铁管镁砂全水冷电弧炉炉盖的应用

介绍了铸钢用1．5t电弧炉铁管镁砂全水冷炉盖的结构、镁砂隔热层的捣制等，并就这种炉盖的特点及使用效果进行了分析讨论．     

酸性电炉使用高铝砖炉盖的情况

亚细亚钢铁厂某号电炉在1954年第3季度执行了苏联专家朱也夫的采用大块镁砂炉墙的建议以后,炉盖寿命便显著地落后于炉墙寿命。为了克服这一薄弱环节,自同年第4季度起采用含60%Al_2O_3的高铝砖炉盖,同时采取提高砌砖质量,校正电极位置,建立炉盖预烘制度等措施,炉盖寿命逐渐提高,1955年6月又根据苏联专家格里古良的建议,改正了能量供应制度(电力曲线),炉盖寿命一般均达200炉以上,最高曾达231炉,超过了大块镁砂炉墙的最高寿命。自1956年起,将该电炉改为酸性法冶炼,除炉衬及炉底改用酸性耐火材料处,炉盖砖仍采用原来的高     

镁碳砖的研制及其在高功率电炉渣线上的应用

无锡县钢铁厂在1987年从意大利引进一台34t 高功率电炉,变压器功率20000KVA,并采用水冷炉壁,炉盖。在电炉渣线区我厂采用无锡县镁碳砖厂生产的树脂结合镁碳砖,炉坡和炉底采用沥青镁砂砖和沥青镁砂打结综合砌炉。自1987年8月投产以来,到1988年底共进行48个炉役,炼钢1600多炉,一次性炉龄最高为45炉。一年多来,通过不断改进制砖质量,并选用不同品种的镁碳砖砌炉试验,改进砌筑方法,在降低耐火材料成本、提高炉龄方面取得一定进展,使镁碳砖在高功率电炉生产中发挥了较好的作用。     

武钢平炉炉底散状耐火材料及其物相组成的研究

一、前言武钢平炉炉底炼炉率比较高,一般在3%左右,最高达8%,为了降低炼炉率曾采用不同的炼炉料和不同的工艺作过试验:用烧结白云石作炉底保护层的试验;用冶金镁砂半打结半烧结的试验;降低镁砂粒度炼炉与分层烧结的工艺试验;降低镁砂粒度炼炉与分层烧结的工     

电弧炉管齿卤水镁砂整体炉墙

介绍了以钢屑作添加剂，采用废钢管捣灌卤水镁砂的整体炉墙技术。从而实现了“钢筋混凝土”炉墙，极有效地提高了炉衬的使用寿命。     

平炉薄层垫补炉底

天津第一炼钢厂对平炉炼炉工艺进行改革,采用薄层垫补炉底,自今年一月起分别在两座固定式中型平炉上进行了试验,取得了良好的效果。提高了炉底寿命;在不影响熔炼时间的前提下降低了炼炉率;降低了镁砂单耗;由于炉形正常,延长了炉体寿命;减轻了劳动强度。几项主要指标如表1所示。所用的垫补料采用高铁镁砂(掺入20％铁皮)或冶金镁砂(掺入30％铁皮),其成分见表2。     

高合金钢铸造用涂料的试制与开发

介绍了炉爪用合金钢1Cr25Ni20Si2Re,导板用合金钢2Cr32Ni5采用串箱铸造过程中，有关镁砂粉涂料和石英粉涂料的试制。结果表明：镁砂粉涂料为不透气涂料，不太适用，而合理配方的石英粉涂料使用性能良好。     

矮烟罩电炉炉盖腐蚀变形的原因及防护措施

针对矿热炉矮烟罩炉盖腐蚀变形破裂的现象，分析了电炉炉盖腐蚀变形破漏产生的原因，并提出了矮烟罩炉盖抗腐蚀的防护措施。     

海城华宇集团

海城华宇集团是全国生产和经营碱性耐火材料大型企业集团之一。自有优质矿山：菱镁石储量2．6亿吨，白云石储量1000万吨。主要装备有重烧镁砂窑49座，中档镁砂机械化竖窑10座，高纯镁砂竖窑6座，电熔镁砂炉13座，回转窑1座（φ2．8×60m），镁碳砖生产线1条，110米超高温隧道窑两条，可生产镁砖、镁铬砖等烧成砖。     

电炉炉盖骨架的腐蚀断裂分析

本文针对电炉炉盖骨架的腐蚀泄漏事故，分析了在特写炉体冶炼环境中炉盖骨架的各种腐蚀断裂形式和原因，提出并探讨了控制和减缓炉盖骨架腐蚀断裂的措施。     

电孤炉简易水冷挂渣片

我厂HGX—3吨三相电孤炉采用卤水镁砂打结炉墙,日开2—4炉,月产钢水约300吨,主要生产碳结钢和低合金钢铸件。炉壳原有水冷部件为:炉壳加固围水箱、炉门水箱、出钢槽水箱。由于炉门水箱和出钢槽水箱对炉墙维护效果不大,此两处炉墙镁砂脱落严重,出现缺口,使炉墙整体性被破坏,间断生产     

浅谈电孤炉炉盖崩塌事故的成困及预防

炉盖崩塌事故是电弧炉冶炼过程中的恶性事故。本文以提问的方式就炉盖崩塌事故产生的原因，条件进行了详尽的叙述。指出冶炼时炉料中有易炸物质是外界因素；炉内CO排放过量是条件因素；炉墙漏水和炉盖腐蚀严重是设备因素，因而严控以上三条件，特别是采用氧化法冶炼时，做到一要“防”，二要“避”，就可控制住炉盖崩塌事故的发生。     

电熔镁砂生产的热工过程分析与节能

目前国内电熔镁砂生产工艺落后,能耗高、污染重,电熔镁产业亟待战略升级.通过对典型电熔镁砂生产工艺现场测试及热平衡分析,提出了电熔镁砂生产的节能途径.节能的主要途径是如何高效回收电熔镁砣高温余热和烟气余热,减少炉口辐射热损失.     

直流电弧炉炉底导捣打料的性能试验

试验直流电弧炉炉底用石墨１２－１４％，镁砂８６－８８％导电捣打料，在不同状态下的电阻率和耐压强度，并用岩相分析研究了试样的显著结构，５０ｋｇ直流电弧炉炼钢试验表明，该导电捣打料具有良好的导电性和耐侵蚀性。     

技术信息

由海城中档镁砂厂与齐齐哈尔钢厂第二电孤炉炼钢分厂共同合作试验干打炉底料,于1993年1月在齐齐哈尔钢厂新建的HP45 t电孤炉上试验成功,并获得了很可观的经济效益,填补了国内的空白。电孤炉上应用干打炉料技术90年代在国外比较盛兴,国内90年代初曾进行过试验,但没有成功。1993年初由海城中档镁砂厂研制的干打炉料在齐钢第二电孤炉炼钢分厂HP45 t电孤炉上首次试验获得成功,到目前与上炉底寿命已达300多次还继续     

50t平炉热铺CG砂的实践

本文介绍重钢第一炼钢厂５０ｔ碱性平炉运用ＣＧ砂热铺炉底和渣线所取得的效果，以及通过实践和探索，总结出的实际使用经验。用ＣＧ砂热铺炉底和渣线炼炉率下降１．８％，镁砂消耗减少１１ｋｇ／ｔ钢。     

300t回转式铜精炼炉盖启闭装置及主要参数计算

介绍了炉盖启闭方式的类型，详细阐述了应用液压控制系统驱动炉盖启闭的原理及其主要参数计算。     

均热炉整体浇注炉盖

本文介绍了均热炉整体浇注炉盖的设计、施工与使用情况。本厂均热炉已浇注炉盖取代了原来的吊挂砖炉盖。使用寿命提高了4.5倍,炉盖散热损失降低了59.5％。浇注炉盖的使用,对降低耐火材料和能源消耗、减少炉盖维修量等都发挥了积极的作用,取得了良好的经济效益。     

炉盖提升装置及多缸提升同步性的探讨

本文对各种炉盖提升结构形式作了介绍和分析，并对多液压缸直接提升炉盖的同步性进行了探讨。     

中频炉熔炼高速钢屑料的粘渣成因及防止措施

中频炉熔炼高速钢屑料的粘渣成因及防止措施用中频炉以镁砂炉衬熔炼高速钢屑料的生产中，由于炉料带入氧量较多，为提高合金元素的收得率，一般采用硅铁粉、铝粉及碳粉进行扩散脱氧，但却使炉渣流动性下降，炉衬粘渣，有时往往只几炉，渣线处的炉口就缩小到无法操作，坩锅...