钡铁氧体磁粉的制备研究

钡铁氧体磁粉是适合高密度磁记录使用的性能优越的记录材料之一，随着磁记录密度的不断提高，磁粉的粒度成分为衡量磁粉性能的关键因素，为适应这一发展趋势，本文采用化学共沉淀方法，对制备条件，热处理工艺等进行了探索，研制了超细的（０．１５μｍ）磁性能较好的（σｓ＝５７ｅｍｕ／ｇ，Ｈｃ＝２５００Ｏｅ）钡铁氧体磁粉，并与国外同类样品作了比较。     

钡铁氧体磁粉的热处理方式

对生产钡铁氧体磁粉的不同热处理方式进行了研究，以化学共沉淀得到的合成料粉为原料，分别在循环流化床和马费炉中进行了对比实验，考察了不同热处理方式对磁粉磁性能、晶体结构和表面形态的影响，特别是温度的影响，以及适宜的热处理条件；讨论并分析了循环流化床设备在粉体材料热处理中具有的优势和特点，提出了动态热处理的概念。     

钡铁氧体磁粉的热处理反应过程

化学分析和Ｘ射线衍射分析表明,用于合成钡铁氧体磁粉的合成料粉中,除助熔和氯化钠为晶体外,主要反应物均以非晶态存在。热重分析和差热分析发现,在氯化钠的熔点（８００℃）之前,合成料粉已经有一定的质量和热量变化,表明有一定程度的反应或存在状态的变化。同时,该区间的质量和热量变化都是渐变过程。不存在突变点,而８００℃之后,由于氯化钠熔化的强吸热效应和大量挥发,掩盖了其它变化,对７００℃热处理样品的ＸＲＤ分     

轻稀土镧取代M型钡铁氧体超微粉末的合成与表征

利用溶胶-凝胶自蔓延高温合成法制备了稀土镧掺杂钡铁氧体BaLaxFe12-xO19超微粉末。讨论了起始溶液pH值、柠檬酸配比、煅烧温度等对粉末性能参数的影响。用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和振动样品磁强计等对粉末的结构、形貌和磁学性能进行了研究。     

掺杂镧的钡、锂铁氧体粉末的微波吸收特性

利用柠檬酸溶胶-凝胶自蔓延法合成掺杂镧的磁铅石型系列M型钡铁氧体 (La0.5Na0.5)xBa1-xFe12O19(x=0,0.1,0.3,0.5)和尖晶石型锂铁氧体Li0.5LaxFe2.5-xO4(x=0,0.005,0.015,0.025),并对镧的含量对铁氧体的吸波性能的影响进行了对比研究.实验结果表明,添加适量的镧能显著地改善铁氧体的吸波性能;掺杂量为x=0.3的钡铁氧体和x=0.015锂铁氧体对微波吸收最佳.     

高频功率NiZn铁氧体的高温功耗

采用传统氧化物法制备了具有成分分子式为Ni_0.5-xZn_0.5Co_xFe₂O₄(x=0,0.01,0.02,0.03)的高频功率NiZn铁氧体,并主要研究了其磁性能在-40~200℃宽温范围内随温度的变化关系.同时,还研究了Co³⁺的添加量对样品的高温功耗的影响.结果表明,适量地添加Co³⁺有助于铁氧体晶粒的均匀细化,高频功率NiZn铁氧体的起始磁导率和功率损耗的温度特性也得到了改善,功耗谷底温度随Co³⁺含量的增加逐步向低温方向移动.在-40~200℃宽温范围内,成分分子式为Ni_0.49Zn_0.5Co_0.01Fe₂O₄的样品不但具有极低的高频宽温功耗,而且具有良好的温度稳定性,其磁导率比温度系数为3×10^-6℃^-1,同时其在高温(100~200℃)下的功耗变化范围仅为130~140kW·m^-3,最低仅为130kW·m^-3(1MHz,10mT).     

铁基金属玻璃的热磁特性

本文利用振动样品磁强计、霍普金松效应、差热分析与双臂电桥等实验方法较系统地研究了类金属硼含量对Fe_(92-X)Cr_8B_x金属玻璃的饱和磁矩(σs)、Curie温度(T_c)、晶化温度(T_(cr)),室温电阻率(ρ)与(B-T)曲线等特性的影响规律。结果表明,Fe_(92-X)Cr_8B_X金属玻璃的(σs)、T_c与ρ在15≤x≤23范围内均随类金属硼含量的增加而呈现出线性增大的变化规律,而T_(cr)却无明显变化,Fe_(92-X)Cr_8B_X的磁感应强度(B)随测量温度(T)的升高呈现出线性缓慢降低的变化规律,其降低的幅度是随类金属硼含量的减少而逐渐增大。该成果对开发新型热磁开关等功能材料具有实用价值。     

化学共沉淀法制备的BaNiZnCexFe16-xO27超微粉末的微波吸收特性

采用化学共沉淀法制备了BaNiZnCexFe16-xO27铁氧体吸波材料,就铈元素的含量对钡镍锌铁氧体吸波性能的影响进行了对比研究.实验发现在涂层厚度为1mm,测试频段为8.2GHz～12.5GHz频率范围内,当x=0.03时,该铁氧体材料的微波吸收特性最佳,在11.6GHz处,最大吸收值达13.6dB,10 dB以上带宽大于1.4GHz,其复介电常数ε″最大值为1.3,复磁导率μ″最大值为0.78,添加铈是提高钡镍锌铁氧体吸波材料性能的一种有效途径.     

表面缺陷对取向硅钢磁畴形态的影响

取向硅钢的磁畴形态与其损耗密切相关,研究其内部的磁畴结构对于理解铁损的产生具有重要意义。利用粉纹法观察了带有涂层、激光刻痕处理以及存在表面缺陷的硅钢片磁畴。结果表明,施加较小的垂直磁场更容易观察硅钢的原始磁畴形态,有利于显示清晰的磁畴图像和晶界;如果硅钢片表面存在冲裁小孔,原有的180°畴在小孔附近会变为迷宫畴,且附加应力和退磁场作用会使小孔周围磁畴细化,使用微磁学模拟的方法定性验证了这一变化;如果硅钢表面存在划痕,划痕两端的180°畴会变为迷宫畴,随着划痕方向的不同,磁畴形态也不同。最后,比较了圆盘剪裁切与线切割后硅钢片边缘的磁畴形态,讨论了其磁畴形态不同的原因。