高压电机线圈匝间耐电压分析

1概述众所周知，定子线圈是高压电机的心脏，匝间击穿在绕组故障中占90％。因此，提高交流高压电机定子绝缘可靠性之关键，就在于是否能制造出高质量匝间绝缘的线圈．而分析线圈匝间耐电压具有重要的意义。2匝间绝缘状况JB／Z293－87指出，单只线圈制造完成后，在下线前试验电压及方法可由企业标准规定。以往我厂依据高压电机的额定电压和线圈的结构（如匝数，换位等），选择匝间绝缘结构和材料，然后再根据绝缘结构和材料定出每匝试验电压值。如我厂94年6月制造的SF20000－28／5500发电机，定干线圈采用SBEB／130双玻璃丝包扁铜线，匝…     

高压电动机定子线圈匝间绝缘问题的探讨

在实践经验的基础上，分析了我国匝间绝缘短路的主要原因，提出在匝间绝缘的设计，制造工艺及耐压试验等工序采取合理措施，以提高匝间绝缘的可靠性。     

高压电机定子线圈匝间绝缘结构

阐述了高压电机定子线圈匝间绝缘选择方法,通过电磁线性能对比,利用PVT值确定电磁线,同时介绍了两种换位线圈的匝间绝缘处理方法。     

减薄高压电机定子线圈主绝缘的探索

本文以一台增容的高压电机为例，提供了一种减薄定子线圈主绝缘厚度的途径，即采用合理的绝缘结构，创新的线圈制造工艺、优选的绝缘材料等，供有关人员参考。     

高压电机定子线圈击穿后应急处理

我厂1＃机甲循环泵电机,800kW、6kV,在运行当中发现A相接地,停下电机检查绝缘电阻为零,抽出转子检查发现A相进线第一个线圈的上线棒靠槽口处进入槽约20毫米处槽楔烧黑,退出槽楔发现线圈上面靠槽楔的一面有10毫米直径不规则的圆面积烧伤,并且已露出铜线,显然是线圈与槽齿击穿烧伤造成的。因为厂用6kV供电系统中性点是不接地系统,所以电机定子线圈对地击穿时电机铁芯和导线均无烧伤只是线圈的主绝缘受损。     

高压电机定子线圈腐蚀原因分析

介绍了高压电机定子线圈的腐蚀情况,阐述了腐蚀的特点及部位,分析了线圈发生内、外腐蚀的原因,对防止高压电机定子线圈腐蚀提出了几点建议。     

应用匝间测试技术判别电机定子质量

对绕组匝问短路的原因作了分析，重点介绍了应用匝间测试技术来判别电机定子质量．并提出了提高定子质量的措施。     

高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1．4mm减薄到小于1mm。     

马钢冷轧变频调速异步电动机定子线圈制造工艺技术研究

马钢冷轧电机定子主绝缘采用少胶VPI体系,定子匝间绝缘、股间绝缘特殊,并首次采用防浸渍漆流失的国产单面透气保护带.     

高压电机定子铁心叠压胎的改进

通过对高压电机定子铁心叠压胎两种胎体结构的受力分析,说明镶条斜面配合结构较直面配合结构省力,在铁心叠压过程中操作简单,方便了胎体与铁心的分离,在生产中得到验证.     

电机定子线圈接地故障的维修

引言 定子线圈接地故障一般会导致外壳带电而无法正常使用,大多只是一处接地,如果重新嵌制线圈既浪费时间也浪费材料,增加成本。而传统教科书上的局部穿绕修复法耗用时间较长,匝数很难数清,端部及槽内的电磁线交叉严重,影响工艺和修后的使用寿命。我们电修中心在10年中百余次的实践摸索下,总结出了一套耗时少（只是传统工时的1／4）、匝数精确（和原厂数据一致）、工艺性好（端部、槽内电磁线较为规则）的局部快修方法。     

高压电机定子绕组绝缘电阻温度特性研究

阐述了电机绕组绝缘电阻的基础知识和国内外绝缘电阻温度特性相关规定和换算公式,介绍了国产F级电机绕组的绝缘电阻温度特性测试,并提出参考的换算公式.     

高压电机定子绕组主绝缘击穿原因分析

分析了高压电机定子绕组在试验中出现主绝缘击穿的原因,以及电机长期运行过程中,定子绕组在电流过载,浸漆工艺控制不当,端部放电距离不足、局部放电等因素共同作用下造成的主绝缘故障,并提出了相应的解决措施。     

高压电机定子绕组绝缘薄弱点定位方法的研究

针对现有局部放电检测法不能解决高压电机定子绕组绝缘薄弱点的定位问题,研究了绝缘薄弱点在局放下产生电场信号的特点,设计了手持式局放定位探测器。通过与局放仪配合使用,有效解决了高压电机定子绕组绝缘薄弱点定位问题。试验结果表明:该装置能准确定位电机定子端部的绝缘薄弱点位置,从而避免电机绝缘故障的进一步扩大。     

圈式高压定子线圈线匝结构对匝间绝缘的影响

介绍了圈式高压定子线圈几种常见线匝排列方式的特点,阐述了不同的线匝结构对线圈匝间绝缘的影响.