球罐瓣片放样尺寸计算

球壳用材量占整个球罐耗材量的90％左右,因此球壳部分的合理用材至关重要。球壳体积较大,一般是先压成瓣片,运到现场再组焊成球形,由于球面是曲线面,无法作平面精确展开,因此瓣片的下料一般分两步进行:即先将钢板接近似展开作初步下料(放样),压制     

球罐壳板设计计算新公式

我国七十年代球形容器制造常用近似计算法下料,成型精度低、制造和安装质量欠佳。自北京石化设计总院引进日本“球形容器设计计算公式”,国内推广了球壳板空间解析计算法。引进公式科学实用,但公式较繁琐。作者     

球形容器整体成形新工艺

一、引言球形容器比圆筒形容器具有以下特点:(1)在同样容量下由于球形容器表面积小,所需钢材面积小;(2)球形容器壳板承载能力比圆筒形容器大一倍,即在相同直径、相同压力下,采用同样钢板时,球形容器的板厚只需     

球形容器用低合金高强度钢使用及发展的一些意见

一、球形容器用钢情况国内制造容量50m~3以上的球形容器所采用的国产低合金高强度钢钢号主要为16 MnR、15MnVR和15MnVNR,它们也是国内压力容器所常用的钢号。用作球形容器的上述钢板,按YB536-69进行检验,并且要求逐张进行超声波探伤检查,合格标准按JB1150-73规定的Ⅱ或Ⅲ级。对球形容器用钢板的冲击韧性,人们越来越予以重视,并且逐渐趋向于采用V型     

大型厚壁锥体成形和端部削薄技术

介绍了特大型厚壁锥体的成形和端部削薄技术。采用三瓣拼制方法成形，即分瓣下料后在水压机上压制成瓜片，再组焊成锥体。同时用火焰切割方法代替机加工进行端部削薄。该技术的应用成功解决了20万吨／年聚乙烯反应器国产化制造。     

铸铁下料口在冲天炉上的应用

冲天炉下料口都是采用钢板焊接而成,使用一段时间后会因受热变形而须更换。我们在修复3t/h炉下料口时,试用HT200的铸铁下料口,效果很好。 铸铁下料口具有以下优点:①成本低于板焊下料口的60%。②不变形,我厂使用的铸铁下料口至今三年未发现变形。③制造容易,铸造车间可以自行     

球形容器的结构设计

1.概论球形容器是最优良的高压贮罐,其特点是,在一定体积下球形表面积最小。如果直径和壁厚与圆筒形相同,则球壳的耐压强度为圆筒形壳体的二倍。随着球形容器制造技术的发展,球罐的制造变得容易,加之经济性好,因而在很大范围内得到应用。例如炼钢厂贮氧、煤气公司贮存煤气、石油化学工业贮存液化石     

新型高压容器多层整体包扎的箍紧力与包扎方式

新型高压容器多怪整体包扎制造中,针外层卷曲钢板直接拉紧缠绕于内筒体上,所需拉紧合力远小于采用多根钢丝绳把卷曲外层钢板内筒体的箍紧合力,且层析间接触较均匀,是高压容器制造优选方法。     

球形容器补焊

我厂制造的2000米~3球形容器在某石油化工厂使用二年之后,在设备大检修过程中发现了较多的缺陷,其中有一处缺陷比较严重,在清除缺陷后的深度达9.3mm。对此,我们进行了补焊。现将容器的设计、制造和使用概况、缺陷的情况以及补焊工艺分别介绍如下。一、设计、制造及使用概况二台球形容器的各项设计指标列于表1。球形容器最小壁厚按下式计算 S=(PD_n/(4[σ]φ-P))+C式中S—最小壁厚;P—最大工作压力;D_n—球壳内径;[σ]=σ_s/n_s—许用应力,σ_s取3100     

金属保持架的国外新工艺

一、用螺旋带钢制造球轴承保持架 球轴承保持架的通常制造方法是:钢板下料,冲压成一定尺寸的环片,最后冲压成形。这种方法的缺点是:第一,材料利用率低,约为37％（日本）,边料与料芯都被浪费,因此成本高;第二,纤维流向差,从环片来看,纤维流向就是钢板的轧制方向,成形后容易产生应力变形,降低尺寸精度;第三,保持架的宽度中心径往往向内偏移,以致钢球与保持架球窝的接触不在保持架的宽度中心。 螺旋带钢保持架的优点是:第一,材料利用率高,几乎没有浪费,大大降低了成本;第二,纤维流向好,基本上成圆形（参考图2）,成形后无应力变形,尺寸精度高,使用寿命也长;第三,钢球与保持架球窝的接触在保持架宽度的中心位置。     

球壳胀形后厚度分布的实验研究

一、整体成形工艺简介整体成形法制造球形容器的基本原理是预先焊接一个封闭的多面壳体去逼近一个球壳,通过在封闭多面壳体内部充气体、液体或其它     

板材的组合分析下料法

本文向读者推荐一种“板材组合分析下料法”。该方法是通过各制件毛坯尺寸之组合,在一块板料上使单台产品所需该组各零件毛坯的数量建立平衡或成倍数平衡,可避免不同的生产计划数对定额的影响和繁琐的计算,减少下料边角余料,达到降低材料消耗,提高钢板利用率的目的。简介如下。 1.将各种零件按照钢板不同厚度分类。     

球体瓣片设计公式的改进

一、前言球形容器是由多块球体瓣片拼焊而成,进行瓣片的设计与计算是球形容器制造的重要一环,但目前世界各国均无规范标准可循,各制造厂均有自己的设计和计算准则,为了压制     

球形高压容器制造质量控制

随着压力容器制造技术水平的提高,球形高压容器已在我国广泛应用。由于球形高压容器制造工艺复杂,并伴有开孔接管的问题,所以容器壳体强度容易削弱,开孔周围局部峰值应力增高。为保证容器的安全运行,在制造过程中加强质量控制极为重要。现将我们的做法介绍如下,仅供参考。一、材质控制我厂制造的带接管高压球形容器是为年产六万吨合成氨氮氢气压缩机配套的。材料为西     

球形容器制造新工艺通过鉴定

最近,哈尔滨工业大学研制成功球形容器制造新工艺。专家们认为,该工艺构思新颖,属国际首创。据悉,这项新工艺既不需大型压力机,也不需高精度的模具,只需把钢板切割成正六边形,通过特殊的焊接工艺拼装,再充液加压即可做成不同大小的圆形容器。哈工     

介绍一种简捷实用的间隙测量尺

在汽车尤其是轿车行业 ,当车身焊成之后要进行外覆盖件的装配 ,装配后所形成的间隙大小是反映外覆盖件装配质量好坏的一个很重要的参数。我公司生产的主要车型为新型皮卡车ＮＩＳＳＡＮＤ2 2 ,是与日本日产自动株式会社合作生产的。图 1是这种车型车身装配完成后所需控制的间隙值的一部分。图 1　车身装配所控制间隙值这种间隙值具有以下两个特点 :(1 )数值不太大 ,一般在 3～ 8ｍｍ ,偏差范围为± 1ｍｍ ;(2 )外覆盖件边缘都呈圆弧状 ,如图 2所示。图 2　测量点 5、6、7处的端面形状间隙一般用钢板尺或游标卡尺测量。由于外覆盖件边缘均呈…     

相接球形压力容器无模爆炸成形技术

1　引言球形壳体作为一种理想的压力容器 ,是由于它在应力方面可达到最低值 ,在容积方面以最小的表面积得到最大容积 ,在成本方面也因具有最轻的材料重量而成本最低。当单个球壳不能满足使用要求时 ,可以应用多个相接球壳的组合结构来满足使用要求和所需容积。目前 ,这种结构形式的容器已广泛应用于高压气体和液体的储存容器、液体和气体的储压器中。尤其相接球壳在结构上具有能够承受很高的内外压力和重量轻的特殊优势 ,已成为沉钟、海底沉箱及深水潜艇的主要结构[1] 。传统的球壳制造工艺需要专用模具和大型压力设备 ,并且加工成本高、品…     

污水汽提塔制造工艺

从复合钢板材料特性出发 ,论述复合钢板塔在制造过程中应着重注意下料、滚圆、校圆、焊接等工序特点。     

从无模胀球技术的应用看科技成果商品化

这里我以荣获第36届尤里卡发明金奖的无模胀球技术为例,通过介绍其从成果鉴定到制成多种工业用球的过程,探讨科技成果商品化的机理。1 无模胀球的优越性及其应用 由于球形容器具有外形美、承压高和重量轻等重要优点,所以广泛应用于建筑业,大至球形(大半球形)的房屋;球形及大半球形建筑装饰在国内外更是到处可见;球形水塔在国外也很流行。球形水箱在日本等国是标准化的产品,房顶上几乎见不到长方形水箱。化工、冶金、造纸、航天、潜水等部门的压力容器特别是高压容器都是球形的。     

球形容器HT60kgmm~2级低冷裂缝敏感性钢

由于HT 60 CF钢含碳量低和具有低的焊接裂缝敏感性以及对应力腐蚀的敏感性较低,采用超低氢焊条施焊,在板厚达50mm时可以不要预热,这就解决了球形容器在制造中易产生焊接冷裂缝和在使用中产生应力腐蚀开裂等两个难题,确保容器在使用中安全可靠。因此,国内有关单位正在积极开展试验研究工作。本文综合介绍日本五家钢铁公司研制的HT 60CF钢板的各种性能和使用情况。一、公司标准 HT 60 CF钢板的公司牌号有新日本制铁