攀枝花钛铁矿流态化盐酸浸出的动力学研究

本文探讨了攀枝花钛铁矿流态化盐酸漫出过程中金红石生成的机理和浸出动力学,揭示了表观选择浸出的本质,指出了产物层生成后的浸出速度仍然受未反应核界面化学反应控制。     

盐酸浸出攀枝花钛铁矿生成金红石机理的研究

本文用扫描电镜等研究了盐酸浸取攀枝花钛铁矿生成金红石的机理,研究了二氧化钛在浸出过程中的行为。盐酸浸出攀枝花钛铁矿有两个历程:(1)钛和铁的溶解过程;(2)钛离子水解和在矿粒表面和内部沉积生成金红石。浸出过程按拓扑形式进行。同时研究了影响金红石生长的物理化学因素,矿石表面性质和浸出方式对金红石的生长有较大的影响。轻度预氧化的钛铁矿可改变矿粒表面性质,有利于生成大颗粒金红石。流态化床浸出可大大地降低二氧化钛细粉的生成。     

钛铁矿盐酸浸出动力学研究

用小型流态化反应器研究了攀枝花钛铁矿(一种纯净的原生矿物)在盐酸中的溶解行为。结果表明,矿物中的铁组份和钛组份以相同的速率同时溶出,没有选择性。浸出反应可用化学反应控制的竖粒缩减模型来描述,属于一级反应。反应活化能对氧化铁和氧化钛分别为21.10和21.06千卡/克分子。     

微波加热技术在典型冶金工艺中的应用研究进展

阐述了微波加热的基本原理,讨论了矿物在微波场中的升温特性和吸波特性。微波在矿物处理方面的应用研究进展,主要包括微波预处理、微波干燥、微波焙烧、微波碳热还原、微波辅助浸出等典型冶金工艺的研究现状。分析了目前微波加热技术在典型冶金工艺中的应用与研究进展,并对微波加热技术在冶金工艺中的应用前景进行了展望。     

钛铁矿的流态化浸出

本文研究了三段逆流流态化浸出钛铁矿的方法。原生钛铁矿(如攀技花铁铁矿)经过氧化预处理和流态化浸出,效果很好。产品含TiO_293%以上,保持原矿粒度,没有细粉。     

攀枝花钛铁矿精矿制备高品质富钛料的比较

比较了攀枝花钛铁矿精矿盐酸法制取人造金红石、流态化法制取适合沸腾氯化用的高品质钛原料两条技术路线的特色,并结合国际钛原料发展趋势,提出了适合沸腾氯化的攀枝花资源高品质富钛料方案。     

CRIMM法生产人造金红石

CRIMM法是盐酸法,它能用不同蚀变程度的钛铁矿生产保持原矿粒度的人造金红石。该法采用流态化床浸出器,多段逆流常压浸出,总的浸出时间为9—12小时。CRIMM法经历了小型、中间试验和工业试验等各个发展阶段,其结果相互验证。现正计划建设万吨级工业生产厂。     

微波浸出系统非热效应的真实性

AI-Harahshch M·等人在《Hydrometallurgy》2006年84卷(1/2)期上撰文,论述了微波浸出系统非热效应的真实性。作者研究了微波能对溶解硫化矿物的影响。之所以选择黄铜矿和闪锌矿作为示范矿物是这2种矿物的经济重要性和它们在微波浸出中加热特性的差异。在微波浸出场中,以硫酸铁     

微波能在钛铁矿选矿中的应用

本文首次将微波能作为一种预处理技术用于钛铁矿的选矿。研究内容包括：微波能在磨矿、磁选和浮选中的应用．钛铁矿和磁铁矿在微波场中被选择性地介电加热至一相当高的温度，而与之共生的硅酸盐等脉石矿物不被迅速加热。这种微波射线对钛铁矿矿石中各矿物的选择性加热导致钛铁矿矿不内部产生强的应力，促进矿石内部矿物相之间的有价粒间裂隙的形成，从而提高了矿石的可磨度，增进了矿物的粒间解高，提高了钛铁矿的磁选分离效率．微波照射预处理同时加速了钛铁矿表面亚铁离子氧化成三份铁离子，加强了油酸根离子在其表面的吸附，从而大幅提高了钛铁矿的浮选回收率．     

钛渣在微波场中的升温特性和吸波特性研究

以钛渣为原料,探讨钛渣在微波场中的吸波特性以及升温特性,同时对不同粒度的钛渣进行微波波谱分析,并通过计算得到钛渣的粒度与衰减值和相对频移的关系。结果表明,钛渣在微波场中具有良好的吸波特性和升温特性,升温速率可达40℃/min;钛渣在微波场中加热焙烧后其吸波特性减弱于没有焙烧前的,在75~380μm的粒度范围内,当钛渣粒径为180~380μm,其吸波特性最好。     

微波-化学溶液联合作用下矿石的劣化机理研究

为了提高微波辅助磨矿的适用性,以红透山铜矿和思山岭铁矿为研究对象,分别采用微波、盐酸溶液、草酸溶液及其组合的方式对矿石进行预处理.对比了7种预处理方式下矿石的升温特征、表面形态、磨矿效果,并通过介电常数、波速、微观照片揭示矿石的劣化机理.试验结果表明:铜矿和铁矿浸酸后介电常数减小,导致微波作用下升温速率降低,温度分布更...     

微波强化浸出含铟锌浸渣中铟的非等温动力学研究

研究了恒功率微波辐射下从含铟锌浸渣中酸浸铟的非等温动力学。对比实验表明, 恒功率微波辐射条件下铟浸出率高于常规程序升温条件下的铟浸出率。考察了微波辐射下硫酸浓度、搅拌速度对铟浸出率的影响, 结果表明, 随硫酸浓度增加, 铟浸出率提高, 但当硫酸浓度超过1.5 mol/L后, 铟浸出率的增加变得相当缓慢; 搅拌速度为400 r/min时, 基本消除了浸出反应的液膜阻力。微波酸浸体系的升温速率与温度的关系为非线性关系, 得出了微波功率为80~240 W范围内铟浸出反应的非等温动力学模型。     

微波辅助盐酸浸出废弃荧光粉中的稀土元素钇和铕

某废弃荧光粉中含有49.63%的稀土氧化物，具有极大的回收利用价值。为实现该废弃荧光粉中稀土元素的快速高效浸出，对该废弃荧光粉进行了微波辅助盐酸浸出稀土元素Y和Eu的研究。浸出热力学计算结果表明，在273~373 K温度范围内红粉易于与酸反应，而绿粉、蓝粉不与酸进行反应，可通过酸浸法优先浸出红粉中的稀土元素Y和Eu。浸出试验结果表明；在微波功率为600 W，微波辐射时间为60 min，反应温度为60 ℃、盐酸浓度为4 mol/L、过氧化氢添加量为0.2 mL/g、液固比为7.5 mL/g的条件下，该废弃荧光粉中稀土元素Y和Eu的浸出率可达98.84%和88.72%，几乎实现了红粉中稀土元素的完全浸出，且与常规加热方式相比，微波辅助浸出在不降低浸出率的条件下可明显缩短反应时间，为废弃荧光粉中稀土元素的快速高效浸出提供了技术依据。     

浸出试验工艺条件对制备低磷铁精矿品位的影响

对高磷赤褐铁矿进行了光谱分析、化学成分分析、铁物相的测定,以及矿石赋存状态研究。根据赤褐铁矿的性质,本研究选择不同酸分别进行了硫酸、盐酸浸出试验。对最佳浸出酸进行了酸浓度、浸出温度、液固比、浸出时间等不同工艺条件的试验研究。试验表明最佳工艺条件:H2SO4浓度以8.33%较为合适,浸出温度以60℃为宜,液固比以2.5∶1为宜,浸出时间以15min为宜。得到铁品位为58.96%,磷品位为0.222%,铁回收率为75.08%。     

酸溶性钛渣在微波场中的升温特性研究

以酸溶性钛渣为原料,探讨酸溶性钛渣在微波场中的升温特性,通过对酸溶性钛渣进行微波加热及保温处理,考察在不同微波加热温度及保温时间条件下,对酸溶性钛渣微波改性后样品二氧化钛品位及硫、碳含量的影响。结果表明:提高微波加热温度与增加保温时间,有利于物料在微波场中氧化更加彻底,低价钛与铁及铁的氧化物的氧化反应使得总量增加而二氧化钛含量相对下降,同时也实现了酸溶性钛渣在微波场中较高的脱硫率与脱碳率。     

新疆某低品位铍矿微波预处理浸出工艺研究

针对氧化铍含量为0.515%的某低品位铍矿, 采用微波加热对矿石进行预处理, 研究了微波预处理及振荡浸出工艺。结果表明: 在微波预处理温度230 ℃、处理时间4 h, 铍矿石和浓硫酸质量比1∶1.4、振荡浸出时间4 h条件下, 铍浸出率达到96.7%。该工艺为低品位铍矿资源的开发利用提供了新思路。     

Effect of mechanical activation on the dissolution of Panzhihua ilmenite

Dissolution of mechanically activated Panzhihua ilmenite was carried out at 100 °C with a 50% sulfuric acid solution. The particle size, specific surface area, crystallite size, lattice strain and mechano-chemical reaction of milled ilmenite were measured. The cleavage induced by energetic milling occurred more preferentially along the a-axis of ilmenite unit cell. It was found that the defects formed in milling process, especially the lattice strain in the c-axis of ilmenite unit cell, greatly enhanced the leaching reaction. At low temperatures, the leaching reaction is likely to start along the direction of the basal plane (0 0 0 1) of milled ilmenite. With the mechanically activated ilmenite, leaching conversion at 100 °C reached 82.1%. However, the leaching kinetic tests revealed that the ball milling only partially activated the ilmenite. The initial rapid dissolution is due to the leaching of both the fine powders and highly reactive crystal faces. In the later stage, the dissolution exhibited essentially the same behavior as non-activated ilmenite.     

微波对黄铜矿浸出的强化作用与机理研究

黄铜矿在湿法浸出过程中由于硫层等钝化层的生成,浸出效率低。为提高黄铜矿精矿的浸出效率,在分析了常规加热体系下的最适宜浸出条件基础上,引入微波加热强化黄铜矿的浸出,并进行了动力学研究和浸出渣形貌分析,揭示了微波的作用机理。研究结果表明:常规加热体系适宜条件下铜的浸出率仅为31.17%,在微波体系下可显著提高黄铜矿的浸出效率和理论最大浸出率,且提升幅度随微波功率的增加而增加。微波作用可剥离浸出过程中生成的硫层,减弱浸出过程的钝化作用,提高黄铜矿的浸出效果。     

工业钛渣除杂技术研究进展

钛渣是生产钛白粉的重要原料,其TiO2品位及杂质成分和含量会影响钛白粉的质量和性能,为获得高品质的钛白粉,对钛渣除杂工艺技术进行了介绍。指出盐酸常压浸出除杂法适用于高钙镁型的钛渣,能去除Ca、Mg、Fe等酸溶性杂质,但不能除去Si、Al等杂质;盐酸加压浸出除杂法能加深酸溶性杂质与酸的反应程度,缩减浸出时间,但对设备的抗压能力有较高要求;硫酸浸出除杂法能有效除去黑钛石类杂质及大部分硅酸盐类杂质,但对设备的腐蚀性较强;NaOH碱浸除杂法只适用于含Si量较高的钛渣,能有效去除钛渣中Si、Al等杂质;微波辅助除杂法具有选择性加热极性物质,能针对性去除MgO、CaO等杂质,但微波加热稳定性较低。