机械密封橡胶静环端面比压与变形量关系

为了将端面比压值准确地应用到机械密封的安装或维修过程中,研究机械密封端面比压与变形量的关系。利用ANSYS建立某机械密封橡胶静环的有限元模型,对静环接触面施加不同的面力,分析其接触面不同节点处的变形情况和沿半径方向的变形情况。结果表明,Mooney-Rivlin模型中材料常数C2和C1的比值对橡胶静环位移变形量的影响很小。橡胶静环接触面变形量的增量随径向半径的增大而减少。利用最小二乘法拟合出端面比压和静环变形量的关系表达式,通过该表达式可将机械密封设计阶段的端面比压值转化为直观的位移,利用位移来确定动环的位置,为后续的安装、维护提供理论依据。     

静密封条件下摆动油缸端面密封的建模与仿真

叶片式液压摆动油缸正常运行的关键之一在于端面密封的密封可靠性。对叶片式液压摆动油缸端面密封在静密封条件下进行数学建模,通过对该模型求解得出端面密封与转子、定子之间的接触压力,同时运用有限元软件对端面密封与转子、定子的接触压力进行仿真求解。在预压缩量0~0.5 mm,油压0~20 MPa范围内,接触压力的解析解和有限元分析结果相近,同时样机实验结果也验证了在单侧预压缩量为0和0.1 mm,油压在0~20 MPa范围时模型的正确性,这表明所建立的端面密封模型可用于判断端面密封在静密封条件下的密封可靠性。     

机械密封端面摩擦付环的变形

随着回转式流体输送机械的不断发展,机械密封得到了越来越广泛的应用,并对机械密封的密封质量也提出了越来越高的要求。而衡量机械密封密封质量的最重要和最明显的标志就是端面漏泄量和摩擦付环的使用寿命。在研究端面的漏泄和摩擦付环的使用寿命时发现端     

机械密封静环的动力学设计

通过建立机械密封静环系统的动力学方程以及机械密封动特性参数的分析,结合某典型的八字形螺旋槽式液体机械密封的动特性参数计算结果,给出了机械密封静环系统的稳定性分析。     

流体动静压端面密封的静动特性分析

针对高速涡轮泵螺旋槽端面密封，建立了综合考虑泄漏和传导的密封热流模型，给出了端面密封静态和动态性能计算方法。通过对水介质下密封性能的计算，研究了工作参数对螺旋槽端面密封的基本静态性能以及刚度、阻尼表征的动态性能的影响规律。结果表明：在小于5μm的正常工作间隙下，转速对开启力、刚度和阻尼影响很大，而对泄漏量的影响很小；工作间隙越小，密封具有越高的刚度、越低的泄漏量，但运行过程中的功耗较高、温升较大。     

水轮发电机组主轴密封中端面密封的设计

针对水轮发电机组主轴密封中端面密封的工况条件,对端面密封的密封材料进行选择,对密封结构进行初步设计,并通过水压启动压力试验对设计的端面密封的结构和参数进行优化。设计的端面密封进行实际装机试验,证明通过启动压力试验设计的端面密封产品完全满足水轮机的主轴密封中端面密封的使用要求。     

波纹管密封端面镶嵌碳-石墨环的研究

腐蚀泵密封问题是化工生产中的一个极为重要的问题。以前,国内腐蚀泵轴封均采用老式盘根密封,跑、冒、滴、漏相当严重,危害甚大,急待解决。后来,采用过一般型机械密封,由于结构不合理,密封材质不过关及所采用的金属密封元件不耐腐蚀,使密封在短期内失效,使用寿命长则1～2个月,短则几天,使用效果不佳。因此,在腐蚀泵用机械密封问题上仍然是一个薄弱环节。近年来,为了解决强腐蚀泵的轴封问题,各有关单位联合设计了151、152、153、151型耐强腐蚀机械密封结构。其中151、152、153型为聚四氟乙烯波纹管型结构的机械密封。这三种型号的聚四氟乙烯波纹管型密封,其共同点都是由三段组成:前段为由填充聚四氟乙烯或聚四氟乙烯制作的摩擦端,中段为由     

机械密封动环变形对端面温度场的影响

在合理的假设条件下,考虑到液膜对动环的热量分配系数,基于液体润滑非接触机械密封稳态传热模型,利用ANSYS软件分别对动环变形前后温度场进行计算,得出动环端面温度分布规律,并分析主轴转速、变形角β、液膜厚度、密封环导热系数等参数对温度场的影响。分析结果表明:变形后温度要明显高于变形前温度;动环的高温区出现在内径处;主轴转速、材料的导热系数对动环端面温度有较大影响。     

机械密封摩擦副环端面不平度的检验

要提高机械密封的密封质量,不仅要力求设计、加工工艺合理,而且还应重视产品的质量检验。下面对检验方法作一介绍。(一)检验原理在机械密封的产品检验中,最重要的是摩擦副环端面(即工作表面)的不平度检验。摩擦副环的工作表面不平度太大,会使机械密封一开始运行漏泄就很大,且摩擦副也不能正常跑合。     

动压环槽端面密封的泄漏量影响因素

对端面开环形槽的动压式机械密封进行了研究，根据周向波度模型，以雷诺方程为基础，运用有限差分法进行数值计算，求解二维压力场和泄漏量，编制了相应的计算程序，通过计算，从理论上分析了压差，转速，波度等因素对泄漏量的影响，重点分析了泄漏量与膜量的关系，指出了膜厚－泄漏量之间的关系指数与传统公式的不同之处，并实验验证了计算程序的可靠性。     

机械密封静环密封性试验工装设计

机械密封的制造质量是终缩聚釜能否正常运行生产出合格产品的关键.设备的密封由动静环的接触面与0形圈来保证.密封试验原理即设备实际使用过程中的密封原理.从动、静环的制造工艺及结构来看,如果动、静环本身密封性不合格的话,那么问题应该出在镶装处.密封试验时,气体只能从镶四氟块处泄露,这就达到了静环四氟在不受压力情况下测试其密封...     

待机过程中机械密封镶装静环的蠕变分析

镶装静环具有增强密封环强度、降低成本的优点,但长期待机过程中镶装静环的蠕变会导致密封失效。本文采用ANSYS软件建立镶装静环的蠕变分析模型,分析了镶装长度、镶装静环座壁厚、镶装过盈量对蠕变后的接触应力和端面变形量的影响,并进行试验验证。结果表明,蠕变后的接触应力随镶装长度的增加而减小,随静环座壁厚、过盈量的增加而增大;蠕变后的端面变形随镶装长度、过盈量的增加而增大,随静环座壁厚的增加而减小。本研究为长期待机的镶装机械密封的设计提供了一定参考。     

波度及静环静态角偏差对螺旋槽气体端面密封稳态特性的影响

建立了考虑螺旋槽气体密封端面周向波度及静环静态角偏差的理论模型。利用有限元法数值求解稳态雷诺方程,得到了端面周向气膜压力分布,进一步分析了不同压缩数下周向波度及静环静态角偏差对密封稳态特性参数的影响规律。结果表明:中、高压缩数下,波度及静环静态角偏差对气膜周向压力分布及径向压力梯度产生显著影响;波幅及波数对密封稳态特性影响不尽相同;过大的静环静态角偏差会导致端面气膜压力出现不均匀的峰值及谷值,使密封产生剧烈偏摆,造成端面瞬间接触,加剧端面磨损,最终导致密封泄漏失效。     

气体端面密封试验设备

气体端面密封试验台由传动系统、润滑系统、供气系统以及测量系统组成。考虑到气膜厚度的变化对密封稳定性等密封性能的影响很大,重点对气膜厚度的测量进行了介绍。     

浮动端面密封设计

一、结构特点浮动端面密封(见图1)是由两个金属浮动端面密封环C和两个“O”型橡胶密封圈e组成的:     

机械密封的端面温度

一、序言机械密封属接触式端面密封,不仅摩擦副端面因摩擦生热,而且旋转元件因摩擦也会生热;使端面温度升高。密封环端面温度过高会导致密封工作不正常,例如:端面间液膜汽化造成液膜失稳;密封面热裂或热变形造成热弹失稳;温度升高促使磨损和腐蚀加剧。因此,为了保证机械密封正常运转,必须控制其端面温度使之处于正常工作范围内。这样首先就要确定机械密封的端面温度。现有的端面温度计算方法有精确计算的分析法、有限元法、数值方法和热电模拟法,还有平均温度的简单计算方法等。     

基于Fluent对机械密封静环、动环温度的研究

机械密封作为重要的基础件之一被广泛地应用于各种旋转设备中,它的质量和性能直接影响并决定着设备的工作性能.影响机械密封性能的因素有很多,在机械密封工作中动环、静环的温度分布就是其中重要的一个.本文利用Fluent软件,以N-S方程为基础,采用现实K-ε双方程的湍流模型对机械密封的动环、静环在密封运转稳定状态下密封环温度场...     

机械密封摩擦副环端面研磨特性的分析与计算

提高机械密封的密封质量,除了密封结构和密封材料方面的问题以外,还有一个不可忽视的重要环节就是机械加工工艺问题。对于机械密封而言,最重要的则是摩擦副环的端面加工。为了保证机械密封质量,摩擦副环的端面光洁度和波纹度均有较高的要求。尽管密封压     

静密封垫片

楚门密封件厂是静密封件专业生产厂,创建于1977年。主要产品有:金属包覆垫、波形包垫、缠绕式垫片,金属齿形垫、椭圆垫、八角垫、透镜垫、BS型绕丝金属密封垫圈、各种非金属垫及柔性石墨填料环等。