基于数字PID和89C52单片机的温度控制系统

针对在工业生产过程中经常需要高稳定度的恒温环境,传统模拟式仪表结合简单的PID控制较难达到目标的情况．提出了基于数字PID控制算法和89C52单片机的温度控制系统。该系统通过温度传感器DS1820对温度进行采样和转换．然后执行数字PID控制,输出控制量来调节可控硅触发端的通断,从而实现对温度的控制。水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整。结果表明：通过将数字PID算法和89C52单片机结合使用,使整个控制系统的温度控制精度提高了10％,输出温度的误差小于2％,不仅满足了对温度控制的要求,而且还可应用到对其它变量的控制过程当中。     

数字PID控制算法在温控系统中的应用

在实现定时温控系统的基础上,为实现对温度的精确控制,提出根据温度传感器DS18B20的感温原理,利用AT89S52的定时器实现脉宽调制（PWM）功能,采用数字PID控制,讨论了一种恒温控制的数字PID控制算法,并通过C51程序实现了单片机的控制系统。使用结果表明,该系统具有控制效果好,精度高,超调量小等优点,且各项性能指标均符合要求。     

基于数字PID和89C52单片机的温度控制系统

针对在工业生产过程中经常需要高稳定度的恒温环境,传统模拟式仪表结合简单的PID控制较难达到目标的情况,提出了基于数字PID控制算法和89C52单片机的温度控制系统.该系统通过温度传感器DS1820对温度进行采样和转换,然后执行数字PID控制,输出控制量来调节可控硅触发端的通断,从而实现对温度的控制.水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整.结果表明:通过将数字PID算法和89C52单片机结合使用,使整个控制系统的温度控制精度提高了10%,输出温度的误差小于2%,不仅满足了对温度控制的要求,而且还可应用到对其它变量的控制过程当中.     

S7—200 PLC在PID闭环控制系统中的应用

为了实现对现场生产过程的精确控制,PLC闭环控制系统在工业生产中正得到越来越广泛的应用,阐述PLC实现PID控制的3种常用方式,分析闭环控制系统中PID数字控制器的原理,结合西门子S7-200 PLC详细介绍PID指令使用和输入/输出变量转换的方法,为S7-200 PLC在PID闭环控制系统中的应用提供一整套解决方案,最后以工业生产中常见的温度控制为背景,给出一个编程实例,对PID在工业控制中的应用很有参考价值。     

基于嵌入式的小型恒温冷藏箱设计与实现

利用热电半导体致冷组件和DS18B20数字温度传感器,以及嵌入式技术,在AT89S51控制下,使用增量式数字PID算法和PWM技术,实现嵌入式小型恒温冷藏箱的设计,同时该小型冷藏箱增加有显示箱内温度,以及通过按键设定制冷温度的功能。综合结果表明:该小型恒温冷藏箱精度高,制冷快,成本低,不使用任何制冷剂,没有污染源,以及简易的温度设定和直观的温度显示。     

特定电磁波治疗仪数字温控系统的设计

特定电磁波谱（TDP）辐射器被广泛用于临床,是一种新型的理疗器械。本文设计了一种基于单片机的TDP数字温控系统。该温度控制系统以单片机为核心控制器件,采用温度传感器PT100进行测温,通过PID恒温控制算法实时计算双向可控硅的导通角,以实现对工作在过零触发模式下的双向可控硅的电压控制,从而达到调温,控温的目的。实验测试表明：所设计数字温控系统工作稳定可靠,温度控制速度快,超调小,在150—300℃的恒温控制过程中,温控误差小于2℃。     

基于AT89C52的恒温室监控系统设计

阐述了AT89C52单片机的工作原理,对当前采用的恒温加热方式进行对比和分析,从生物制品和药品所用恒温室的功能和材料两方面,分析说明了恒温室的设计思路和控制方法;给出了恒温系统的设计电路和恒温控制方法.在系统控制算法中,采用分段拟合PID控制算法,实现了恒温室的恒温控制;最后,用具体实例进行了论证.     

基于SoC单片机的小型化SLD光源数字控制系统

为提高光纤陀螺用超辐射发光二极管(SLD)光源的稳定性,实现光源性能检测和评价的灵活性,在光源工程化生产中常采用数字化控制系统对光源进行控制.以SoC单片机C8051F060为控制检测平台,结合高性能TEC控制器ADN8831和数字PID控制算法,设计了一种新型小型化光源数字控制系统.实验表明,该光源数字化控制系统体积小、精度高、操作灵活、可扩展性强,具有良好的实用价值.     

基于模糊PID控制算法的恒温石英晶体振荡器

为了提高石英晶体振荡器的频率稳定度,除了选取高性能的谐振器外,对其采取恒温控制方式是保证其稳定震荡的关键。本文给出了一种采用双层恒温槽及采用模糊PID控制算法,外层加温部分控制基础加温,内层加温部分实现精确加温,从而提高恒温石英晶体振荡器的稳定性和启动性的设计方法。同时,在MATLAB环境下建立了数学模型,进行了仿真研究,结果表明采取模糊控制算法和PID控制算法结合的算法比单纯采用PID控制算法温度上升快,超调量小,也更加稳定。     

SMT回流焊工艺分析及其温控技术实现

回流焊技术与工艺是现代SMT中的核心技术,而其工艺流程中的温度控制至关重要.从SMT生产环节与工艺出发,简要介绍了相关技术与工艺,重点说明了数字PID在SMT回流焊加热部件增量式算法的温度控制实现方法,并且已应用于生产实际,控制效果达到了设计要求.     

嵌入式PID温控调节系统的设计

针对无影照明系统中色温控制的难题,设计了一种基于ARM微处理器的嵌入式温度调节器,整个智能温度控制器由微控制器、数字显示模块、温度传感器、PWM加热模块、时钟电路等多个部件组成,设计了其中的PID调节电路、串口通信电路、微控制器外围通信接口、PWM加热控制电路以及软件模块,并搭建起整个软硬件系统。最后进行了实验和验证,结果表明,该嵌入式PID温度控制器能够满足设计要求,具有良好的调节精度,并保持恒温控制特性,可以投入实际应用。     

基于FPGA的智能热水器设计

传统电热水器系统大多采用单片机作为控制核心,仅具有加热和保温功能,水温不可见,水量不易控制,大多热水器在保温时采用开关控制,给电力系统带来巨大冲击。本系统选用现场可编程逻辑器件ActelFusion系列FPGA作为控制核心,充分利用其内部模数混合的特点实现水温数字可视化、可预约时间等等功能,运用PID算法实现水的加热和保温,使电力系统受到很小的冲击,且该系统具有安全可靠、节能、高效能、性能稳定、简易操作的特性。     

基于单片机的水浴恒温控制系统设计

针对水浴温度的不稳定性,文中采用数字温度传感器DS18B20完成温度采集水温检测和转换,单片机STC89C52依据接收到信号对加热设备实施对应的控制,恒温范围通过3个按键进行设置和查看,用4位数码管显示实际温度,1位数码管显示工作状态。搭建系统硬件电路,完成各硬件电路的设计、调试,编写系统程序,利用Proteus进行仿真实验。仿真实验结果表明,该系统能将温度控制在设定范围之内,并显示实时水温,检测温度可以精确到0.1 ℃,测量范围0~100 ℃,检测结果稳定。     

Application of Internet of Things Micropower Smart Switch in Temperature Monitoring

This study uses the smart phone with the Android system to construct a cloud-side smart switch system in the client-server architecture with the Android open platform system, using microprocessors (MCU 16F690) as the thermostat controller and combined with Raspberry Pi. The computing technology extends the control of the constant temperature from the local to the cloud, allowing the user to view the temperature status recorded by the cloud server using the smart phone application (App) or web browser. It can even remotely control the heating power of the smart switch for the heating device in the Internet control environment and use the proportional-integral-derivative (PID) control and the pulse-width modulation (PWM) technology to achieve intelligent constant temperature control. The proposed control system uses the expert PID control as the core to calculate the duty cycle of the PWM signal to control the power output of the smart switch for the constant temperature water tank. The experiment results verify the effectiveness of the proposed system.     

基于增量式PID控制算法的恒温控制系统

文中设计以AT89C51单片机为整个控制系统的核心,外加温度检测电路、键盘及显示电路和越线报警电路等.采用DS18B20数字温度传感器对温度进行采样,通过固态继电器做加热和制冷的开关器件,采用行列式的键盘和动态显示的方式,将采集到的温度显示在数码管上.此人性化的行列式键盘设计使设置温度更为简单快速,两位整数一位小数的显示方式具有更高的显示精度,建立在PID控制理论上的控制算法,使控制精度完全能满足一般社会生产的要求.     

半导体车载冰箱的智能温控系统设计

文中采用模块化设计方法,以STC单片机为控制核心,运用PID算法进行运算,用数字式传感器DS18B20测量温度,大电流放大器OPA549驱动半导体制冷器TEC1-12706控制箱体温度,液晶显示屏TDJM1602实时显示,设计出用于车载冰箱的智能温控系统。该系统也能应用于饮水机,医疗恒温箱等器件中。     

高精度激光器电流驱动与交流温控系统设计

半导体激光器作为原子磁强计的重要组成部分,其波长和功率主要由电流和温度决定,而传统的直流温控系统会对磁强计产生磁场干扰。针对高精度电流控制、温度控制和磁场干扰问题,设计了一种激光器恒流源驱动和交流控温系统。首先,设计基于功放的高精度激光器恒流源驱动系统;然后,设计交流温度调制解调检测和交流加热驱动系统;最后,采用STM32控制器、高精度AD采集和DA输出结合温度模糊自适应PID控制算法进行高精度温度控制。实验结果表明:在42℃温度下控制精度为0.005℃,在32 mA电流下稳定度为0.5 A,为激光器光功率和波长稳定性奠定基础。     

基于PID控制的智能水温调节系统设计

在生产生活中,经常需要对温度进行有效的控制。该设计采用MSP430F149单片机和DS18B20水温采集模块,运用PID算法,实现对水温的精确控制,并通过液面检测装置实现恒压供水的目的。整个系统具有结构简单、运行可靠、成本低廉等优点,有着广泛的应用前景。     

基于模糊PID的温度控制系统

详细介绍了一种基于单片机模糊PID算法的数字温度控制系统,该系统硬件主要由单片机、温度检测、人机接口、加热丝、PWM（脉宽调制）移相触发等构成。通过软件编程实现模糊逻辑控制,模糊PID控制器以温度偏差和偏差变化作为输入,以△KP,△KI,△KD作为输出,整个系统通过自动调整PID的参数KP、KI、KD使PID控制器能够通过改变输出的PWM脉冲来控制执行机构使系统保持预定温度。对温度控制系统进行了多次实验测试,实验结果表明此温控系统在较大的温度范围内具有响应快、精确度高的特点。