DD6铸件化学铣切工艺研究

采用正交实验的方法,确定了铣切速度适中、表面光洁度高的酸基铣切液配方,实验结果表明,在温度为30℃时的最佳工艺参数为:硝酸体积分数120mL/L,盐酸体积分数150mL/L,铬酐20g/L,氢氟酸体积分数185mL/L,该条件下试样表面均匀性好,过程稳定可控.     

浅谈化学铣切钛合金零件专用工装设计

化铣工艺是利用化学溶液与金属产生化学反应,借助有效的保护措施,使零件不需要的部分金属腐蚀溶解,从而获得零件所需尺寸和形状的一种特种加工方法。本文介绍了化学铣切钛合金零件专用工装的设计,指出了其存在的不足之处。     

GH3044高温合金化学铣切工艺及其应用

试验了ＧＨ３０４４的化学铣切工艺，讨论了配方中各主要成分的作用，对影响化铣后材料性能的组织缺陷、晶间腐蚀倾向、力学性能进行了检查测试，介绍了本工艺在生产中的应用情况。     

2197铝锂合金化学铣切工艺的探讨

未来,铝锂合金将会在航空航天工业中大量应用,但目前对铝锂合金的化学铣切加工还研究较少。通过正交试验研究了2197铝锂合金厚热轧板化学铣切工艺。结果表明:各因素对表面粗糙度影响程度依次为NaOH>Na2S>温度>溶解A l>三乙醇胺(TEA);对腐蚀速度影响程度大小依次为NaOH>温度>TEA>Na2S>溶解A l,化学铣切液的最佳配方为180~250 g/L NaOH,35~45 g/L Na2S,30~60 g/L A l,40~80 mL/L TEA,温度为(95±2)℃。采用最优工艺化学铣切的试样表面粗糙度可达1.2~1.6μm,腐蚀速率0.04~0.06 mm/(m in.面)。新配制的化学铣切液的老化时间对表面粗糙度有重要的影响,通常需要老化3~5 d,才能得到合适的表面粗糙度。     

化学铣切铝合金的疲劳性能

铝合金的化学铣切已经成为航空与航天工业零件成形的可靠加工方法,尤其是在加工飞机蒙皮时要比用传统的机械加工方法优越得多.但化学铣切在一定程度上会降低材料的疲劳寿命,是由于存在于金属板材表面抗疲劳的残余压应力在化铣过程中释放后造成的.因此有必要考虑化铣工艺对飞机疲劳寿命的影响.通过对化学铣切的2024-T3包铝疲劳性能的研究,以及对大型薄形试片疲劳试验方法的探讨,确定该化学铣切工艺完全能满足民用飞机疲劳寿命的要求.     

2A12铝合金化学铣切加工工艺探讨

为了精确加工2Al2铝合金,探讨了化铣时间和温度对其化铣速率及表面粗糙度的影响,采用现代技术对化铣工件的力学性能进行了测试与分析.结果表明:延长非化铣部位保护胶固化时间并使保护部位向非加工面位移3～5 mm可很好地解决未化铣区域的腐蚀问题;随化铣时间的延长,化铣速率降低,且化铣温度与化铣速率呈现正相关性;化铣表面的粗糙度随化铣时间的延长而增加,随化铣温度的升高呈先减小后增加的趋势;化铣后材料的抗拉强度和屈服强度均有所提高.     

铝合金筒段化学铣切工艺研究

对2219铝合金筒段的化学铣切工艺进行了研究,以确定化学铣切工艺的最佳配方和工艺控制要点.对NaOH、Na2S、三乙醇胺(TEA)和溶解Al正交试验的结果进行了验证性试验,确定了对化学铣切表面粗糙度的影响程度依次为:Na2S、溶解Al、TEA、NaOH,化学铣切溶液的最佳配方为:75～150 g/L NaOH, 6～15 g/L Na2S, 38.5～42.0 g/L TEA,溶解Al 32.5～120.0 g/L.按该配方对2219铝合金筒段进行化学铣切,可达到最佳效果:表面粗糙度1.2～1.4 μm、化学铣切壁厚公差≤0.12 mm、化学铣切轮廓线线偏离≤0.75 mm.     

GH4169高温合金化学铣切表面粗糙度的影响因素

为了满足生产对GH4169高温合金化学铣切加工表面粗糙度的要求,通过单因素试验研究了化铣液的主要成分和化铣工艺参数对GH4169高温合金表面粗糙度的影响。结果表明：随着化铣液中FeCl3和HNO3浓度的升高,表面粗糙度呈下降趋势;当化铣液温度高于50℃时,表面粗糙度在1．4μm以下;HCl,HF浓度均为200mL／L时,表面粗糙度最小;添加剂SA和SN能够降低表面粗糙度和消除凹槽;随着化铣液中Ni^2＋浓度的增加,表面粗糙度也随之变大,当Ni^2＋浓度大于26．95g／L时,表面粗糙度达到1．6μm以上,不符合加工要求;最佳化铣工艺为200-250g／L FeCl3,200mL／L HF,15     

钛合金化学铣切保护涂料的制备及性能研究

采用聚苯乙烯,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为成膜物质,热塑性酚醛树脂溶液为浸蚀比控制剂,优选各种添加剂的配比,制备钛合金化学加工用保护涂料,选用氢氟酸-硝酸体系的钛合金化学铣切液,对所制备的保护涂料进行性能测试和对比分析。结果表明:所制备的保护涂料成膜性和可剥性良好,在钛合金化铣液中的浸蚀比稳定在0.4~0.6,化铣后的主要技术指标(粗糙度)能满足钛合金化学铣切的要求。     

镍基单晶铸件表面化学铣切的均匀性及深度

镍基单晶铸件加工性能差,对此采用化学铣切工艺进行加工。通过单一变量法确定了不同浓度硝酸、盐酸、氢氟酸的化学铣切速率及变化规律,用SEM分析了不同浓度硝酸、盐酸、氢氟酸对铣切试样表面均匀性的影响。结果表明:最佳铣切工艺为120 mL/L硝酸,150 mL/L盐酸,185 mL/L氢氟酸;温度30℃,铣切表面均匀性好,且有一定的深度,铣切过程稳定可控。     

化学铣切技术在钛合金钣焊机匣制造上的应用

大型钛合金化学铣切技术是我国航空领域正在兴起的一种新的加工技术．本文对化学铣切技术的优点、影响化铣技术的因素等方面研究现状进行了综合评述。‘;     

水表使用误差分析及控制的探讨

水表的流量误差是在量程范围内选定7个流量测点,经实验测试而得出的,综合误差为±2.5%.计量等级由低至高分为A、B、C三个计量等级.最小流量时误差为±5%.     

矿物分析误差及其控制

矿物是天然形成的具有一定化学成分和物理特征的元素或化合物的总称,通过对矿物分析的基本概念和程序阐述,归纳分析了矿物分析过程中误差的主要来源、性质和分类,探讨了矿物分析误差控制的对策和措施。     

多台面动态电子轨道衡计量系统的误差分析与控制

文章介绍了多台面动态电子轨道衡计量系统的基本原理,并对轨道衡可能出现的故障、轨道衡计量系统的误差进行了技术分析及其控制对策探讨.     

零件圆度与圆柱度误差测量曲线图的分析及质量控制

<正>一、圆柱度测量仪的工作原理为了获得零件的圆度与圆柱度误差,目前常用的仪器是圆柱度测量仪。仪器结构采用高精度回转主轴,通过同步电机带动旋转,使安装在主轴下端的传感器测头     

水位传感器自动测试系统及误差分析

作为全自动洗衣机中重要组成部分的水位传感器,其传统测试系统一般都是低效和低稳定性的,针对这种现象,我们研制了一种新型的水位传感器性能测试仪,可以自动测试传感器各项性能,产芭友好的界面面向用户。本文对其自动检测系统进行了较为详尽的阐述。     

测温系统组合误差的分析

一、常用测温系统误差的评定方法在热电偶测温系统中,测温的准确度,通常是以二次仪表的精度等级和测量范围为依据的。当测温系统在正常工作时,被测介质的温度,由二次仪表直接显示。热电偶测温系统由相同分度号的热电偶、补偿导线和二次仪表组成,因此测温系统组合误差的大小应由三方面的因素所决定。如果在测温中,不考虑热电偶、补偿导线的误差对测温系统组合误差和测温准确度的影响,而仅以     

GPS测量的误差分析与控制

GPS测量是通过接收卫星发射的信号而进行数据处理,从而求定测量点的位置,具有快速、全天候、高精度、无需通视的高新测量手段。但也不可避免地存在着这样那样的系统误差与偶然误差。而精度是GPS的一个极其重要的参数,为了能进一步提高其定位精度,本文对GPS在测量过程中存在的各种主要误差来源、特点及影响进行详细分析,并提出具体控制措施。     

半球谐振陀螺的振幅控制及误差分析

基于正交理论和半球谐振陀螺的动力学分析,研究了半球谐振陀螺的振幅检测和控制原理.半球谐振陀螺由于制造工艺和装配过程中的因素,其结构难免出现误差,对振幅的检测和控制产生影响.针对结构误差给出了一种振幅检测方法,可有效地提高振幅检测和控制的精度.分析了谐振子环向不对称造成的振幅误差,并建立了由此引起的测角误差的数学模型,讨论了由软件算法来补偿侧角误差的方法.