硫酸盐苇浆臭氧漂白及其保护剂的研究

本文研究了硫酸盐苇浆的臭氧漂白工艺,实验结果表明,室温下,采用35%浆浓,臭氧用量0.5%,反应时间3m in的条件,即能得到较好的漂白效果。选择了草酸作为臭氧漂的保护剂,并确定在浆浓10%,草酸用量0.2%,预处理30m in后,再进行臭氧漂白,说明了草酸对臭氧漂白具有较好的保护效果,可以增加臭氧漂白的效率和选择性。     

硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白工艺的研究

室温下,选取浆浓、臭氧浓度和反应时间3个变量,设计了三因素四水平的正交实验,研究硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白各工艺参数的影响,并找出高浓臭氧漂白的最佳条件。实验结果表明:对于硫酸盐竹浆,在室温、浆浓35%~40%、臭氧浓度125 g·Nm-3、反应时间3 min的条件下进行高浓臭氧漂白,其白度69.4%ISO,黏度700.37 mL·g-1。     

低浓亚麻浆臭氧漂白工艺的研究

在实验室条件下采用低浓纸浆臭氧漂白自动化反应设备进行低浓亚麻浆臭氧漂白工艺研究。以高浓纸浆、低浓纸浆臭氧漂白动力学为研究基础,从传质学角度分析低浓纸浆臭氧漂白的漂白速率,探讨了低浓纸浆臭氧漂白的可行性;同时对低浓亚麻浆臭氧漂白工艺进行了研究。实验结果表明,低浓亚麻浆臭氧漂白的最优工艺条件为:浆浓3%,臭氧用量1.0%,pH值为2,在最佳实验条件下得到的纸浆再进行过氧化氢漂白,最终得到的漂白亚麻浆白度为84%,黏度668 mL/g。     

管式与板式臭氧发生器高浓臭氧漂白工艺的对比

对比研究板式臭氧发生器与管式臭氧发生器在高浓臭氧漂白工艺上的差别。实验结果表明:管式臭氧发生器产生的臭氧浓度可达12%(质量百分比),相对板式臭氧发生器漂白效果更好、臭氧浓度更稳定、臭氧与纸浆反应时间更短。结合在国外工厂实地考察结果,管式臭氧发生器的高浓臭氧漂白工艺及效果与工厂实际生产更相符。     

蔗渣硫酸盐浆的臭氧漂白

本文介绍了蔗渣硫酸盐臭氧漂白的过程及其影响因素,并探讨了纤维表面状态及发色基团的变化。结果表明:臭氧漂白蔗渣硫酸盐浆宜采用40～50％的浆浓。臭氧的漂白效率很高,消耗1.5％臭氧可使白度提高近30度;酸预处理有助于提高臭氧漂白效率。臭氧漂白过程可分为两个阶段:前期,脱木素和自度提高同时进行;后期主要起漂白的作用。臭氧漂白使浆料的碳水化合物明显地降解,但对物理强度的影响不大。草酸等在漂白过程中具有较好的保护作用。臭氧处理蔗渣浆同样发生细纤维化现象。红外光谱显示了臭氧处理的浆料中出现较多的酯和羧基。     

纸浆浓度对臭氧漂白工艺的影响

在实验室条件下对阔叶木浆进行高浓、中浓、低浓臭氧漂白,并对漂白后纸浆的物理性能、结晶度、羧基含量等进行对比。结果表明,浆浓对漂白后纸浆性能有显著影响;当浆浓为3%时,漂白后纸浆白度为39.7%、黏度为745 mL/g、卡伯值为12.6。与中、高浓纸浆臭氧漂白相比,低浓臭氧漂白后的纸浆选择性最高为2.07。低浓臭氧漂白不仅可以防止纸浆黏度的下降,且一定程度上保护了纤维素的结晶区,臭氧利用率为96.5%,高于中、高浓纸浆臭氧漂白。     

含臭氧段ECF漂白的研究进展

简要概括了低污染漂白技术的发展和相关分类;并对臭氧辅助ECF漂白的国内外研究现状展开综述。对比分析了以化学处理为主的ECF和TCF两种低污染漂白技术,总结得到臭氧辅助ECF漂白技术具有良好的发展前景;与国外已经完善的含臭氧段ECF漂白技术相比,臭氧漂白技术的国产化仍面临不同原料的纸浆漂序和工艺优化、新型保护剂的开发以及大型臭氧发生器和高浓搅拌器的研发等问题。希望能够有更多的学者对臭氧漂白进行更多的基础研究,打破国内含臭氧段ECF漂白技术的技术壁垒,早日实现臭氧漂白技术的国产化。     

硫酸盐竹浆臭氧漂白的研究

对硫酸盐竹浆臭氧漂白的影响因素进行了研究，并通过正交实验得出臭氧单段漂白的最佳工艺条件为：浆浓10％，臭氧用量0．5％，温度20℃和pH值2。此条件下，漂后浆白度可达68．7％SBD，粘度为887mL／g。另外还进一步还探讨了竹浆H2O2强化的臭氧漂白工艺。     

纸浆臭氧漂白技术在我国的应用前景和需要解决的主要问题

纸浆臭氧漂白具有反应时间最短、废水排放量最少和生产成本较低等明显优势,因此臭氧漂白是我国造纸业纸浆漂白的发展方向。目前我国在一些关键性的设备如臭氧发生器、臭氧中浓混合器等还不能达到要求,因此自主研发这些设备也成为了目前需要解决的主要问题。     

ZeTracTM高浓臭氧漂白

介绍了ZeTracTM臭氧漂白工艺，应用ZeTracTM技术可减少废水排放量，降低漂白化学品成本。ZeTracTM高浓臭氧处理系统中，臭氧脱木素反应的选择更好，对强度没有影响。     

臭氧漂白的研究和应用

臭氧作为无氯漂白的主力军，经过许多年的研究开发之后，今已在实际中得到应用。文中介绍了臭氧漂白中间试验和工业生产的实例以及所取得的经验，臭氧漂白的工艺和特点，臭氧漂白的热点──臭氧漂白中碳水化合物的保护和降低能耗等方面的最新研究成果。     

臭氧在纸浆漂白中的应用

简要介绍臭氧漂白的背景，臭氧的性质，臭氧漂白的机理及其工艺条件。随着臭氧漂白工艺的日趋成熟，臭氧作为TCF漂白中的一种漂白技术，将对造纸工业无氯漂白的发展有重要意义。     

前途光明的臭氧漂白技术

本文介绍了臭氧漂白的漂白原理、发展过程及世界臭氧漂白的最新发展,展望了臭氧漂白的光明前景.     

纸浆臭氧漂白技术的研究进展与应用

介绍了臭氧的来源、特性及漂白机理,概括了影响臭氧漂白效果的主要因素,重点评述了臭氧漂白技术的发展历程、国内外研究进展及其在山东晨鸣纸业集团股份有限公司的最新应用;最后总结了臭氧漂白技术在制浆造纸领域的发展状况。     

无氯漂白的发展与在我国实现的前景

文中简述了国际上无元素氯与无氯漂白生产技术的发展趋势，结合我国实际提出ＣＥＨ三段漂白技术改造的途径，研究与开发氧与过氧化氢两段漂以及臭氧漂白等无氯漂白的必要性与可能性。     

以臭氧漂白为基础的TCF漂白工艺

以硫酸盐竹浆为原料,研究了以臭氧漂白为基础的TCF漂白,并研究了TCF漂白各工段物理性能的变化,其漂白后得到纸张抗张指数为61.43N·m/g,撕裂指数为10.47mN·m2/g,耐破指数为5.01kPa·m2/g,耐折度为53次。最后TCF漂白与传统的CEH漂白对比,结果表明TCF漂白后纸浆具有较好的白度稳定性和较高的强度性能,充分显示了TCF漂白的优越性。     

臭氧漂白的合理性分析及应用案例

本文介绍了臭氧漂白的优势,主要从臭氧漂白中臭氧的制造成本、化学品消耗以及臭氧漂白所造成的环境负荷等方面进行分析,与传统ECF漂白进行了对比,并根据臭氧漂白在我国的应用实例分析臭氧漂白的竞争优势和应用前景.     

进口彩印杂志废纸浆息氧漂白工艺的研究

对脱墨废纸浆的臭氧漂白工艺进行研究,结果表明：在适当的工艺条件下采用臭氧漂白技术,可以将经常脱墨技术处理的进口彩印杂志废纸浆进一步提高至８４．５％ＳＢＤ,该浆具好的物理强度性能。     

红麻皮硫酸盐浆的高白度无氯漂白

对红麻皮ＫＰ浆常规多段漂白及无氯多段漂白工艺与机理进行了对比研究。采用ＣＥＨＰ漂白，总用氯量４．９％，Ｈ２Ｏ２用量０．５％，可漂至８７．１％白度。采用ＺＥｐＺＰ无氯漂白，Ｚ漂白浓度在５０％为最佳，Ｏ３总用量１．７％，Ｈ２Ｏ２总用量１．５％，可漂至８７．２％白度，虽然纸浆粘度比前者低１２．６％，但其强度还略优于前者。ＩＲ分析表明：臭氧漂白引起纤维素结晶指数的降低比常规漂白大。ＦＴ－ＩＲ差谱分析证明了漂白过程中木素的溶出。     

麦草乙醇浆臭氧漂白后过氧化氢补充漂白

麦草浆常规漂白工艺污染较大,故采用QZP短序TCF工艺漂白乙醇麦草浆。本文对麦草乙醇浆臭氧漂白后H2O2补充漂白进行了研究。高锰酸钾值18.2,白度26.4%ISO,黏度1135mL.g-1。经臭氧漂白后(臭氧用量为1.2%时),麦草乙醇浆高锰酸钾值4.0,白度增加到60%ISO,黏度为966mL.g-1。研究结果表明,在纸浆浓度12%,柠檬酸三钠用量1.0%情况下,H2O2补充漂白最佳条件为:H2O2用量3.0%,NaOH用量1.8%,漂白温度70℃,漂白时间120min,漂后浆的高锰酸钾值2.0,白度84%ISO,黏度908mL.g-1。