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锦棉金属丝织物的染整工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了锦棉金属丝交织织物染整处理工艺,选择精练酶煮漂一浴法对锦棉金属丝织物进行前处理,采用了一浴法对锦棉金属丝织物进行染色,结果表明,采用该法对锦纶的损伤较传统的染整处理低,有利于织物染色和手感,且对金属丝影响很少。 相似文献
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将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明:棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为:净棉酶4.5g/L,双氧水12mL/L,温度95℃,处理时间60min,pH值10~10.5,浴比1:30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。 相似文献
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棉织物酶氧退煮漂-浴工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明:棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为:净棉酶4.5g/L,双氧水12mL/L,温度95℃,处理时间60min,pH值10~10.5,浴比1:30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。 相似文献
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本文介绍了退、煮、漂、碱氧一浴法冷轧堆工艺在棉棉粗厚织物前处理工艺中的应用,对关键的工艺参数(稳定剂、水洗、工艺处方、化料)作了较为系统的分析,对生产过程中出现的问题(半成品毛效、白度差距大)进行了探讨。 相似文献
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根据醋酸纤维特征,设计了醋酸/棉交织物退煮漂一浴法工艺,在加工中要特别防止织物强力损伤,机械擦伤和保证织纹。为了保证手感,织物处理后还需进行柔软整理。 相似文献
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根据粘/棉氨纶弹力织物的性能,采用冷堆、退卷、氧漂工艺前处理工艺,强调了氧漂前定型温度及幅宽对染色的影响。 相似文献
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苎麻织物采用氧化退浆剂改进前处理工艺,结果表明:氧化退浆剂LT-203应用于苎麻织物的练漂工艺中,可减少污水处理难度,克服退浆不尽,退浆不匀困难,改善了织物手感。 相似文献
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精练剂KF-110在棉织物前处理中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究自制的精练剂KF-110是集碱剂、稳定剂、精练渗透剂等特点于一体的粉状助剂。用它对棉织物进行退、煮、漂一步法前处理,采用浸渍法,冷轧堆法和汽蒸法三种工艺方法进行前处理试验。经处理后棉织物白度能达81以上,毛效11cm/30min以上,强力损伤小。 相似文献
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采用煮练酶SKD+301对中厚、高支高密和粗厚纯棉织物进行前处理,探讨了煮练酶用量、pH值、堆置时间和织物品种对煮练效果的影响,发现煮练酶对中厚织物效果较好。与传统的煮漂工艺对比表明,酶处理织物强力高、布面净、退浆率好,且有环保优势,文中给出了生产中的注意事项。 相似文献
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亚麻织物的冷轧堆前处理工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件. 相似文献
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粘棉混纺织物前处理工艺 总被引:2,自引:1,他引:1
通过分析粘棉纤维的结构与性能和工艺条件的设计,得出可应用于生产实践的烧毛、酶退浆、冷堆练漂的工艺,从而解决了粘棉混纺织物在前处理中存在的损伤问题,提高了产品质量。 相似文献