直线振动筛优化设计

根据实际工作中对振动筛高生产效率与低动力消耗的基本要求 ,以单位功率的生产量最大为目标建立直线振动筛的优化设计数学模型 ,利用MATLAB进行优化设计 ,获得最佳设计方案     

大型高频振动筛动态特性分析

针对我国高频振动筛的现状,研制出了新型2448高频振动筛,并采用数值分析与试验相结合的方法对其动态特性进行了分析。结果表明,2448型高频振动筛固有频率与工作频率保持在合理的范围内,可有效避免共振;各零部件的等效应力值小于许用应力值,筛机强度及刚度较高,有效抑制了结构的弹性变形,该设备能够满足长期在交变载荷工况下工作。     

基于Workbench多倾角型振动筛的模态分析

以申克SLO2496香蕉型振动筛为研究对象,通过现场测量获得具体的尺寸数据,并结合使用厂家的维修手册对其进行三维模型的建立。将建立好的模型导入有限元分析软件Workbench进行振动模态分析,得到振动筛的各阶固有频率及振型。同时,通过理论分析将整个振动筛系统简化为一个单自由度的振动系统,对其进行理论计算获得系统固有频率,其次对振动筛进行锤击测试试验获取试验模态结果,最后与有限元结果相比较验证其合理性。最终结合各阶固有频率及振型的分析结果,提出合理的设计改进,使激振频率尽量远离共振频率范围,避免振动筛在使用过程中各部件之间产生共振导致其损坏从而降低整个振动筛的使用寿命的问题,同时分析结果可以为进一步的动力学分析提供必要的理论依据。     

并联振动筛与直线筛筛分效果的试验比较研究

首先介绍了并联振动筛和直线筛2种试验样机的工作原理及设计试验方案,提出用透筛率p和筛分效率η2个指标衡量筛分效果;然后从同量物料的完全筛分、同量物料在不同时间段内筛分两方面进行试验比较论证,试验表明,并联振动筛的筛分效率、透筛率分别比直线振动筛约提高10%、15%;最后利用ZRN-500型数字扭矩仪精确测定了并联振动筛的输出扭矩曲线,为其驱动电动机的选择提供了依据。     

ZKB2460直线振动筛的设计

对ZKB2460型振动脱水筛的工作原理、结构设计进行了阐述,对动力学方程及工作参 数等进行了设计计算,并进行了运转测试和工业应用。     

大型直线振动筛的疲劳寿命及可靠性分析

运用多轴疲劳分析的临界平面法对大型直线振动筛进行了疲劳寿命数值分析,利用电测法测得相似模型筛疲劳危险节点的动应变,并与仿真结果进行对比,验证分析结果的有效性和精确度。运用应力-强度干涉模型对振动筛的疲劳可靠性进行了预测计算,并分析了表面加工质量对振动筛疲劳可靠性的影响程度。实验验证了数值分析结果的有效性和较高的精确度,结果表明大型直线振动筛整体结构的疲劳寿命能够达到预期设计寿命,但振动筛体的侧板、横梁的局部位置疲劳可靠性较低。     

ZKB2448直线振动筛的设计

对ZKB2 4 4 8振动筛的工作原理、结构设计、动力学方程及工作参数等进行了说明。     

附加吸振器隔振的大型振动筛动力学设计研究

为了更加有效地减少大型振动筛在工作时传递给地基的动载荷,本文在二次隔振振动系统基础上,提出了附加吸振器的大型振动筛隔振系统,并建立了三自由度数学模型。相比于二次隔振系统,动力学仿真结果表明,附加吸振器隔振系统在降低隔振体质量的同时,还能够减小隔振系统传递的动载荷,能够更好满足场地对载荷的规范性要求。附加吸振器的大型振动筛隔振系统结构简单,易于实现,有较好的应用价值。     

大型直线振动筛启动过程的仿真分析

针对直线振动筛的工作特点,以振动力学为理论基础,建立了由偏心质量引起的强迫振动模型。估算出更符合实际工况的激振力载荷数据,利用MatLab进行仿真计算,得到振动筛启动过程的运动规律。并借助ANSYS进行时间历程分析,得到了振动筛的应力分布情况和变形规律,为振动筛的结构设计与优化提供了理论依据。     

2ZKZ2452型直线振动筛的设计

简述了 2ZKZ2 4 52型直线振动筛的工作原理、结构设计及主要参数的设计过程 ,对其他型号直线振动筛设计有一定借鉴意义。     

LVB3061型直线振动筛技术改造

为了解决LVB3061型直线振动筛出料端横向位移较大的问题,采用软件分析和试验测试相结合的方法对筛机进行了分析。分析结果表明,工作频率在13.03~14.07 Hz区间内时,筛机出料端横向位移超出行业标准规定的许用数值。通过更换传统系统带轮,将工作频率更改为14.73 Hz,出料端的最大横向位移仅为0.30 mm,筛机横向位移数值达到了行业标准的要求。     

3661香蕉形直线振动筛结构模态分析

针对3661香蕉形直线振动筛侧板厚度由13mm改为10mm的设计,应用msc.Nastran软件,建立了振动筛的有限元模型,计算出筛体的前8阶固有频率和固有振型,计算结果表明,10mm厚侧板结构可靠,工作频率避开了其各阶固有频率,表明此设计可行,从而为振动筛的改型设计提供了理论依据。     

成品振动筛振幅分析与改进

对日本川崎公司设计的成品振动筛 ,进行动力学分析 ,指出测量振幅高于标准的内在原因在于设计。经降低振幅改造 ,降低了设备故障率 ,延长了其使用寿命 ,并对避免振动筛产生摇摆振动提出了建议。     

SBS.400型梳式摆动筛在运煤系统中的应用

分析运煤系统中筛分设备存在的问题 ,介绍了SBS 4 0 0型梳式摆动筛的主要特点 ,分析了实际使用SBS 4 0 0型梳式摆动筛的效果和可行性。     

圆振动筛的发展及其技术分析

简述了圆振动筛的发展史,介绍了国外知名企业圆振动筛的技术、参数情况;结合国内圆振动筛的发展现状,分析其工作原理、结构和参数,为创新和提高国产圆振动筛技术提供参考。     

ZKK3642型宽筛面强迫同步直线振动筛在现场的应用

介绍了双河选煤厂选用2台ZKK3642型宽筛面同步直线振动筛取代原中煤、矸石脱介筛的现场应用情况,指出采取改造措施后,宽筛面同步直线振动筛满足生产需要且运行平稳无任何机械故障,减轻了劳动强度,并创造了良好的经济效益.     

新型振动流化床的动态特性及试验研究

振动流化床的动态特性是保障良好分选性能的基础,其关键是在模态分析的基础上分析系统的动力响应。采用简化的四自由度多刚体模型从理论上分析了振动流化床的动态特性。利用拉格朗日方程建立该模型的运动微分方程,并对其主体结构进行模态分析,得到了固有频率和模态振型。在模态分析的基础上,分别计算不同相位差的谐波激励下的动力响应,得到了工作频率下相位差与位移响应的关系。通过振动流化床的动态试验验证了动态特性的理论分析结果。试验结果表明试验获得的二阶固有频率为5 Hz,一阶固有频率被二阶固有频率淹没,并证实了位移响应和角位移响应之间存在一定的相位差,相位差是引起摆动的重要原因。为改善振动流化床的动态特性提供了理论依据参考。     

超静定网梁激振结构大型振动筛动态特性

利用有限元分析法,对超静定网梁激振结构大型振动筛进行了动态特性分析,计算了筛体结构的固有频率、固有振型和结构的动力响应,提出对振动筛进行结构动力修改的方法,达到了筛体结构优化的目的.分析结果表明：超静定网梁激振大型振动筛增加了筛体结构刚度,提高了筛体弯曲、扭转变形的固有频率,模态频率远离工作频率(12.2 Hz), 可以有效地避免共振,降低结构的破坏程度;通过增加挡料板和周边加强筋使筛体横向变形由0.428 mm降为0/126 mm;在大型振动筛的设计中采用超静定网梁激振结构可以更好地满足大型振动筛结构刚度和强度的需求.     

BHS型振动筛的研制及应用

介绍了BHS大型直线筛的结构、原理及特点。该筛筛板振动而筛箱不振动,通过大振幅、大振动强度和弹性筛面,满足了振动机械要求和潮湿细粒级粘性物料的筛分规律,并使筛分设备的大型化成为可能。     

矿用节能多级振动筛的研制及振动分析

为了实现煤炭洗选工艺设备的大型化、缩减基建面积和提高节能效果,提出了一种应用共振筛分的矿用节能多级振动筛,并开发了虚拟样机,制作了实物样机,建立了矿用节能多级振动筛的振动力学模型。通过理论分析指出了其反向共振筛分原理中2级筛体振动的振幅比和质量比关系;通过样机测振试验,验证了其理论和结构的合理性、节能性及对地基传递振动减弱特点。