刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

深孔加工刀具—刚性镗铰刀的应用

深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山，戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体．能够在加工余量较大的情况下．一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比．有着效率高．几何精度...     

刚性镗铰刀

精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件     

油缸筒的浮动镗削

缸筒的镗滚加工工艺，其精镗多采用浮动镗削加工，浮动镗刀和刀体设计的正确与否，决定着缸筒的加工质量和生产效率。我厂原Ф40～Ф50小直径浮动镗刀及刀体存在一些问题，造成缸筒加工质量不稳定，加工成本高。为此笔者针对原刀具系统存在的问题，设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体，经过生产实践效果较好，即降低了刀具成本，又提高了缸筒质量。     

刚性镗铰刀在生产中的应用

刚性镗铰刀在生产中的应用丹东５１８内燃机配件总厂（１１８００９）曲贵龙孙林德吕凤民１引言在机械切削中，精密孔的加工一直是一个比较困难的问题，而刚性镗铰刀则是用于加工精密孔的组合加工刀具。它是利用被加工孔的已加工部位导向，一次完成镗、铰和挤压等工序，不...     

刚性镗铰刀

由于阀体内孔与阀心配合要求较高,阀体内孔都要研磨,人工研磨劳动强度大,生产效率低。针对这种情况,我们采用镗铰专机,设计了φ24mm、φ40mm、φ45mm、φ48mm等系列刚性镗铰刀。应用新工艺后,产品质量得到了保证,生产效率大大提高。 1.刚性镗铰刀的结构特点 以φ40mm镗铰刀为例,刚性镗铰刀结构如图2所     

机夹刚性镗铰刀加工精密孔的研究

一、机夹刚性镗铰刀的应用现状 1.国内外应用机哭刚性镗铰刀的概况机夹刚性镗铰刀既可用于孔的精加工刀具,也可用于孔的半精加工刀具;对于加工尺寸精度H7～H8,表面粗糙度R_2 1.25～0.63μm、圆柱度要求0.005mm左右的孔而言,它是精加工刀具,低于上述要求的则为半精加工刀具。     

小直径缸筒的浮动镗削

在缸筒的镗滚加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,作者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 1 新结构镗刀及刀体图1为新设计的正前角浮动镗刀,镗刀刀刃略低于镗刀等分面约0.5～1mm。镗刀的标注角度基本等于工作角度。浮动镗刀片     

小直径缸筒的浮动镗削

在缸筒的镗削加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,笔者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。     

粗精加工合用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀,用于阀体深孔的精加工,取得了很好的加工效果,介绍如下。1复合镗铰刀的结构复合镗铰刀的结构如图1所示。刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长有挠性,中间钻有通孔。主要用来降低刀杆刚性和通过冷却润滑液。图1复合镗绞刀结构图刀杆头部不对称地布置了3条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°～8°的锥角。3条刀片只有1条刀片上开有切削的刃口,另外的2条不参与切削,轴向长度L均为镗刀头直径d的3～5倍[L=(3～5)d]。刀杆的最前端45°角的…     

刚性镗铰刀

图1表示我厂生产的多路换向阀铸造阀体(材料HT300)主孔尺寸,它的尺寸精度、几何精度以及表面质量要求较高。 在加工 该精密孔 时,我厂设 计制造了一 种刚性镗铰刀,如图2。在加工前先将主孔扩到φ11mm±0.5mm,再利用此刚性镗铰刀镗铰主孔,最后采用金刚铰刀铰孔达到尺寸精度、几何精度和表面质量。     

机夹刚性镗铰刀

机夹刚性镗铰刀是我所在“七五”期间的一项国家重点科技攻关课题中的科研成果,广泛应用于液压行业及其它机械行业。其加工表面粗糙度达R_a0.4～R_a0.8,圆度达0.005mm,锥度0.005/100,生产效率比一般镗铰刀提高2～3倍。     

较小直径缸简的加工

针对掘进机用较小直径缸筒加工难的问题,提出了改进的镗削和滚压加工工艺方法,并制造了相应的加工工装和刀具,提高了较小直径缸筒的加工精度,延长了缸筒的使用寿命。     

较小直径缸筒的加工

针对掘进机用较小直径缸筒加工难的问题,提出了改进的镗削和滚压加工工艺方法,并制造了相应的加工工装和刀具,提高了较小直径缸筒的加工精度,延长了缸筒的使用寿命.     

单刃刚性镗铰刀加工系统自激振动的分析

文中建立了单刃刚性镗铰刀的数学模型,分析了单刃刚性镗铰刀铰削加工中自激振动的产生机理,研究了导向块与孔壁间的摩擦特性对自激振动的影响,为抑制自激振动提供依据。     

机夹刚性镗铰刀的设计与使用

介绍了机夹刚性镗铰刀的设计方法，及其使用中应注意的问题。并提供了大量的实践数据供使用者参考，为镗铰刀的设计和使用提供方便。     

高精度单刃镗铰刀

常用的高精度单刃镗铰刀,可加工孔的直径为8～60mm,但必须在专用机床上加工,刀体较长,头部进入工件前有导向套导向,加工中始终由刀体的杆部起导向作用,采用高压内冷却方式,铰刀头部都为机夹微调式,如图1所示,可通过两个调整螺钉调整     

大孔径可转位深孔镗铰刀

大孔径长缸体零件,42CrMo材质、调质硬度HB250～300,其余要求如图1所示。若采用原来钻、镗、铰、珩磨的加工方法,需消耗大量的刀具费用,产品质量不高,而且效率很低。最近我厂研制成功φ155.7mm和小127mm两种可转位值深孔镗铰刀,具有集镗、铰和冷挤压工艺共同特点,加工精度高,表面粗糙度值低,切削余量大,刀具寿命长,能修正孔位误差。与原加工工艺相比,能提高工效几十倍,并节约了大量的工具费用和加工时间,操作也很简便。     

复合金刚石铰刀在阀孔加工中的应用

阀孔的加工方案很多,以前我厂加工阀孔主要采用钻→刚性镗铰→研(珩)磨方法,但往往由于刚性镗铰刀的磨损,尤其在阀孔中一旦出现白口铁等硬点时,使阀孔的尺寸,几何形状乃至表面粗糙度发生变化,影响了质量。同时对操作工人有较高的技术要求,所以,想进一步提高阀孔的加工质量很困难。后来用了金刚石铰刀,虽说粗糙度和精度能保证,但     

陶瓷刀片在BTA刚性镗铰刀上的应用

本文介绍了陶瓷刀片在BTA刚性镗铰刀上的应用,以及BTA陶瓷刚性镗铰刀的结构特点。阐述了用它加工高强度钢大直径精密深孔的效果和工艺参数的选用。陶瓷BTA刚性镗铰刀的成功应用,开辟了一种大直径精密深孔的加工方法,而且也是陶瓷刀片在深孔刀具上运用的一个实例。