结晶器电镀工艺的改进

结晶器是决定连铸生产效率和连铸坯表面质量的关键因设备之一.板坯连铸结晶器是由4块铜板组合而成的,因此铜板的使用寿命也就直接影响连铸坯的表面质量和连铸的生产效率,而铜板的使用寿命又取决于铜板表面镀层的耐磨性与耐用性.Ni/Ni\|Fe复合镀层,由于产品质量不稳定,影响了连续生产效率.为此我们采用一次电镀技术,不但使产品质量得到提高,而且铜板的使用寿命延长.此技术对我国连铸技术的发展将起到积极地推动作用,且具有实际的应用价值.     

Pd·Co合金电镀工艺及其维护

钯钴合金电沉积层较钯镍合金镀层有更优越的性能 ,如色泽鲜艳洁白 ,对皮肤无敏感反应 ,适于各类首饰。该合金镀层还具有低的孔隙率和极佳的抗腐蚀性能 ,若作为底层电镀 ,有防止底层金属迁移至面层的作用。同时其镀层坚硬耐磨 ,又不失其柔软度 ,故适用于眼镜框、表壳、表带、皮扣及首饰之面层电镀。镀液组成及工艺条件 :金属钯 2 .0～ 3 .5ｇ/Ｌ金属钴 0 .2 0～ 0 .3 5ｇ/ＬｐＨ值 ( 3 5℃ ) 8.5～ 9.0温度 3 3～ 40℃Ｄｃ 0 .6～ 1.2Ａ/ｄｍ2阳极白金钛网或碳板搅拌中速沉积速度　　 ( 0 .8Ａ/ｄｍ2 ) 0 .16μｍ/ｍｉｎ)　　 ( 1.0Ａ/ｄｍ2 …     

连铸方坯结晶器电镀硬铬的工艺

结晶器在连铸生产中是一个非常关键的部件 ,其内表面硬铬镀层质量是影响结晶使用寿命及连铸产品质量和产量的重要因素之一。结晶器经过一段时间的浇铸使用后 ,由于内表面硬铬镀层的磨损及深度划伤、几何尺寸的变化及装配间隙的变大 ,而不能保证连铸坯的质量时 ,就需要拆下进行维修。在结晶器的维修项目中 ,其中一项就是电镀硬铬镀层 ,即结晶器分解成单板后 ,经机械加工或化学方法去除原表面上的镀层和表面缺陷 ,再重新电镀硬铬镀层。我们研究了镀前处理工艺 ;电镀硬铬工艺及绝缘方法的选择和工装夹具的设计 ,以确保镀层从厚度、硬度 ,结合力…     

仿玫瑰金电镀——BH-代金盐工艺研究

介绍了一种仿玫瑰金电镀工艺，并讨论了溶液组成、工艺操作条件对镀色泽的影响，同时还介绍了使用BH－代金盐的优点。结果表明，工艺工作范围宽、镀液稳定，维护简单，成本低廉。     

快速刷镀铁工艺及其应用

分析了刷镀铁工艺的优，缺点及发展方向，提出了一种沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高，耐磨性能好，溶液调整方便，可长期循环使用的快速镀铁溶液配方。     

电镀Zn-Ni-P合金工艺的优化

通过正交试验和电镀实践，优化了电镀耐蚀性Zn-Ni-P合金的镀液组成和工艺参数。优化实验验证表明，该工艺稳定，得到光亮、致密、外观平整的Zn-Ni-P合金镀层，镀层中Ni含量为15．5％，P含量为8．1％。盐雾腐蚀试验结果表明，Zn-Ni-P合金较Zn-Ni合金耐蚀性大大提高。     

功能性超厚镍—铁合金电镀工艺

功能性超厚Ｎｉ－Ｆｅ合金电镀工艺的研究及应用解决了进口钢水连续浇铸设备中结晶器的磨损问题，通过特殊的前处理方法及选用特殊的添加剂等保证了镀层的质量，并成功地应用在板坯连铸机结晶器铜板上，产品替代了进口，获得了显著经济效益。     

电镀Ni-P合金镀层工艺研究

探讨了添加剂及工艺条件对镀层性能及镀层中磷含量的影响。根据实验结果,确定了电镀Ｎｉ－Ｐ合金镀液配方及工艺条件。在所规定的镀液配方及工艺条件范围内,可获得低磷（５％以下）镀层,中磷（６％－８％）镀层和高磷（９％￣１３％）镀层。     

单面电镀方法及其装置

单面电镀方法及其装置，即在电镀槽内设置一稳压板，以稳住电镀机在经输入管输入电镀液于整体电镀槽内时电镀液产生的上升压力；同时，在稳压板上方与电镀槽口面上设有一限量板；如稳压板和限量板上分别设有限制电镀液的溢流孔，使电镀液只能由限量板上的溢流孔上流出；如被镀物置于限量板上方，则该电镀液刚好与被镀物接触，且对被镀物产生一浮力，让被镀物以一面贴于电镀液面的方式悬浮，即利用被镀物单面与电镀液接触的方式进行电镀，     

德国阿泰细公司——管式陶瓷膜

德国阿泰细公司是全球唯一一家可提供1．5m长管式陶瓷膜的生产商。在此之前该产品的最大长度只有1．2m。通过膜管长度的提高，降低了膜管及膜组件的单位膜面积生产费用．阿泰细公司将这一优势转送给用户。这不仅提高了阿泰细膜产品相当其它陶瓷膜及有机膜产品的竞争力．并且还让阿泰细的用户节省了过滤设备的管材。同时阿泰细技术开发有限公司新近研究开发出一种新型的膜制作工艺。     

氨基磺酸高速镀镍工艺的应用

1　前　言镀镍在电镀生产中占有重要的地位 ,被广泛应用于防护装饰及功能性电镀中。镀镍液的种类很多 ,有瓦特型镀镍 ,氨基磺酸镀镍 ,全硫酸盐镀镍 ,氯化物镀镍等 ,其中氨基磺酸镀镍以其沉积速度快 ,结晶细致 ,镀液分散性好 ,可获得低应力的柔韧性厚镀层 ,而被广泛应用于电铸、尺寸修复、印制镀金前镀镍及快速自动化生产中。2　氨基磺酸高速镀镍液的组成及配制氨基磺酸镍Ｎｉ(ＮＨ2 ＳＯ3 ) 2 :∶6 50～ 780ｇ/Ｌ ,六水氯化镍 (ＮｉＣｌ2 ·6Ｈ2 Ｏ) :5～ 8ｇ/Ｌ ,硼酸 (Ｈ3 ＢＯ3 ) :35～ 4 5ｇ/Ｌ ,湿润剂Ｗ :0 .3ｍｌ/Ｌ ,添加剂Ｍ :8ｍ…     

氯化钠镀锌—铁合金工艺及其应用

１前言日美等发达国家普遍用电沉积Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层代替纯锌镀层，我国９０年代开始这项技术的研究与开发。含铁量为０．２％～０．８％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层与相同厚度的锌镀层相比，耐蚀性可提高２～３倍，而且硬度高、韧性好、机械性能也明显优于锌镀层。含铁量低的...     

压延铜箔的无氰电镀锌黑化处理工艺

为了研究出无氰环保,且工艺成本低的压延铜箔黑化工艺,以45.4～79.5 g/L Zn²⁺,20.0～30.0 g/L柠檬酸钠,30.0～50.0 g/L硼酸和5.0～15.0 g/L硫酸铵为基础镀液成分,通过加入添加剂A（表面活性剂）和添加剂B（抑制剂）,在压延铜箔表面形成陷光结构,从而实现了无氰电镀锌黑化。研究了镀液成分及工艺参数对镀层亮度（L^*）的影响,并对黑化箔的电导率、粗糙度、高温抗氧化性等性能进行了测试。研究表明：镀锌黑化箔的电导率优于镀镍黑化箔,粗糙度（R_z）大于1.3μm的锌镀层的亮度符合黑化要求且满足低轮廓铜箔的标准,镀锌黑化箔的高温抗氧化性也达到了要求。     

我国电镀工艺环保现状及其发展建议

简述了录前我国各种电镀工艺的现状，并与国外著名公司的技术与产品性能进行了对比。对电镀生产中产生的污染也进行了分析，提出了相应要求。最后从未来的角度提出了发展我国电镀技术的根本措施。     

铝及其合金电镀工艺的改进

对原铝材电镀工艺作了改进,调整后的镀液配方及工艺条件克服了铝及其合金化学性质活泼、不易电镀的缺点,采取了一次镀锌取代多次镀锌的方法,达到了预期的效果。     

Ni-Al2O3纳米复合电镀工艺的初步研究

初步研究了复合电镀各工艺条件：电流密度、镀液pH值和温度以及搅拌方式对Al2O3纳米微粒在镍基复合镀层中含量的影响。研究表明：电流密度增大不利于提高镀层中纳米微粒的含量；pH值增大也明显使复合量降低;镀液温度升高，镀层中微粒的复合量随之略有改变；电镀时，加强搅拌或适当改变搅拌方式，可以使复合镀居中的纳米微粒含量提高。还利用扫描电镜及能谱对Ni-Al2O3镀层表面进行了观察与分析。