制氢转化炉炉管安装技术

本文结合某80万吨/年汽柴油加氨精制单元和1.5万标立/时干气制氢单元工程,介绍了制氢单元转化反应炉管的施工工艺流程和安装技术.该安装技术通过炉管校正、调直、焊接、无损检测、固溶稳定等施工工序的有效实施,既保证了施工质量,又节省了施工工期,安装方法工序衔接良好,技术先进,经济实用,为同类型炉管安装提供一定的参考和借鉴.     

炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理

以苏丹喀土穆炼油工程催化重整和柴油加氢精制装置加热炉炉管焊接施工为例，针对炉管现场焊接的特点，分析了炉管各种钢的焊接性，从焊接方法、焊接材料和设备、焊接工艺评定试验、工艺参数、焊接检验、焊后热处理等进行了系统的介绍，同时对现场焊接施工的全过程的管理方法和注意事项进行了归纳论述。     

管式加热炉炉管爆裂分析

通过对失效炉管系统的分析与研究，找出了炉管爆裂的主要原因是由于长期过热引起的蠕变断裂失效。对炉管进行全面检查及提出温度监控措施，确保了炉管安全运行。     

某热电厂炉管开裂失效分析

通过对某热电厂开裂失效的炉管进行宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验等分析,确认了引起炉管开裂的原因。结果表明:炉管开裂主要是由于高温环境长期运行导致炉管材料发生蠕变,力学性能下降所致。建议应根据规范要求采取加强炉管服役期间检修时的监测工作,按规范要求在锅炉高温部位设置蠕胀监测点,将炉管的服役期控制在总的相对蠕变应变小于2%之内,以保证锅炉的正常安全运行。     

循环乙烷裂解炉炉管失效分析

某材料为35Cr45Ni高镍铬奥氏体耐热钢的循环乙烷裂解炉炉管在停炉后发生开裂,通过对其进行宏观形貌、微观形貌、显微组织以及化学成分等方面的分析和理论计算,找出了炉管开裂失效的原因,并提出了相应的预防措施和建议。结果表明:炉管长期在高温下服役,导致其强度降低,塑性和韧性变差;同时炉管内形成了很厚的结焦层,由于结焦层的热膨胀系数和炉管的热膨胀系数相差很大,使其在停炉冷却过程中对炉管内壁产生了很大的环向应力,当其超过炉管的抗拉强度时,就会导致炉管发生纵向全管开裂。     

加热炉炉管的失效分析

加热炉炉管长期处于高温和腐蚀性介质环境中,在运行中发生不同形式的失效。本文对加热炉炉管的失效形式进行了归纳分类,详细分析阐述了失效原因,提出了防范措施。     

焦化加热炉炉管失效原因分析

通过对某炼油厂焦化炉失效炉管的材料成分，力学性能，显微组织等的分析，确定了其失效模式为高温硫腐蚀以及氧化腐蚀。加质变炉炉管内外壁结焦层硫含量超标，在烧焦时，局部炉管过烯，发生膨胀变形，使强度下降，最终导致炉管失效，提出了预防失效的措施。     

高温裂解炉炉管设计的选材原则

论述了高温裂解炉炉管设计的选材原则，比较了当前炉管材料的优劣，提出快速鉴定炉管生时强度的方法以及延寿设计的方案。     

加热炉炉管腐蚀成因探讨

通过扫描电子显微镜（SEM）获得了炉管腐蚀产物的表面形貌和元素含量；用X－射线衍射方法对腐蚀产物进行了金相分析；讨论了引起炉管腐蚀的主要原因。     

裂解炉炉管失效分析研究

通过对失效炉管进行宏观检验、成分检验、金相分析、力学性能测定、扫描电镜及能谱分析,认为是由于在较长的停工期间发生了硫化物存在的应力腐蚀开裂导致了炉管的失效.建议在设备停产期应注意加强防腐措施.     

锅炉炉管爆破原因分析

对在爆裂的水冷壁管正常管段和鼓包处所取的试样分别进行化学分析、金相检验、硬度测定和高温拉伸试验。分析结果表明，在近烧嘴的炉管长期处于超温工作状态，引起该部位材质严重劣化，高温强度不断下降，当该部位的高温强度低于锅炉炉管对材质所要求的技术条件即会发生爆裂。对炉管的继续使用提出了应急的预防措施。     

HK40钢旧炉管的污染及破损解剖分析

本文论述了对HK40钢旧炉管的污染及破损解剖分析方法和结果。指出了炉管的污染及破损程度,同时也指出了废旧炉管回收的技术要求,进而说明了废旧炉管再回收利用的可行性。     

某连续催化重整装置加热炉炉管开裂原因分析

某连续催化重整装置中反应器上游加热炉的炉管,在服役11a后产生裂纹引发开裂和泄漏.通过对该炉管的化学成分、室温拉伸性能、高温拉伸性能、金相组织、硬度、断口形貌和腐蚀产物的分析查找开裂原因.结果 表明:该炉管的失效为尘化腐蚀所致,炉管内壁渗碳,外壁发生氧化,高温力学性能降低较为明显.     

控制炉管外径的锅炉胀接施工法

控制炉管外径的锅炉胀接施工法孙环常（湖南省工业设备安装公司株州２４１２０００）中小型低压散装锅炉施工中，胀管是一项重要的施工安装内容。胀管工作的质量是锅炉安装质量的重要方面，也是锅炉建成后安全、可靠运行的重要因素。胀管率是控制和衡量胀管质量的重要参数...     

HK-40钢制氢转化炉炉管失效分析

采用宏微观观察和X射线分析方法对服役近4年并已爆裂的HK-40钢制氢转化炉炉管进行了失效分析。结果表明，炉管的开裂是从内壁诱发，裂纹特征为多裂纹脆性断裂，高温蠕变是炉管失效的主要原因，提出了炉管在使用过程中应注意的问题。     

蒸汽过热炉炉管的性能测试和安全评估

某蒸汽过热炉在烘炉时一组炉管因过热导致表面严重氧化，炉管全部弯曲失稳。对炉管能否继续安全使用进行了试验和评估。取与炉管同材料、同直径的12Cr1MoVG低合金钢管材在模拟的过热温度和持续时间下加热，测定过热炉管在设计温度和常温下的力学性能。结果表明，750℃过热36h后的炉管，其σ0.2和σb分别降低18％和30％，伸长率(δ5)和断面收缩率(ψ)变化不大，炉管在设计应力下的持久断裂时间也是足够的，故该过热炉炉管在设计工况下工作是安全的。     

F2102制氢炉炉管渗漏失效分析

某F2102制氢炉在试运行过程中，在炉管的角焊缝处出现严重渗漏。采用金相检验、化学分析、无损检测等手段对渗漏炉管进行了检验分析。结果表明，由于制氢炉试运行前经水压试验时残留水中氯离子的浓缩并聚集在角焊缝处，使炉管的角焊缝处于应力腐蚀环境中，促使该处出现大量裂纹，从而使炉管出现渗漏。     

锅炉省煤器炉管爆裂分析与剩余寿命估算

通过X射线氧化产物分析及宏、微观检验,结合炉管剩余寿命理论计算,认为锅炉省煤器炉管的爆裂失效是超温造成蠕变损伤,蠕变孔洞在应力作用下继续长大并聚合连接成裂纹,最终导致炉管破裂。提出了防止措施。     

加热炉Cr5Mo炉管材料性能分析及寿命预测

以某炼油厂提供的加热炉Cr5Mo炉管为研究对象,从试验角度进行了炉管的宏观检验、化学成分分析、硬度测试、力学性能分析和金相检验。结果表明:炉管在经过长时间高温服役后屈服强度有明显降低,珠光体球化现象加重。依据高温持久性试验结果,利用等温线法和L-M参数法对炉管剩余寿命进行了预测,评估结论为在操作温度650℃及应力18MPa的条件下,该批炉管至少还能服役一个周期。     

过热器炉管爆管原因分析

通过宏观检查、胀粗测量、金相组织检查、室温拉伸力学性能测试及应力校核,对过热器炉管爆管原因进行了分析。结果表明:长期运行的炉管内外壁氧化严重,影响管道传热,加剧了管道过热运行情况,胀粗、减薄明显,金相组织已完全珠光体球化,使材料强度低于实际承载应力而发生过载失效。建议加强胀粗和氧化测量,并定期进行金相检查,及时发现问题,更换管道。