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在实验室条件下采用低浓纸浆臭氧漂白自动化反应设备进行低浓亚麻浆臭氧漂白工艺研究。以高浓纸浆、低浓纸浆臭氧漂白动力学为研究基础,从传质学角度分析低浓纸浆臭氧漂白的漂白速率,探讨了低浓纸浆臭氧漂白的可行性;同时对低浓亚麻浆臭氧漂白工艺进行了研究。实验结果表明,低浓亚麻浆臭氧漂白的最优工艺条件为:浆浓3%,臭氧用量1.0%,pH值为2,在最佳实验条件下得到的纸浆再进行过氧化氢漂白,最终得到的漂白亚麻浆白度为84%,黏度668 mL/g。 相似文献
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蔗渣硫酸盐浆的臭氧漂白 总被引:4,自引:0,他引:4
本文介绍了蔗渣硫酸盐臭氧漂白的过程及其影响因素,并探讨了纤维表面状态及发色基团的变化。结果表明:臭氧漂白蔗渣硫酸盐浆宜采用40~50%的浆浓。臭氧的漂白效率很高,消耗1.5%臭氧可使白度提高近30度;酸预处理有助于提高臭氧漂白效率。臭氧漂白过程可分为两个阶段:前期,脱木素和自度提高同时进行;后期主要起漂白的作用。臭氧漂白使浆料的碳水化合物明显地降解,但对物理强度的影响不大。草酸等在漂白过程中具有较好的保护作用。臭氧处理蔗渣浆同样发生细纤维化现象。红外光谱显示了臭氧处理的浆料中出现较多的酯和羧基。 相似文献
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简要概括了低污染漂白技术的发展和相关分类;并对臭氧辅助ECF漂白的国内外研究现状展开综述。对比分析了以化学处理为主的ECF和TCF两种低污染漂白技术,总结得到臭氧辅助ECF漂白技术具有良好的发展前景;与国外已经完善的含臭氧段ECF漂白技术相比,臭氧漂白技术的国产化仍面临不同原料的纸浆漂序和工艺优化、新型保护剂的开发以及大型臭氧发生器和高浓搅拌器的研发等问题。希望能够有更多的学者对臭氧漂白进行更多的基础研究,打破国内含臭氧段ECF漂白技术的技术壁垒,早日实现臭氧漂白技术的国产化。 相似文献
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硫酸盐竹浆臭氧漂白的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对硫酸盐竹浆臭氧漂白的影响因素进行了研究,并通过正交实验得出臭氧单段漂白的最佳工艺条件为:浆浓10%,臭氧用量0.5%,温度20℃和pH值2。此条件下,漂后浆白度可达68.7%SBD,粘度为887mL/g。另外还进一步还探讨了竹浆H2O2强化的臭氧漂白工艺。 相似文献
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纸浆臭氧漂白具有反应时间最短、废水排放量最少和生产成本较低等明显优势,因此臭氧漂白是我国造纸业纸浆漂白的发展方向。目前我国在一些关键性的设备如臭氧发生器、臭氧中浓混合器等还不能达到要求,因此自主研发这些设备也成为了目前需要解决的主要问题。 相似文献
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介绍了ZeTracTM臭氧漂白工艺,应用ZeTracTM技术可减少废水排放量,降低漂白化学品成本。ZeTracTM高浓臭氧处理系统中,臭氧脱木素反应的选择更好,对强度没有影响。 相似文献
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臭氧作为无氯漂白的主力军,经过许多年的研究开发之后,今已在实际中得到应用。文中介绍了臭氧漂白中间试验和工业生产的实例以及所取得的经验,臭氧漂白的工艺和特点,臭氧漂白的热点──臭氧漂白中碳水化合物的保护和降低能耗等方面的最新研究成果。 相似文献
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臭氧在纸浆漂白中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
简要介绍臭氧漂白的背景,臭氧的性质,臭氧漂白的机理及其工艺条件。随着臭氧漂白工艺的日趋成熟,臭氧作为TCF漂白中的一种漂白技术,将对造纸工业无氯漂白的发展有重要意义。 相似文献
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无氯漂白的发展与在我国实现的前景 总被引:3,自引:0,他引:3
文中简述了国际上无元素氯与无氯漂白生产技术的发展趋势,结合我国实际提出CEH三段漂白技术改造的途径,研究与开发氧与过氧化氢两段漂以及臭氧漂白等无氯漂白的必要性与可能性。 相似文献
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进口彩印杂志废纸浆息氧漂白工艺的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
对脱墨废纸浆的臭氧漂白工艺进行研究,结果表明:在适当的工艺条件下采用臭氧漂白技术,可以将经常脱墨技术处理的进口彩印杂志废纸浆进一步提高至84.5%SBD,该浆具好的物理强度性能。 相似文献
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对红麻皮KP浆常规多段漂白及无氯多段漂白工艺与机理进行了对比研究。采用CEHP漂白,总用氯量4.9%,H2O2用量0.5%,可漂至87.1%白度。采用ZEpZP无氯漂白,Z漂白浓度在50%为最佳,O3总用量1.7%,H2O2总用量1.5%,可漂至87.2%白度,虽然纸浆粘度比前者低12.6%,但其强度还略优于前者。IR分析表明:臭氧漂白引起纤维素结晶指数的降低比常规漂白大。FT-IR差谱分析证明了漂白过程中木素的溶出。 相似文献
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麦草浆常规漂白工艺污染较大,故采用QZP短序TCF工艺漂白乙醇麦草浆。本文对麦草乙醇浆臭氧漂白后H2O2补充漂白进行了研究。高锰酸钾值18.2,白度26.4%ISO,黏度1135mL.g-1。经臭氧漂白后(臭氧用量为1.2%时),麦草乙醇浆高锰酸钾值4.0,白度增加到60%ISO,黏度为966mL.g-1。研究结果表明,在纸浆浓度12%,柠檬酸三钠用量1.0%情况下,H2O2补充漂白最佳条件为:H2O2用量3.0%,NaOH用量1.8%,漂白温度70℃,漂白时间120min,漂后浆的高锰酸钾值2.0,白度84%ISO,黏度908mL.g-1。 相似文献