减小颗粒尺寸对流化床中两相流动行为的影响

通过分析３０μｍ颗粒在扬析及膨胀实验中表现出的特异性，提出３０μｍ是尚未发生稳定团聚的最小粒径。实验证明：在浓相条件下，３０μｍ颗粒的气含量最大，塌落时间最长；在稀相条件下，采用３６μｍ的ＦＣＣ颗粒，使提升管反应器中固含率分布的均匀性较５４μｍ颗粒有了明显改善。上述结果预示着工业流化装置中使用的催化剂颗粒还有可能在颗粒尺寸方面进一步优化。     

循环流化床中流动结构的动态变化

采用激光相位多普勒粒子分析仪测量了二维循环流化床中局部颗粒运动行为及流动结构，通过将ＰＤＰＡ采集的数据进行动态图形化处理，研究了稀、密相的结构以及颗粒聚团的形成和分解，研究结果表明，在循环流化床中不仅存在稀、密两相的不均匀流动结构，而且密相和稀相自身内部也存在不均匀性；颗粒聚团的形成和分解是一个动态过程，颗粒间不同速度造成颗粒相互碰撞，密相能够分解形成稀相，稀相能够合并成密相，在流动过程中稀相，密     

瓶颈中颗粒流动的堵塞行为

颗粒物质流经瓶颈时难以预知的堵塞现象是1个古老且令人困惑的难题。本文选取3种球形颗粒,统计分析颗粒流出小于临界开口尺寸锥形瓶颈的颗粒数,探讨堵塞转变的概率分布特征和物理机制。结果显示:(1)堵塞前流出瓶颈的颗粒数概率分布存在1个峰值,峰值前概率呈幂函数增长,峰值后概率为指数衰减;(2)颗粒的密度、弹性系数及表面摩擦等因素影响颗粒间的接触时间、堵塞结构稳定性和堵塞概率分布。当瓶颈开口尺寸低于临界尺寸,且颗粒流态由稀疏流转变为密集流后,堵塞转变必将发生。     

气固并流系统中弥散颗粒混合行为的研究

采用磷光颗粒瞬态点源主示踪技术，研究了气固并流系统中弥散颗粒的轴、径向混合行为，并引入二维扩张模型加以描述，收到了良好的效果，对在大并流上行和下行系统中的研究进行对比 表明；在两种系统中弥散颗粒的轴、径 混合行为类似，研究还给出了在实验条件缕滩⒘魃闲邢低趁稚⒖帕５闹帷⒕断颍校澹悖欤澹羰墓亓健?     

片状化石燃料的循环流化床燃烧(Ⅱ)——片状颗粒在循环流化床的运行表现和片状颗粒在密相区和稀相区的行为

测试了燃烧京西无烟煤循环流化床锅炉的实际运行参数,分析了颗粒度分布、球形度变化等特征对锅炉运行的影响.研究了片状无烟煤颗粒在循环流化床燃烧过程中的行为.研究表明,颗粒的片状形貌对炉膛密相区和稀相区的颗粒度分布、平均悬浮密度分布有着重要影响,是造成炉膛温度大幅度波动和扬析量大幅度波动的直接原因.     

循环流化床物料循环流率的测量

本文就作者自行研制的颗粒叶轮流量计用于测量循环流化床物料循环流率进行了研究。证明将叶轮颗粒流量计装入循环床的下料管密相段内，可准确地测量物料循环流率。与此同时，也与色点示综法和压差法等常规方法进行了比较，证明叶轮法是一种准确、可靠、简单、且可在线的测量方法。     

流化床反应器的流动模型

在理论分析的基础上,建立了流化床反应器的流动模型,给出了气体流速、床体尺寸、处理能力等参数的计算公式和判断内部流态化流型的依据。在此基础上,给出了1个模型的算例,并与文献给出的计算结果相比较,结果表明二者的符合性较好,根据模型计算得到的参数具有良好的合理性。该模型对使用流化床反应器炼铁有一定的指导意义。     

循环流化床稀相流动局部空隙率的测量

本文采用激光相位多普勒颗粒分析仪（ＰＤＰＡ）测量流化床气固两相流局部瞬时流结构，通过测量瞬时颗粒直径、速度及颗粒通过测量体的渡越时间，分析导出了一种计算局部瞬时空隙率的方法，实验证明即使在很稀的稀相流动中的着不均匀的流动结构，在同一流动条件下，还用光纤探针测量了瞬时空隙率，结果表明ＰＤＰＡ测量方法能够测量光纤探针无法测定量到的稀相流动中的微观瞬时流动结构的变化。     

流化床反应器的流动模型

在理论分析的基础上,建立了流化床反应器的流动模型,给出了气体流速、床体尺寸、处理能力等参数的计算公式和判断内部流态化流型的依据。在此基础上,给出了1个模型的算例,并与文献给出的计算结果相比较,结果表明二者的符合性较好,根据模型计算得到的参数具有良好的合理性。该模型对使用流化床反应器炼铁有一定的指导意义。     

高、低混合流速循环流化床锅炉的应用

介绍了一种高效高、低混合流速循环流化床锅炉的原理,技术特点及其工程应用.新型高效循环流化床锅炉吨汽有效容积随挥化份而变化,选取了合理的有效容积,且设计分离器阻力小于800 Pa.实践表明：新型锅炉热效率88％～91％,飞灰含碳量低至3％ ～5％,飞灰200目过筛率达88％.     

圆筒型混合器中颗粒混合运动的研究

对硅胶颗粒在圆筒型混合器中的混合运动和机理进行了实验研究,分析了填充率、转速等因素对混合过程的影响。研究结果表明:混合过程中颗粒运动的流线不断被拉伸和弯曲,是形成颗粒扩散运动的重要机制;填充率和转速对颗粒的混合运动有明显影响,当填充率不变时,混合效果随混合器转速的提高而提高(接近离心状态之前);当转速不变时,混合效果随填充率增大(不超过70％)而提高。当填充率和转速提高时,颗粒的运动模式由rolling模式向cascading模式发展。     

气固流化床内锂颗粒停留时间影响因素研究

为提高锂精渣颗粒在气固流化床中的燃烧效率及延长颗粒的停留时间,基于CPFD理论详细研究了气流速度、质量流和压力等对颗粒在流化床中停留时间的影响,并分析锂精渣颗粒在流化床提升管内轴向高度颗粒浓度的分布情况。结果表明,在质量流一定的情况下可以通过增加气流速度来提高颗粒的停留时间;在相同气流速度下可以通过降低质量流来提高颗粒停留时间;进气压力对颗粒的停留时间影响很小;通过提高气流速度可以显著提高颗粒在密相区的停留时间。