处理广钢4#高炉炉缸堆积的实践

对广钢4^#高炉炉缸堆积的原因、征兆和处理过程进行分析总结。介绍了广钢通过调整风口布局和洗炉等措施减少风口破损，保持炉况稳定顺行，消除炉缸堆积的生产实践。     

水钢2号高炉炉缸严重堆积的处理

从１９９６年１月下旬开始，由于入炉焦炭质量恶化，水钢２号高炉炉缸出现严重堆积，风口频繁损坏，炉况出现严重堆积，风口频繁损坏，炉况严重失常。恢复炉况用４４天时间，共损坏风口１５８个，直接经济损失达２００多万元。     

酒钢450m^3高炉喷煤与全焦冶炼生产实践浅析

高炉喷煤与全焦冶炼操作．在焦炭负荷调整上从全焦冶炼焦炭负荷如何过渡到正常喷煤情况下焦炭负荷状态下．对保障高炉顺行、强化冶炼探索。     

酒钢4#高炉炉况失常恢复实践

酒钢磨煤机到理4#高炉（450m^3）在2006年5月5日-5月14日磨煤机年修结束后。随着煤比、富氧的快速提高。高炉各项技术经济指标取得了明显的进步。但由于煤比提高后频繁限制用氧量，导致理论燃烧温度降低。炉缸工作逐步变差，最终导致炉况失常。恢复过程中出现反复，高炉休减风频繁，恢复难度加大．导致此次炉况恢复时间长达半个月之久。     

八钢A高炉处理炉缸堆积的浅析

由于八钢现有低品质原燃料条件易造成炉缸堆积,探讨A高炉处理炉缸堆积的方法和减轻炉缸堆积的措施,确保高炉稳定顺行。     

济（源）钢高炉炉缸堆积的处理

对济源钢铁三座高炉炉缸堆积事故的处理进行了总结。由于入炉原燃料中钛负荷高,在年修结束后复风过程中造成高炉群发性炉缸堆积事故,炼铁厂减产近8万吨铁,公司损失巨大。通过配加锰矿洗炉,获得成功,并对以后的炉况处理积累经验。     

高炉富氧加湿综合鼓风的生产实践

安钢３００ｍ＾３高炉在全焦冶炼条件下，采用富氧（富氧率－１％）、加湿（湿度－－２４ｇ／ｍ＾３）综合鼓风技术，促使高炉顺行，有利于提高冶炼强度和实现全风温操作（风温－１０００℃），并增加了特殊炉况的调节手段。     

攀成钢2号高炉炉缸冻结的快速处理及炉况恢复

对攀成钢2号高炉炉缸冻结原因进行分析,对快速处理及炉况恢复过程进行总结,为今后高炉炉缸冻结的预防及处理积累了经验.     

八钢欧冶炉炉前作业对炉缸影响浅析

本文主要分析欧冶炉炉缸铁口的主要影响因素,通过对炉缸及炉底中心点温度变化趋势的监测,判断欧冶炉炉缸侵蚀区域,提出改善欧冶炉铁口工作的技术措施,有效稳定了欧冶炉铁口工况。     

高炉护炉期间减少风口小套烧损分析

分析和总结了柳钢4号高炉护炉期间风口小套频繁破损情况,简述了钒钛矿护炉对炉缸造成的影响,确定了风口小套损坏的主要原因.采取提高炉温稳定率,增大入炉风量,适时调整钒钛球配比,优化装料制度等有效措施后,风口烧损情况得以改善.     

八钢欧冶炉双炉降料面停炉实践

文章对欧冶炉停炉操作实践进行了分析,欧冶炉双炉均采用炉顶打水喷雾装置进行打水降料面方法。介绍了停炉全过程,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用提高顶煤气量降竖炉料面、炉顶打水控制炉顶温度及气化炉加大氮气量稀释炉内O_(2)含量等安全措施,为欧冶炉双炉降料线停炉提供了安全工艺技术支持。     

喷煤促进高炉冶炼进步

随着现代高炉冶炼水平的提高，高炉喷吹煤粉对整个高炉冶炼过程产生影响，是高炉炉况调剂的重要手段。     

3号高炉炉缸堆积成因与处理

分析柳钢3号高炉在现有炉料条件下炉缸堆积的形成过程、原因,总结处理方法。     

八钢2号高炉炉况失常的分析与处理

对八钢2号高炉炉况失常的原因及处理进行了总结分析。认为无计划休风、慢风多，入炉原燃料质量变差，原料带入的Zn含量升高，操作制度不合理以及操作出现失误等是炉况失常的主要原因。采用改善原燃料质量，加萤石和净焦冼炉，调整操作制度，增加出铁次数，强化管理等一系列措施，取得了较好的效果。     

浅谈3号高炉炉况失常的恢复

本文总结了、分析并研究了３号高炉的特点和内外条件的影响，找出了炉况失常的原因并取得了炉况恢复的经验。     

4^#高炉炉缸堆积处理实践

针对4#高炉炉缸堆积事故,分析产生的原因,确定处理方案,阐述处理过程。探讨处理方法和预防措施。     

强化高炉的炉缸炉底寿命问题

本文分析了强化高炉炉缸炉底寿命短的原因,提出了根据炉缸炉底传热互相平衡的原则改进炉缸炉底结构,消除“异常侵蚀”,延长其寿命的观点.     

风口频繁烧损的原因及其处理

本文风口小套质量、冷板损雨水不等进行分析，找出了风口频繁烧损的原因。通过使用纯铜板贯流式风口，加强冷板查漏水采用锰矿、莹石和为洗炉等一系列有效措施，使得４号炉的风口烧损得以抑制，确保了该炉炼铁生产的正常进行。