铝电解槽的“心脏”——炭阳极质量对铝电解生产的影响

本文从生产原料把关、煅烧带温度控制、成型配方优化控制、改善混捏效果、控制焙烧升温速度以及优化电解技术条件等环节提出了提高阳极质量的有效措施,对于降低电解铝生产成本具有重要意义。     

浅析阳极效应对铝电解生产的影响

本文针对我厂生产中效应多的实际，分析了效应系数高的原因及其对生产的影响，并提出了合理控制效应系数的措施，认为降低效应后系数对我厂节约电能消耗显得尤为重要。     

碳酸锂添加剂对铝电解槽碳素阳极过电压的影响

试验表明,铝电解槽碳素阳极添加碳酸锂1.3％,没有使阳极过电压降低,而当阳极中添加2.6％Li_2CO_3时,阳极过电压有微量降低.     

铝电解用预焙阳极开槽问题

铝电解用预焙阳极是铝电解阳极碳素材料,它的好坏不但影响铝电解预焙阳极的单耗,而且还影响铝电解槽况及其他技术经济指标。本文对近两年来我国电解铝厂开槽阳极的应用及阳泉铝业200kA大型预焙阳极电解槽上进行的工业试验,探讨了铝电解阳极开槽的方式、方法以及开槽对铝电解过程的影响。     

阳极质量对电解生产的影响

本文通过不同质量阳极的对比使用试验，证实了阳极质量对电解工艺的影响。使用阳极理化指标好的电解槽，电流效率提高１．９５％，吨铝直流电耗低３００ｋＷｈ。     

200kA级大型预焙阳极铝电解槽生产技术管理的实践

以电解系列中 5 0台 2 0 0kA级预焙阳极铝电解槽 1年多的生产实践为基础 ,总结出以电解温度管理为中心的电解生产技术管理模式及实现方式 ,着重论述了实现槽温与其他诸多技术条件及工艺操作方面的最佳优化组合 ,以及如何很好地利用在线智能控制为生产管理服务 ,使参与试验的 5 0台铝电解槽全年电流效率达 95 1% ,原铝直流电单耗达 13 169kWh/t·Al。     

300kA 预焙阳极电解槽生产过程中的技术条件优化

根据生产实践,对300kA中心下料预焙阳极电解槽技术条件的优化控制进行了总结,并通过对实际生产数据分析,提出了一组合理的电解槽技术条件配置,在此技术条件下,可获得较高的电流效率。     

中国铝用炭阳极行业发展状况令人担忧

炭阳极是铝电解槽的“心脏”，不仅质量要求严格，而且不能波动。一方面，电解生产对阳极的要求越来越高；另一方面，铝行业用石油焦的质量却向相反的方向发展，情况令人担忧。     

预焙铝电解槽的生产管理

本文根据生产实践阐述了在预焙铝电解槽生产中各级管理者必须树立的几个思想观念 :即保持好技术条件是生产管理的前提 ;平稳生产是保持好技术条件的根本 ;抓操作质量是平稳生产的保障 ;同时还要大力推广智能模糊控制技术。     

铝电解槽低电压生产中电压偏差的控制

文章从铝电解槽低电压生产实践出发,对造成工作电压和设定电压的电压偏差原因进行分析。总结归纳出低电压铝电槽生产管理过程中降低电压偏差的途径:保证阳极电流分布均匀;优化工艺技术条件;保持合理的电解质分子比;提高操作管理技能。为铝电解生产节能降耗、降本增效提供了技术支持。     

铝电解槽炭阳极氧化掉渣裂纹掉块的危害和影响因素

分析了阳极炭块氧化掉渣和裂纹掉块的危害 ,并按危害程序予以分类 ,根据我国实际情况指出四个主要影响因素 ;原料质量、骨料细度等配料工艺条件、焙烧工艺和电解槽技术条件。     

铝电解槽用阳极母线提升框架的发展应用

阳极母线提升框架是大型预焙铝电解槽生产必不可少的专用设备。在对我院引进的 16 0kA铝电解槽用阳极母线提升框架进行消化、吸收的基础上 ,我院对其进行了开发 ,并使之国产化。根据在生产实践中发现的问题 ,不断加以改进 ,使其结构日趋完善。现阳极母线提升框架已发展成为技术成熟、使用可靠的设备 ,满足了铝电解槽生产的需要     

铝电解槽阳极系列电阻随工作天数的变化规律研究

研究阳极电阻变化规律,找出在现有的技术条件下降低阳极压降的途径,对降低槽电压、降低能耗有重要意义。利用有限元分析软件ANSYS建立模型分析一个换极周期内阳极温度场与阳极系列电阻的变化规律,仿真结果表明:随着阳极的消耗,阳极顶部温度逐渐增加,阳极系列电阻逐渐变小,在电解温度一定的情况下,保持较高的电解质水平、较厚的覆盖层,有助于提高阳极温度,降低阳极系列电阻与压降。     

炭碗结构对预焙铝电解槽阳极压降影响的仿真研究

采用有限元仿真计算的方法计算铝电解槽的阳极压降,以经电流强化后的某电解槽阳极部分为研究对象,在ANSYS平台上建立了含钢爪与炭碗结构的半阳极有限元模型,考察了磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降的影响,并使用该模型研究了炭碗结构参数对阳极压降的影响.结果表明:磷生铁与阳极炭块间接触电阻对阳极压降有较大影响,接触压降约60mV左右,约占整个阳极压降的17％;增大钢爪直径、炭碗深度、磷生铁浇铸厚度以及炭碗凹槽深度均可不同程度地降低阳极压降,而炭碗凹槽的倾斜角度对阳极压降几乎没有影响.     

采用惰性阳极和可润湿性阴极的新型铝电解槽

介绍了几种采用惰性阳极和可润湿性阴极的铝电解槽 ,尤其是对近年来美国专利中给出的采用炭素阳极或惰性阳极的导流槽、采用竖式电极的单极性和双极性电解槽以及料浆电解槽进行了详细的描述 ,并指出了它们各自结构的优缺点     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

阳极糊质量对铝电解生产的影响

阐述了在自焙铝电解槽生产中，因阳极糊质量问题，而使电解铝正常生产遭到破坏，针对产生的现象及危害，分析其机理，采取了相应的处理办法，把造成的损失降低到最低限度。     

铝电解生产节能新技术的推广应用

通过研究分析多项铝电解生产节能新技术的实施效果,指出推广应用节能新技术中需要关注的问题,为进一步推广应用和改进这几项节能新技术提供参考和借鉴。     

铝阳极氧化工艺参数对冷封闭质量的影响

研究铝阳极氧化工艺参数对冷封闭质量的影响.生产实践表明:阳极氧化采用温度为18～22℃、电流密度为1.1～1.35A/dm~2、硫酸浓度为160～195g/L、时间为25～35min,在控制好冷封闭工艺条件的前提下,可获得合格的封闭质量.     

生产中预焙电解槽阳极母线的修复

在中间下料预焙电解槽生产过程中，受电解生产过程的影响，阳极大母线与铝导杆之间的接触面经常出现烧损和拉伤。烧损拉伤的接触面凸凹不平，导致阳极大母线与铝导杆之间的接触面处电压降升高，电阻增大，影响预焙电解槽的生产技术指标的完成。