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湿强剂含量比较高的废纸,很多工厂都称它为高强度湿强纸,这种废纸再生利用,不需要脱墨,纸面纯净,填料少,纸质纤维基本上是针叶木纤维和棉浆纤维。只要将湿强剂解除,浆的打浆度都在68~80°SR之间,得率92%以上,很适宜生产高级卫生纸和特种纸。 相似文献
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对高湿强纸进行不同湿强解离剂的对比试验,并对其影响因素进行分析。与市售的湿强解离剂相比,次氯酸钠湿强解离效果最好,且能大大降低成本。是较适合的湿强解离剂。未涂布损纸合适的碎解条件为次氯酸钠用量为100公斤/吨纸,成本53元/吨纸,碎解时间1个小时。涂布损纸合适的碎解条件为次氯酸钠用量为150公斤/吨纸,成本80元/吨纸,碎解时间1个小时。 相似文献
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PPE湿强纸的损纸处理 总被引:2,自引:1,他引:2
聚酰胺聚胺表氯醇树脂(PPE)近几年在我国造纸工业中已得到了广泛使用。正如其它湿强剂一样,它的使用给废纸的回收利用和纸机损纸的回抄带来了困难。因此,有效地处理损纸是所有增湿强纸生产的一个关键。实际上湿强纸的疏解主要取决于湿强剂熟化后的结构及性质。PPE湿强树脂在较宽的pH范围(约pH4~10)有良好的稳定性,即酰胺-环氧化合物间的交联键不易在酸性或微碱性条件下被水解破坏。在加碱和高温条件下, 相似文献
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由于增加了树脂含量,湿强纸页的湿抗张强度多少与定量一次幂以上成正比(很大可能是由于越重的纸页,细小纤维着率更高)。似乎也可以为为,湿抗张性能与纸矾密度表现为一种高于一阶的函数关系,含再活化基的环氧化合物树脂(即含环氧基的树脂)特别明显。就干纸页而言,湿强树脂改善密度的标准抗张强度和耐破度比改善密度的标准压缩强度更明显,而对密度的标准挺度改善甚微。不含添加剂的千纸瓦,强度性质取决于纤维与纤维结合性能 相似文献
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简介了湿强纸处理剂产品的主要化学组成及小型试验结果,重点叙述了新产品生产应用时的工艺技术条件及影响因素。 相似文献
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PAE湿强树脂的生产方法及质量管理 总被引:3,自引:0,他引:3
聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂作为纸张增湿强剂,近几年得到了广泛的应用。本文论述了PAE树脂的生产方法及在在材料采购,中间体制备和产品生产中的质量管理措施以及生产中需注意的几个问题。 相似文献
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PAE(聚酰胺-环氧氯丙烷,polyamde—epiehlorhydrin)做为纸张的湿强助剂,在河北省一些纸厂的壁纸原纸、医疗卫生用纸等产品中应用已久。本文以实验和湿强型纸巾纸生产为依据,探讨了施加PAE的纸张熟化特性、打浆对PAE效果的影响及操造障碍,并将PAE与其它增强助剂进行了对此试验。 相似文献
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PAE湿强废纸的处理 总被引:2,自引:0,他引:2
本文总结了PAE湿强废纸的不同处理方法,并探讨了再制浆化学药品用量、pH值、温度、反应时间、剪切和湿强纸中湿强剂含量等因素对再制浆的影响。 相似文献
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在实验室条件下,研究用次氯酸钠、过氧化氢和高锰酸钾3种不同氧化剂对含聚酰胺环氧氯丙烷高湿强纸进行氧化碎解处理,用可反映纸浆纤维分散情况的参数——β交织指数为主要考察依据,在化学品用量、体系pH值以及处理温度、处理时间相同的情况下,对适宜的碎浆化学品进行筛选,进一步对最佳化学试剂的碎浆工艺进行探讨。结果表明:适合于含聚酰胺环氧氯丙烷高湿强纸碎浆的最佳化学试剂为次氯酸钠,在次氯酸钠碎浆处理高湿强纸过程中,次氯酸钠用量4%(对绝干浆)、处理温度80℃、处理时间80min(分别在pH值为3处理40min,pH值为12处理40min)时,β交织指数为2.59,与空白样的β交织指数相差0.04。 相似文献
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DuPont公司与HerCules制浆造纸分部联合开发出用于湿强纸碎浆的化学制剂,从而避免了湿强纸的填埋和焚烧处理。开发出的化学制剂为单过硫酸钾类物质,商业名称为 Kybreak500。这种制剂属全无氯型化学品,可在常规碎浆条件下快速反应,从而 相似文献