高比例柞蚕丝混纺毛纱工艺探讨

探讨了生产高比例柞蚕丝混纺毛纱的生产工艺.根据柞蚕丝染色和纺纱性能,从染色、复洗、复精梳到纺纱各工序对工艺进行了优化和改进.在柞蚕丝生产过程中,对关键工艺技术和质量控制方法等进行了多次工艺试验和质量攻关.实践表明:染色温度在90℃保温上染百分率最好;复洗2遍和复精梳工艺加2遍油水可减少复精梳生产中的静电现象;保证纺纱前纺车间相对湿度和针梳头针下机毛条存放时间,同时对皮辊等主要工艺部件傲特殊处理可使成纱质量最好.     

传统纺纱设备生产米通布用纱的实践

探讨传统纺纱设备生产米通布用纱的工艺技术措施.针对米通布用纱的质量要求,通过对传统纺纱设备挖潜、对关键工序创新改造并采取一系列工艺技术措施,探索出一条适于生产米通布用纱的工艺路线.实践证明,该工艺路线不但节省了前纺的纺纱设备,而且减少了用工,同时使产品的质量得到稳定和提高.     

苏利羊驼毛长顺毛织物的设计与开发

介绍了羊驼及苏利羊驼的特点,为了使此次开发的苏利羊驼毛长顺毛大衣呢充分体现苏利羊驼柔软、光亮、悬垂、保暖性能好的特点,原料选用优质的苏利羊驼毛条,运用精纺设备纺纱,经纱使用高支精纺纱,纬纱使用纯苏利羊驼毛纱,采用加强缎纹的织造方式,经过粗纺呢绒的一系列后整理加工工序,将织物整理成长顺毛风格。通过解决此产品生产过程中出现的问题,了解了苏利羊驼毛织物幅缩较大且不易拉开的特点,实际生产中需要注意织物强力问题。     

绢丝/棉混纺纱的纺纱实践

为确保绢丝/棉混纺纱成纱质量,针对两种纤维的特性,在纺纱生产中采取了相应工艺技术措施.纤维采用开清混合的纺纱工艺;绢丝静电现象严重,需加湿,使上机回潮率控制在14%～16%范围内,生条成条顺利;各工序通过优化配置工艺参数,降低了生产成本,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量.     

多花色小批量在纺纱工序的生产探讨

纺纱工序工艺流程长,纱支和捻度控制难度大.文章总结了小批量产品在纺纱工序生产组织的经验,将原料、纺纱工艺及生产系列化,不但有利于小批量产品在生产过程中的质量控制,保证纱线条干均匀,质量稳定,而且可以节约电耗,降低生产成本,大大提高效率.     

半精纺毛纱纺纱工艺设计及纱线性能分析

主要介绍了半精纺毛纱的纺纱工艺设计流程和主要工艺参数,以及在生产过程中采取合理的质量控制技术措施.通过赛络纺和普通环锭纺成纱实验,在毛羽指数、强力、耐磨性能、条干不匀率方面进行对比分析,得出赛络纺对于降低纱线的毛羽、增加耐磨性、均匀条干有显著效果,对强力的影响不大,经上机织造发现经纱断头率大幅降低,织造效率显著提高,布面质量有所改善.实验表明,控制赛络纺两须条间的距离在10 mm时,可以有效减少纱线外层毛羽的数量.     

纺优质JC18.5tex针织用纱工艺实践

根据JC18.5tex针织用纱成纱质量要求,主要介绍了本产品纺纱过程中各工序采取的工艺技术措施和工艺配置,此工艺配置优化了纺纱工艺参数,经本厂生产实践,成纱质量明显提高.     

精纺同向捻产品的设计与工艺探讨

重点介绍了精纺同向捻产品的风格特点、加工工艺和质量控制.由于精纺同向捻产品纱线结构的特殊性,纱线加捻后捻度不稳定,在整经和织造时容易产生纱线扭结形成小辫子纱,使织造和后整理的生产具有较大的难度.在产品开发过程中,对精纺同向捻产品中的产品设计参数选择、生产上机工艺的确定,以及关键工艺技术和质量控制方法等进行了多次工艺试验和质量攻关,最终确定了适合精纺同向捻产品生产的设计参数,解决了工艺技术和质量控制方面存在的关键问题,企业大批量生产的产品质量得到了客户认可,并取得了较好的经济效益.     

No861型涡流纺纱机纺制纯棉纱的实践

探讨纯棉涡流纱的生产工艺.针对涡流纺生产棉纱的特点,从半制品质量控制、纺纱工艺优选、专用器材选用、清纱工艺设定、温湿度控制等方面阐述了用No861型涡流纺纱机生产棉纱的一些技术要点.指出:生产棉纤维涡流纱应注意把握好区别于其他纤维涡流纺纱特定的要求和技术要点,采取相应的工艺技术及管理措施.通过合理配置前纺工艺,改善半制品质量,优选涡流纺工艺参数,加强专件器材的维护保养,严格控制温湿度,能够生产出耐磨性能好、毛羽少、表面光洁、满足质量要求的纯棉涡流纱.     

合理使用原料选择最佳工艺纺好高支纱

合理使用原料选择最佳工艺纺好高支纱毛纺生产具有多工序、多品种、小批量的特点，再加上我国设备陈旧和近来原料多变等客观因素，纺纱过程中，质量波动大，毛纱条干控制难度高，要纺出较好的毛纱是一项艰巨的工作，而毛纱质量的好坏，又直接影响着织造效率、坯布质量、修...