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胡守东 《化工自动化及仪表》1980,(11)
电容式仪表是用来检测各种导电的或不导电的液体、固体颗粒料仓料位的。但随着自动化技术的不断深入发展,人们已经开始试探用它们来解决液面、料面方面以外的参数的测量问题。实践证明,这种电容式检测 相似文献
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我公司在熟料、石膏中间仓和水泥库内的水泥混合仓上采用了FTC420电容式料位控制装置,经过4年多的使用,该装置稳定可靠,能够满足水泥磨生产和装船的需要,在生产过程中发挥了作用。1装置构成及工作原理料位控制装置由探头、EC61Z电子插件、料位开关等部分组成。粒位开关由变压器、继电器、限流器、指示灯、调整器、钩形开关等部分组成。料位控制装置结构及工作原理见图1。图1料位控制装置结构及工作原理探头与料仓或容器好似一个电容器,其电容量依赖于当前的固体或液体的位置高度。当已达到预定的位置或低于预定的位置时,E… 相似文献
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水泥生产中用仓式泵输送罐数计算台时产量的做法被普遍使用着。因此输送罐数计数是否准确以及每次输送是否满罐操作就成为计量准确与否的关键。我们设计制作的这套计数装置解决了这一困扰生产的难题。与仓式泵配套的料满检测仪一般采用音叉式料位仪。当音叉探测到物料时,料位仪输出一继电器节点动作信号,我们用它作为计数装置的启动信号。该装置的最大特点是采用了R1R2C1与555时基集成电路构成的延时脉冲形成电路。该电路可以将仓式泵音叉料位计在临界仓满状态时可能产生的多次节点动作信号“屏蔽”掉,只在输送操作完成并延时t… 相似文献
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分析了电石料仓对料位计的要求,比较了常见料位计在电石料仓应用的优缺点,最终选择了激光料位计,实现了电石料仓料位的精确、连续测量,为乙炔发生装置连续、安全、稳定运行创造了条件。 相似文献
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1制作原因水泥包装机灌装时需要中间仓内有足够的水泥,但是不容许水泥从仓内溢出或不足。包装机厂家在提供系统时中间仓上安装了刀片式料位开关,使用不到半年其上刀片就断掉了,粒位开关失去了作用。我们又根据资料介绍选择安装了UKZ-1型电容式音叉料位开关,但使用不久音叉中间粘结了水泥,料位开关又失去作用,造成操作人员无法控制仓内水泥量,经常导致中间仓溢料。因此,我们自制了简易料位开关,解决了包装机系统中间仓内料位的控制问题。2料位开关的制作2.1料位开关壳体的制作如图1所示,料位开关壳体由上法兰、胶皮薄膜… 相似文献
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焦炭贮仓中由于物料颗粒大,容易砸坏料位探极,因此,目前还没有显示焦炭位置的指示器.我们在工作中利用焦炭导电的原理,制作了简易的料位装置,它能直观地显示出焦炭的准确位置,其原理简单,使用效果较好. 相似文献
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我厂生产线为引进罗马尼亚的1000t/d水泥熟料生产线,1993年投产以来,回转窑煤粉仓的料位准确测量问题一直困扰生产的正常进行。我们曾先后使用过多种类型的料位检测装置,效果均不理想,为此,决定对其进行彻底改造。 相似文献
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机立窑预加水成球系统的喂料量根据窑内情况随机调节,而向喂料设备供料的输送量却是不变的。为缓和供、需之间的矛盾,一般多在定量喂料设备之前加设“稳流仓”作为缓冲环节。稳流仓内必须经常保持一定的料位高度:仓料过满,会堵塞供料输送设备使之受到损伤;仓料过少,会影响仓下配料的准确性。所以多用装在稳流仓顶的“料位探测开关”自动控制供料系统的开、停,以稳定仓内料位。如果料位探测开关经常发生故障或动作不可靠,就会影响窑的生产,使熟料的产量和质量下降。因此,有些厂不得已只好用人工探测。本文介 相似文献
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1问题的提出1.1 粉仓料位测量的重要性 水泥厂各种粉料仓是生产过程的重要组成部分,随着水泥行业自动化水平的不断提高,连续监控粉仓料位的要求变得越来越迫切。 相似文献
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我厂有8座料浆仓,每个仓的直径为6.5m,高18m,有效容积460m~3,其中两座为粘土浆仓,余为料浆仓。每个仓中都装有压缩空气吹仓系统。由于料浆在入窑前要在仓中进行调配及吹匀,所以料位测量在湿法水泥厂料浆仓的管理中是关键性的监视手段。我厂过去曾使用浮漂、钢丝绳、滑轮、标尺系统,测量料浆仓中的料位,但皆因经常发生故障、检修困难而停止使用。改为人工用皮尺测量后,造 相似文献
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高密度气固两相流颗粒质量通量的自动测量方法 总被引:3,自引:0,他引:3
提出了一种新的计量罐结构,实现了冷态实验条件下高密度气固两相流的颗粒质量通量的快速、连续测量。新的计量罐设计要求能够快速、准确地测量颗粒料位变化,采用新设计的透射式红外料位探头可以满足这个要求。本装置在大型循环流化床冷态模型中实现了高颗粒质量通量(150kgm-2s-1)的准确测量。最后还给出了该测量方法在热态应用中的一些考虑。 相似文献
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马钢新区配煤料仓自动布料技术的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在焦化配料过程中,配煤仓出现混煤对产品质量有着直接的影响.传统布料方式为操作工肉眼观察料位,然后根据看到的料仓料位情况和物料种类决定给哪一个仓布料、布何种物料及布多少量.操作工责任心不强极易造成混煤和堵料斗等质量事故.马钢煤焦化公司为解决以上弊端在马钢新区220万t/a焦化系统工程中与北京金日公司合作.成功应用了自动布料技术. 相似文献