防老剂对过氧化物硫化体系氢化丁腈橡胶性能的影响

研究防老剂对过氧化物硫化体系氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:防老剂种类可以显著影响过氧化物硫化体系HNBR硫化胶的交联密度,防老剂ZMTI可显著消耗过氧化物自由基,阻碍过氧化物硫化反应的进行,使采用防老剂ZMTI的硫化胶的交联密度减小,单用防老剂445或ODA对硫化胶的交联密度影响相对较小;单用防老剂445的HNBR硫化胶的定伸应力最大,弹性最好,压缩永久变形和损耗因子最小,防老剂445是非常适合过氧化物硫化体系HNBR的防老剂。     

不同硫化体系对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响

本实验探索了不同硫化体系对混炼型聚氨酯橡胶(MPU)的性能的影响,实验发现,硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系的MPU硫化胶性能各有特点,硫磺硫化MPU的拉伸性能和耐磨性能较好,过氧化物硫化MPU的定伸应力更大,扯断永久变形更小。此外,硫磺硫化体系的耐热空气老化性能更好,而过氧化物硫化MPU的耐热非极性油和高温性能更为优异。从动态力学性能来看,硫磺硫化MPU的储能模量比过氧化物硫化MPU高,其中低硫高促硫化体系的储能模量最大,损耗因子最小。     

不同硫化体系对轮胎胎肩垫胶抗硫化返原性能的影响

研究3种硫化体系对轮胎胎肩垫胶抗硫化返原性能的影响。结果表明：与普通硫黄硫化体系相比。采用半有效和平衡硫化体系的胶料抗硫化返原性能提高,硫化胶的物理性能变化不大;随着应变的增大,3种硫化体系硫化胶的剪切储能模量减小,损耗因子增大,其中采用半有效和平衡硫化体系的硫化胶变化较小;随着温度的升高,硫化返原对胶料生热性能的影响逐渐减小。     

硫化体系对异戊橡胶硫化胶性能的影响

主要考察了普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、低硫硫化体系及无硫硫化体系对异戊橡胶硫化胶力学性能及老化性能的影响.结果表明,随着交联密度的增大,拉伸强度和撕裂强度均呈先上升后下降趋势,定伸应力和硬度都增大,而拉断伸长率下降,压缩永久变形变小.促进剂DPTT用量对硫化胶力学性能及老化性能的影响较大.     

过氧化物硫化体系对不同构型聚丁二烯橡胶性能的影响

研究过氧化物硫化体系(硫化剂DCP/助交联剂TAC)对两种构型的聚丁二烯橡胶(BR)[高顺式1,4-聚丁二烯橡胶(BR9000)和高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVBR)]性能的影响。结果表明:BR9000和HVBR胶料的硫化速度均随硫化温度升高或硫化剂DCP用量增大而加快;交联密度受硫化温度影响较小,与硫化剂DCP用量成正比;与BR9000分子中主链碳-碳双键及烯丙基位氢(α-H)相比,HVBR中位阻更小的侧基碳-碳双键及属于叔碳原子氢的α-H反应活性更高,硫化剂DCP分解产生的自由基易与之结合形成活性交联点,实现有效交联,HVBR胶料的硫化速度较BR9000胶料更快,交联密度和拉伸强度更高。     

过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响

将少量硫黄作为活性剂加入到过氧化物硫化体系中，能够使EPDM／SBR并用胶的各项物理机械性能基本上与EPDM的性能持平。     

硫化体系对天然橡胶性能的影响

研究普通硫化体系和半有效硫化体系对天然橡胶(NR)各项性能的影响。结果表明:与普通硫化体系NR胶料相比,半有效硫化体系NR胶料的硫化返原程度小,物理性能、压缩疲劳性能、耐磨性能和耐热老化性能好,且随着促进剂用量的增大性能更优,但耐切割性能变差;随着硫化时间的延长,普通硫化体系和半有效硫化体系NR胶料的压缩疲劳温升和磨耗量均增大,且普通硫化体系胶料增幅更大。     

有机过氧化物对CPE硫化性能的影响

采用DCP或双2，5硫化CPE，通过改变硫化时间，研究CPE的硫化过程及性能。发现DCP对CPE的硫化速度快、硫化胶的物理机械性能好，但易使硫化胶产生异味；使用双2，5作硫化剂，则不产生异味，但其硫化速度较慢，双2，5的用量一般在4～4．5份之间为宜。     

硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响

文中研究了硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响．其中着重分析了这种橡胶的耐天候老化性能。     

过氧化物硫化体系

该硫化体系通常并用了一些硫化助剂，硫化键为碳-碳硫化键，产品的耐热性及压缩永久变形性非常优异，其硫化速度也很快，硫化的效率和程度都很高。但是该体系撕裂强度很差，常需模具硫化（高压蒸汽除外）。常用的过氧化物有：过氧化二异丙苯（DCP）、双叔丁基过氧异丙基苯等，用量均为2到4份。     

硫化体系对NBR耐油性能和动态性能的影响

研究硫化体系对NBR耐油性能和动态性能的影响.结果表明,随着交联密度的增大,采用硫黄硫化体系的NBR硫化胶耐油性能提高,生热降低;与采用普通硫黄硫化体系的NBR硫化胶相比,采用有效硫化体系的NBR硫化胶耐油性能和耐屈挠性能较好,生热较低;采用过氧化物硫化体系的NBR硫化胶在高温(高于70 ℃)下的耐油性能优于采用硫黄硫化体系的NBR硫化胶;采用过氧化物硫化体系、有效硫化体系和普通硫黄硫化体系的NBR硫化胶玻璃化温度依次升高.     

过氧化物-硫黄并用橡胶硫化体系

过氧化物-硫黄并用橡胶硫化体系     

硫化体系对丁腈橡胶/氢化丁腈橡胶并用胶性能的影响

研究硫化体系对丁腈橡胶(NBR)/氢化丁腈橡胶(HNBR)并用胶性能的影响。结果表明:过氧化二异丙苯(DCP)/三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)硫化体系胶料的t_(10)较长,加工安全性、物理性能、耐热老化性能和耐介质性能较好,压缩永久变形较小;硫化剂DTDM/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t_(10)较短,撕裂强度较高;硫黄/DCP/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t90较短,硫化速度较快,100%定伸应力和拉伸强度较高。     

噻二唑硫化体系对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究噻二唑硫化体系(硫化剂PT75/促进剂903体系)对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响。结果表明:与过氧化物硫化体系(过氧化物BIPB/助交联剂TAIC体系)胶料相比,噻二唑硫化体系胶料的拉伸性能和抗撕裂性能大大改善,耐热老化性能相当,耐油性能较好;硫化剂PT75和促进剂903用量比为2/2时,胶料的压缩永久变形较小,拉伸性能和抗撕裂性能较好,耐热老化性能优异。     

不同硫化体系天然橡胶胶料的动态性能研究

采用橡胶加工分析仪分析不同硫化体系对天然橡胶(NR)胶料动态性能的影响。结果表明:随着频率增大,混炼胶和硫化胶的储能模量(G')均增大,而混炼胶的损耗因子(tanδ)减小,硫化胶的tanδ增大;随着应变增大,混炼胶和硫化胶的G'均减小,而混炼胶的tanδ在应变大于20%时迅速增大,硫化胶的tanδ在应变为2%时出现峰值;随着温度升高,混炼胶的G'减小、tanδ增大,而硫化胶的G'增大、tanδ减小;不同硫化体系的硫化胶在3种扫描状态下,G'从大到小的顺序为半有效硫化体系、平衡硫化体系、普通硫化体系和有效硫化体系,单硫键、双硫键与多硫键保持一定的比例可获得较高的G'。     

过氧化物和硫黄并用的硫化体系

传统的由硫黄／硫化促进剂组成的硫化体系在硫化返原、稳定性和环保方面都有明显的缺点。该文介绍了一种新型的混合硫化体系，综合了过氧化物硫化体系和硫黄硫化体系的优点，力争使之优化组合。     

普通硫化体系和平衡硫化体系对不同硫化温度下 天然橡胶性能的影响

研究普通硫化体系（CV硫化体系） 和平衡硫化体系（EC硫化体系） 对不同硫化温度下天然橡胶（NR） 性能的影响。结果表明： 与采用CV硫化体系NR胶料相比, 采用EC硫化体系NR胶料在143和150 ℃ 下都具有较低的硫化返原率;经长时间硫化后的EC硫化体系NR硫化胶具有更低的损耗因子; 提高硫化温度, EC硫化体系NR硫化胶的物理性能降幅更小;143 ℃ 时EC硫化体系NR硫化胶经热空气老化后的物理性能保持率更高。