铣削齿条的分齿计算方法

在机械加工中,利用铣床铣削齿条是一种常见的加工方法。多年来,在用铣床加工齿条中,我们总结了一种计算方法,采用一般分度头就可实现合理的分齿。在铣削齿条中,每加工一个齿后,铣床工作台移动一个齿的距离,其距离t_1=xm。要提高铣床加工齿条的精度,除保证丝杆精度外,从上式看出,关键在于用一组分数取代无理x ,使x值控制在一定的精度范围内,这样就能利用一组或两组挂轮较精确地达到x值。根据分析,我们把齿条齿距t_1和铣床工作     

用C620—1车床加工特殊螺纹和螺旋油槽

<正> 普通车床因受传动比限制,只能加工机床铭牌上标出的或挂轮搭配出的螺纹,若加工非标准螺纹,必须制做专用挂轮。我们在实践中不断探索,成功地采用了走刀杠传动齿条的方法,解决了特殊螺纹和螺旋形油槽的加工。采用走刀杠传动齿条方法,首先要了解     

用C620-1车床加工特殊螺纹和螺旋油槽

普通车床因受传动比限制.只能加工机床铭牌上标出的或挂轮搭配出的螺纹,若加工非标准螺纹,必须制做专用挂轮。我们在实践中不断探索,成功地采用了走刀杠传动齿条的方法,解决了特殊螺纹和螺旋形油槽的加工。采用走刀杠传动齿条方法,首先要了解C620-1车床主轴转速、螺距、走刀量之问的变化关系。车螺纹时,对于正常螺距,手柄不在增倍机构上,走刀量可选择机床铭牌上     

对“插齿机加工齿条的经验”一文的补充

读了本刊1964年第8期刊载“插齿机加工齿条的经验”(以下简称原文)一文后,从我们所使用的计算方法及挂轮表对原文的分齿挂轮,提出补充意见,以供参考。分齿挂轮的打算公式为:     

一种铣削英制齿条的分度法

一种铣削英制齿条的分度法浙江汽车齿轮机床厂丁金福我厂在开发新产品的过程中需加工ＤＰ１０的英制齿条，由于受铣床公制丝杠的螺距，分度盘孔数及现有分度头结构的限制，无法满足齿条径节精度的要求。为此，我们对原分度头的结构作了改进，通过挂轮传动比扩大了分度盘插...     

铣英制齿条新分度方法

我们对铣床现有分度结构进行小改革,利用分度盘插孔定位的方法,铣削英制DP=10的齿条,效果较好。 转动分度头手柄,通过挂轮传动比,扩大分度范围。实现在分度头上插孔定位分度,可用下式计算:     

车削非标准大导程螺旋零件的挂轮计算

当前 ,非标准大导程螺旋类零件日益增多 ,有厂家来咨询 6线螺纹、导程为 70 7.4mm螺旋零件车削加工时挂轮的计算。常规大导程计算和加工的文献 ,多数采用复式挂轮的方法解决。而我国生产的普通车床 ,加工螺纹用的是单式挂轮 ,改复式挂轮 ,要做专用挂轮 ,既麻烦 ,又不经济。凭我们多年经验 ,C62 0 - 1车床加工螺距的包容量最大 ,螺距大 (可见C62 0 - 1车床说明书 ) ,因此可用 C62 0 - 1车床备有的挂轮 ,计算出加工 70 7.4mm导程的单式挂轮。一般 ,在车床加工非标准 (特殊 )螺纹的挂轮计算方法有以下几种 ,介绍如下 :1 .采用组合车床原挂轮…     

高精度挂轮等分法

在机加工中常遇到等分要求,例如加工等分孔、槽及齿条,用块规选叠法较麻烦。所以我们用万能分度头搭配挂轮来分度,控制齿条齿距.若加工m=2的长齿条,用分度头挂轮分度,理论上齿距误差可小于0.00001mm,     

铣削高精度齿条时用“2π计算法”计算分齿挂轮

铣削齿条和直尺刻线时需进行直线移距。本文介绍一种当齿条移距精度要求较高时计算配换齿轮的方法,以下举例说明。在铣床上加工一长齿条(m=5),要求每100齿的齿距累积误差不能大于0.1mm。由于齿条周节间隔较大,可采用侧轴挂轮法。计算公式如下:     

铣、磨高精度长齿条控制周节累积误差的方法

在普通机床上加工高精度长齿条,其周节相邻误差较为容易控制,而控制周节累积误差却困难得多。常用的铣磨齿条方法有齿轮分齿法扣块规分齿法。由于通用铣床的工作台丝杆不是π丝杆,分齿挂轮只能近似分度;齿轮磨的工作台丝杆虽是π丝杆,但行程较短,挂分齿挂轮也有困难。而用块规法分齿,即使特制了块规,在加工长齿条时,其本身的累积误差也是惊人的。况且操作时手续烦复,偶然因素极多,常常不能令人满意。 本文介绍采用精度复印法在铣、磨床上加工高精度长齿条。所谓精度复印法就是在高精度数控机床(我们用线切割机床)上先行加工出如图1所示的特…     

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮的挂轮计算

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮时要进行准确的挂轮计算,才能保证加工出合格的齿轮。本文就此进行讨论。一、挂轮公式推导由滚齿机的加工原理可知,按照通常的方法滚切大质数斜齿轮时需要计算三套挂轮,即分齿挂轮、垂直进给挂轮和差动挂轮。 1.分齿挂轮比i_1 Y3150E滚齿机的配换挂轮,其模数为2mm,孔径为φ30H7,挂轮中不具有大于100的质数挂轮。当加工齿数大于100的大质数斜齿轮时,要选择一个既能找到挂轮,又与被切齿轮齿数z相近的假定齿数z_i,     

用普通车床加工小模数齿条

一般情况下,齿条是在铣床或齿条铣齿机上加工完成的。但是,象模数m=1mm、宽W=15mm,厚s=20mm,长l>1000mm的小模数细长齿条,若用上述机床加工则效率较低,而用普通车床(如CW6160)加工,工效可大大提高,现介绍如下。1.理论根据因为蜗杆在其轴截面上的图形近似于齿条,若在加工时将车刀刀刃放在蜗杆齿面的法向位置上,则加工出来的蜗杆在法向剖面n—n内齿形为直线(见图1),这与齿条齿形相同。为此,我们采用了加工模数蜗杆的刀具刀尖宽度(牙形角Zα=40°)和挂轮等原理及方法来加工齿条。     

斜齿条的车削

用刨齿或铣齿加工齿条效率较低,若改用车制方法,可大大提高工效。车制前,按齿条参数搭配好挂轮,将夹持滚1的一端夹在卡盘上,另一端用顶尖顶住。接着把齿条坯依次     

铣削径节齿条机床调整的新方法

改革开放以来进口设备日益增多 ,在修配工作中常遇到径节齿条的加工。在立式或卧式铣床上装分度头铣削径节齿条 ,分度头、挂轮、丝杠串连 ,挂轮传动比可由下式确定 :ｉ=(40×π× 2 5 4 ) / (Ｔ×ｎ× ｐ) (1)式中 :4 0为分度头定数 ;2 5 4为常数 ,1英等于 2 5 4ｍｍ ;Ｔ为丝杠螺距 ,对Ｘ5 2及Ｘ6 2Ｗ均为 6ｍｍ ;ｎ为分度头手柄转数 ;ｐ 为齿条径节数。按一般手册及参考书推荐的调整方法是 :取ｎ =2 5 4 ;π =2 2 / 7;设铣床为Ｘ6 2Ｗ ,则式 (1)可简化为 :ｉ=(40× 2 2 ) / (6 × 7× ｐ) (2 )由式 (2 )选择的挂轮必然要带来齿距误差…     

铣长齿条分齿挂轮

在机床修理中,经常要更换一些长齿条。对于长齿条的加工,过去是用刨床,其效率低质量差。后来改为在卧式铣床上安装附加万能铣头,使刀杆转90°与纵向工作台平行,利用分度头挂轮进行分度。但这样操作繁琐,每分一个齿分度手柄需转30多圈,因此劳动强度大,或因摇错圈数而造成废品。所以,我们又对分齿方法进行了改进。在铣床右侧装上一组挂轮(如图)代替分度头挂轮进行分度。     

减小插削齿条齿距误差的一种方法

我公司产品零件中有一种齿条,长l=1396mm,径节DP=6、单位l/in。为了加工该齿条,我们在Y54型插齿机上安装了一套插齿条附件,该附件能在一次走刀后插完齿条全长,但由于插齿条附件中的蜗杆(作齿条用)、蜗轮等的制造和装配误差等多方面原因,造成用该附件插出的齿条在全长范围内的齿距累积误差∑δ=0.9mm左右,而该齿条规定要求的齿距累积允差仅为0.1mm。通过观察和测量,我们发现误差在齿条全长范围内的分布非常均匀,故我们决定利用调整插齿机分齿挂轮的方法来消减齿条齿距的累积误差。     

铣齿条时挂轮及分度头手柄转数的优化

在万能铣床上铣齿条是机械加工车间常见工序 ,但根据现有文献介绍的方法很难达到较高的齿距精度。如果采用计算机优化方法 ,按照齿轮模数选出分度头应转转数及挂轮齿数 ,上述问题就可解决。本文即是以此为基础 ,制订出在卧式铣床上加工齿条的调整表 ,供操作工人使用 ,用此法不但操作非常简便且可大幅度提高齿距精度。1.铣齿条的机床调整公式及齿距误差在卧式铣床上铣齿条 ,分齿运动是由转动分度头手柄 ,通过挂轮组传动纵向工作台丝杠而得 ,挂轮计算公式如下 :ｉ=40πｍ/ (Ｔｎ)≈ (ａ/ｂ) (ｃ/ｄ) ( 1)………………式中 :40为分度头定数 ;ｍ…     

精密齿条加工装置

在机械行业中，齿条的加工一般采用刨削和铣削等方法，这些加工方法难以保证8级以上精度齿条的产品质量。为解决这一难题，我们在插齿机上附设一套装置，取得了很好的效果。     

挂轮表的巧妙选用

在万能铣床上加工螺旋槽时,常借助挂轮表选取挂轮。可是,有的机床丝杠螺距或分度头传动比与挂轮表的制表条件不一致,就不能用挂轮表选取挂轮。这里介绍一种巧用挂轮表选取挂轮的方法,使之仍可查表选取挂轮。方法如下: 先用下述公式计算出查表用的修正导程L_1,再按     

一种在铣床上加工齿条的简便方法

大量的齿条加工,一般都由专用设备生产制造,或设计制作专用分度机构来解决加工难题,也有设计专用分度机构在铣床上加工的。但是如果数量少,也完全可以利用铣床上原有附件,立铣头、分度头等进行齿条加工的等等,形式多样。 对于模数齿条来说,其难点就是π值的问题,一般铣床的丝杆螺距为 6mm,而π值是小数,难以直接分度。若使之简化可便于操作。①通过分度挂轮进行分度;②改变丝杆的螺距。而通过计算分度挂轮时,其计算分度误差值的大小,则视π的代入比例值误差的大小而定,绝大多数在计算π的代入比例值选用π≈ 3.1428571=(22/7)…