水热法制备Y2O3—CeO2—ZrO2超细陶瓷粉末

采用共沉淀－水热法制备了Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２（ＹＺ）和Ｙ２Ｏ３－ＣｅＯ２－ＺｒＯ２（ＹＣＺ）超细陶瓷粉末（１０ｎｍ左右）。Ｘ射线衍射分析表明，二元钇和锆及三元钇、铈和锆的共沉淀氢氧化物，经水热处理后均可获得四方相复合氧化物，在１７０￣２５０℃温度下进行水热处理，随着处理温度的提高，其氢氧化物的脱水速率加快，脱水更加完全，粉末粒度增大，有机添加剂如聚乙烯醇对水热产物可起到一定的分散作用。     

共沉淀法制备Sb2O3—SiO2复合阻燃剂

用共沉淀法获得了Ｓｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２超细粉末，比表面为２４ｍ＾２／ｇ，计算粒径为０．０９９μｍ。粉末Ｘ光衍射结果表明，所制备的样品为非晶结构。本文详细研究了各种因素对比表面的影响，并给出了制备Ｓｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２的最佳工艺条件。     

弥散硬化Cu—Al2O3的制造工艺及组织和性能的研究

对水雾化Ｃｕ－Ａｌ合金粉末进行内氧化处理，经ｘ射线分析和电子显微镜观察，确认得到ｖ－Ａｌ２Ｏ３，粒子的平均尺寸为１５０Ａ，形状为长圆形，在基体中分布均匀。Ｃｕ－Ａｌ２Ｏ３粉末经等静压压坯，烧结挤压后组织均匀致密，各项物理、力学性能得到大幅度提高，冷加工性良好，是制造Ｃｕ－Ａｌ２Ｏ３复合材料的好方法。     

BaO—CaO—Na2O—CaF2—Cr2O3渣系的不锈钢脱磷

测定了１５００℃时磷在ＢａＯ－ＣａＯ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ｃｒ２Ｏ３渣子和０．１２Ｃ－０．７１Ｓｉ－１８Ｃｒ不锈钢熔体之间的分配比，试验结果表明，该渣系的不锈钢脱磷能力比ＣａＯ基渣好，与ＢａＯ基渣相当。     

Cu—C—Ti系和Cu—CuO—Al系合金粉末的机构合金化

将Ｃｕ－Ｃ３．３％－Ｔｉ１３．３％和Ｃｕ－ＣｕＯ２．５％－Ａｌ１．１％二合金粉末分别进行机械合金化，结果发现，经２０ｈ球磨后，Ｃ的衍射峰已经消失，Ｔｉ，Ａｌ，ＣｕＯ的衍射峰强度显著降低；６０ｈ球磨后，二合金粉末都形成了Ｃｕ基过饱和固溶体；１００ｈ球磨后，部分Ｔｉ，Ｃ，Ａｌ，Ｏ溶质元素脱溶析出，并反应生成ＴｉＣ和Ａｌ２Ｏ３。     

铁水预处理温度下CaO—SiO2—FeO—P2O5—CaF2渣系中CaO饱和溶解量

对１３００℃和１３５０℃的铁水预处理温度下ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ－Ｐ２Ｏ５－ＣａＦ２渣系中ＣａＯ饱和溶解量进行了测定。实验结果表明，温度升高对提高ＣａＯ饱和溶解量有利，渣中ＣａＦ２，ＦｅＯ含量增加，ＣａＯ饱和溶解减少，当渣组成们于ＣａＯ＋Ｌ和Ｌ交界上时，与其它区域相比，ＣａＯ达到饱和所需溶解时间最短。     

W—CeO2合金的烧结与加工缺陷的研究

本文研究了Ｗ－ＣｅＯ２合金在制备过程中工艺参数的选择及其对产品质量的影响，系统地探索了粉末粒度、装粉量、成形压力、垂熔电流、坯条密度及ＣｅＯ２含量之间的相互关系，从而确立了最佳的制粉、压制、垂熔、加工工艺。文中也分析了产品缺陷产生的原因，提出了避免缺陷的办法。     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2—FeO渣系熔融还原过程中TiC的生成机理

在实验室条件下，测定了熔融还原过程中ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２－ＦｅＯ系炉渣组成以及不同供碳对ＴｉＣ生成的影响，并进行了热力学分析。研究结果表明：ＴｉＣ的生成机理与工艺条件密切相关。     

ZrO2—Y2O3^①超细粉末的研制

以ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３超细粉末为研究对象，通过Ｘ射线衍射，差热分析，透射电镜和扫描电镜观察等方法，对共沉淀法制备的超细粉末进行了物相，粒度分析，并对该粉料压形烧结后进行了组成，密度，显微结构的测试分析。     

NaOH—NaAlO2—Na2CrO54—H2O四元水盐体系相平衡

通过对相关的ＮａＯＨ－Ｎａ２ＣｒＯ４－Ｈ２Ｏ三元水盐体系和ＮａＯＨ－ＮａＡｌＯ２－Ｎａ２ＣｒＯ４－Ｈ２Ｏ四元水盐体系在不同温度下相平衡的研究和比较，找出各物质之间平衡特性的差异，以作为碱－铬－铝盐结晶分离的依据之一。     

激光重熔预处理制备陶瓷涂层

在激光表面重溶预处理的ＴＣ４合金基材上预置涂敷ＣａＨＰＯ·２Ｈ２Ｏ－ＣａＣＯ３－Ｙ２Ｏ３混合粉末，再经激光熔覆处理制备了生物陶瓷复合涂层，研究了该生物陶瓷涂层的组织和性能。结果表明，采用激光表面重熔预处理作过渡层制备的生物陶瓷涂层的界面结构良好，表层为ＨＡ和β－ＴＣＰ组成的活性生物陶瓷复合涂层。     

CaO—CaF2—SiO2渣系碳酸盐容量和硫化物容量的关系

根据文献报道１４７３－１７７３Ｋ的ＣａＯ－ＣａＦ２－ＳｉＯ２渣系碳酸盐容量和１４７３－１６２３Ｋ硫化物容量的数值，考查了ＸＣａＯ、ＸＣａＯ／ＸＳｉＯ２、ＸＣａＯ／（ＸＳｉＯ２＋ＸＣａＦ２）、（ＸＣａＯ＋ＸＣａＦ２）／ＸＳｉＯ２及光学碱度五种表达炉渣成分的参数与碳酸盐和硫化物容量的关系，研究了该渣系碳酸盐容理和硫化物容量的关系，结果表明：碳酸盐容量与ＸＣａＯ／ＸＳｉＯ２，（ＸＣａＯ＋ＸＣａＦ２）／Ｘ     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2渣系熔副还原过程中钛还原行为的研究

在实验室条件下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ２含量，熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２），还原温度，铁浴量等因素对钛还原的影响。     

无团聚ZrO_2─CeO_2超细粉末的研究

采用化学共沉淀法制备了ＺｒＯ_２－ＣｅＯ_２超细粉末。讨论了反应物浓度、反应过程温度、ｐＨ值、灼烧温度对粉末性能参数的影响，获得了加入分散剂的共沉淀反应的优化条件：反应物浓度１．０ｍｏｌ／Ｌ，ｐＨ值１０．０左右，反应温度约４０℃，粉料的灼烧温度８００℃为宜。     

MTiO_2（M＝Mg，Ca，Sr，Ba）溶胶－凝胶的合成和表征

在室温下用钛酸四丁酯的醇溶液和碱土金属硝酸盐Ｍ（ＮＯ３）２（Ｍ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）溶液的反应经过溶胶－凝胶法制备了多氧钛酸盐。在酸性条件下所获得的无定形凝胶在７００和９００Ｃ温度之间煅烧制得了高纯ＭＴｉＯ２晶体粉末。用粉末Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和能量色散电子显微镜、热重（ＴＧ）、差热分析（ＤＴＡ）和ＢＥＴ表面积测量仪等研究了多种样品。Ｓｒ和Ｂａ的钛酸盐化合物稳定性好并具有大的表面积，适合用作催化剂载体。     

Na2O—CrO3—Al2O3—H2O四元水盐体系高碱区相图

在２５℃和８０℃温度下研究了Ｎａ２Ｏ浓度大于４１０ｇ／Ｌ时的Ｎａ２Ｏ－ＣｒＯ３－Ａｌ２Ｏ３－Ｈ２Ｏ四元体系高碱区相图，发现在高碱区范围内，Ｎａ２Ｏ，ＣｒＯ３和Ａｌ２Ｏ３没有复盐生成，且液相线的位置随温度的变化较大。     

Cao—SiO2—CaF2—FeO—Na2O渣系铁水脱磷,脱硫预处理

本次研究了含２０％，ＣａＦ２，ＣａＯ／ＳｉＯ２＝４的ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＣａＦ２８渣系脱磷和脱硫的能力，同时也确定了该脱硅量。本研究过程中用ＦｅＯ（４－８％）和Ｎａ２Ｏ（１－６％）来改变铁水的氧化势。试验是在１０ｋｇ敞口感应电上进行的，炉子为ＡＩ２Ｏ３耐火材料，温度为１３５０－１４００℃。试验过程中用伽伐尼电池连续测定铁水的氧化势，共范围为１０＾１３。４ａｔｍ（试验前）至１０＾１２．０ａｔｍ（试验后     

ZrO_2－Y_2O_3超细粉末的研制

以ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３超细粉末为研究对象，通过Ｘ射线衍射、差热分析（ＤＴＡ）、透射电镜和扫描电镜观察等方法，对共沉淀法制备的超细粉末进行了物相、粒度分析，并对该粉料压形烧结后进行了组成、密度、显微结构的测试分析。探讨了分散剂、盐溶液浓度、ｐＨ值、灼烧温度等条件对粉末烧结性能的影响，对用分散剂代替无水乙醇脱水工艺控制粉末团聚体做了研究尝试，得出了制备超细粉末的最佳工艺条件并制得了粒度为２０ｎｍ的ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３超细粉。     

CaO—SiO2—Al2O—MgO—TiO2—V2O5渣系熔融还原过程中钛对钒还原影响的研究

在实验室条件下，模拟铁浴法熔融还原过程，探讨了在ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２－Ｖ２Ｏ５渣系与碳饱和熔铁之间Ｖ－Ｔｉ的耦全反应，以及在不同条件下钛对钒还原的影响。     

自蔓延高温合成Al2O3＋ZrO2＋Cr复合材料

自蔓延高温合成是制备材料的一种新工艺。通过热力学和显微结构分析研究了Ａｌ－Ｃｒ２Ｏ３－ＺｒＯ２系统，结果表明：在Ａｌ：Ｃｒ２Ｏ３：ＺｒＯ２＝１：２．８：１．４３（ｗｔ）时，可以自蔓延高温合成Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－Ｃｒ复合材料，ＺｒＯ２不与Ａｌ发生反应，产物孔隙度达３５％－４５％。