衡阳钢管厂水平连铸机调查分析

对衡阳钢管厂水平连铸机单机实际作业率、水平连铸机事故次数及损失、以及直接影响连铸机正常拉坯的事故分类进行了统计计算，并据此进行了研究分析，最后根据分析结果提出了应对措施。     

安钢三炼钢板坯漏钢原因分析

安钢三炼钢板坯连铸机是上世纪90年代后期引进的具有当今世界最先进水平的连铸机之一，在生产过程中由于操作、设备等因素造成多次漏钢事故，给生产造成极大危害，针对发生的多起漏钢事故，分析查找了漏钢的原因，制定了针对性措施，取得了良好的效果。     

板坯连铸机的漏钢预报系统

对目前南钢板坯连铸机漏钢事故的现状及预防措施进行简要分析，重点介绍了南钢宽中厚板（卷）占3250mm板坯连铸机的漏钢预报系统。     

大板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及预防

漏钢是对连铸机损害最大的恶性生产事故，漏钢不仅造成生产中断，铸机作业率下降，更为严重的是损坏设备。对济钢大板坯连铸机出现的粘结漏钢进行了分析，并提出相应的改进和预防措施，取得了良好效果。     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

在板坯连铸机的漏钢事故中，粘结漏钢占的比例最大，粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣有很大关系。结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年来的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

莱钢炼钢厂3^#连铸机漏钢原因分析

对莱钢炼钢厂３＾＃连铸机１９９７年１－６月份的漏钢事故进行了统计调查，从中间包温度，钢水成分，结果器振动，水冷系统，调度管理等方面分析了漏钢产生的原因，并提出了改进措施。     

新型六流水平连铸机

国营特殊钢公司的弗赖塔尔厂在现代化改造中安装了一台可生产Φ９０￣１３０ｍｍ碳钢和高合金的连铸机。该新型六流水平连铸机综合了弧形连铸机和水平连铸机的某些部分。结晶器和拉坯机中最多可兼备３流。除了可２流和３流浇注外，每一线上的单流组合方式也都可变，自１９９６年８月以来，连铸机两班运行，钢水平均收得率为９４％，产品的表面质量及纯净度都很好。     

板坯连铸机ASTC动态辊缝精度控制实践

为解决中心偏析、疏松及裂纹对连铸坯表面及内部质量造成的影响及避免连铸机拉坯阻力过大导致的夹坯事故,对连铸机辊缝精度低下的原因进行了分析,提出了解决方法,通过采取控制连铸辊零部件及其装配精度、辊子堆焊表面硬度、提高扇形段维修安装对弧精度、计算并分析在线辊缝校正规律等措施,提高了连铸机产品的质量。     

2号连铸机摆剪齿轮箱高速轴切断事故分析与处理

为了处理武钢CSP厂2号连铸机在热试前的模拟试车过程中发生的摆剪齿轮箱高速轴切断事故,分析了该连铸机摆剪的功能、设备组成、结构特点及工作原理,从而找到了事故发生的具体原因,并采取了改进措施。改进后,高速轴靠电机端的轴承冷却效果得到了很大改善,摆剪系统设备运行正常,确保了2号连铸机热试成功。     

昆钢第三炼钢厂9^#直弧型板坯连铸机漏钢事故分析与预防

本文分析了昆钢9^#直弧型板坯连铸机漏钢事故的原因，针对影响漏钢的几个关键因素进行分析及探讨，并制定了相应的漏钢预防措施。     

舞钢1900mm板坯连铸机工艺状况分析

本文对舞阳钢铁公司１９００ｍｍ板坯连铸机的基本工艺状况进行了分析，并提出了改进措施。     

方坯连铸机主要液压控制

本文对方坯连铸机主要液压控制进行了较详细的分析，可供有关工程技术人员参考。     

适合我国连铸生产的新机型—ROKOP连铸机

本文论述了ＲＯＫＯＰ连铸机的特点、性能、优越性，并对三种方坯连铸机进行了对比。     

广钢转炉2#连铸机QC攻关

为提高广州钢铁股份有限公司转炉厂２＾＃连铸机产量，进行降低溢漏率的ＱＣ攻关，分析溢漏钢事故原因，找出解决问题的具体措施。     

韶钢方坯连铸机高效化改造设计

我国现有方坯连铸机２４５台,生产能力５０００多万吨,过去由于技术和资金等原因,装备水平和自动化水平都偏低。这些连铸机在不同程度上都面临着高效化改造问题。本文介绍了韶钢１号,２号方坯连铸机高效化改造设计的概况、特点,以及改造后取得的良好效果。     

无足辊结晶器在韶钢炼钢厂4号连铸机的应用

通过对传统的足辊结晶器所存在的问题进行分析,韶钢炼钢厂4号连铸机使用无足辊结晶器代替足辊结晶器,减少了连铸生产中的漏钢事故,大大提高了4号连铸机的作业率,为保证炼钢厂连铸生产的稳定、顺行创造了条件。     

RI—850铜水平连铸机的改进与完善

长沙铜铝材厂对从英国引进的ＲＩ－８５０铜水平连铸机进行了消化与改造，完善了石墨坩埚，改进了卧式带锯机，增设了停电自保护系统，扩大产品的生产范围。该设备经改进后，年可增益８０多万元。     

SFR—6型方坯连铸机的改进及生产实践

本文对ＳＦＲ－６型方坯连铸机存在的问题进行了分析。并在泰国ＢＮＳ电炉炼钢厂工程设计中进行了改进，使之更加完善。     

板坯连铸机传热仿真模型的应用

本文借助已建立的传热计算仿真模型，对连铸机的现行工艺进行了模拟计算分析，考察了影响连铸机最佳拉速的限制性环节，在此基础上，对不同拉速和过热度进行了传热模拟计算，找到了连铸机工况最佳拉速与中间包钢水过热度的关系；以凝固传热的冶金准则为约束条件，设定铸坯表面目标温度，采用单值搜索法，找到了连铸机二冷区的合理给水量，建立了二冷配水优化模型     

小方坯连铸机引锭杆自动跟踪系统改进

文章着重介绍了小方坯连铸机引锭杆自动跟踪系统的研究和改进，用比较简单的方法，避免了事故的重复发生，替代了跟踪系统的引进设备。