坝面防渗聚脲弹性体涂层性能试验研究

聚脲作为近20年来新兴的环保型防渗材料,具有优异的抗渗性能和力学性能,适合作为大坝防渗材料。根据高拱坝对防渗层的性能要求,进行了聚脲涂层迎水面高水头抗渗试验、拉伸性能试验,测定了拉伸时聚脲的厚度随伸长率的变化数据,通过归一化处理得出厚度变化规律。试验结果表明:厚度为4 mm的聚脲涂层可满足5 mm宽的裂缝在300 m水头水压力作用下的抗渗要求;聚脲涂层的拉伸破坏是一个渐变过程,拉伸破坏以出现针眼孔为标志,断裂伸长率大于450%,拉伸强度大于22 MPa;聚脲涂层在被拉伸时厚度减小是一个先速后缓的过程,当伸长率为100%时,涂层厚度为初始厚度的0.6倍,当伸长率为300%时,为初始厚度的0.5倍。     

涡轮叶片NiCoCrAlYTa涂层超声测厚

NiCoCrAlYTa涂层作为航空发动机高温部件的抗氧化涂层而得到广泛应用,涂层的厚度影响其抗氧化性能。利用超声波在涂层和基体间传播中的信号突变现象,采用小波变换技术分离出信号突变点和突变点间时间间隔,计算出涂层厚度,并应用于带有NiCoCrAlYTa涂层的涡轮叶片厚度测量,超声涂层厚度测量结果与金相解剖厚度测量数据进行对比,研究结果表明,使用的超声涂层厚度测量方法获得的涂层与金相法测厚数据基本接近,在平均厚度150μm,测量相对误差在5%以内。     

涂层检验

涂层性质的实验室试验根据对涂层的要求不同而有所不同。有结合强度拉伸试验、结合强度剪切试验、涂层的拉伸强度试验、涂层孔隙度测量、涂层硬度测量、涂层残余应力测量、涂层抗磨性能及磨擦特性试验、耐热性和热绝缘特性试验、涂层疲劳强度试验、电气性能、热辐射性能、抗腐蚀性能试验等等。以下介绍其中的一部份试验。一、粘合牢度试验—杯突试验试样尺寸1.5×75×44毫米,其一侧喷有涂层。试验时将试样置于底模中,涂层朝下,底模上有一φ33的圆孔,从上面沿圆孔轴线以每分钟10毫米的速度将一直径为22.2毫米的钢球压入,最终深度达到7.6毫米。这样涂层表面将凸出,根据此时涂层的状况     

工厂复合化绝缘子电场分布特性及防污闪涂层参数优化计算

为研究工厂复合化直流绝缘子在不同涂层厚度及涂覆工艺下的电场分布特性，利用传导电流场进行有限元仿真，分别对无涂覆涂层绝缘子、全涂覆涂层绝缘子、局部涂覆涂层绝缘子、不同涂层厚度下的绝缘子电场分布情况进行计算。计算分析表明，工厂复合化瓷和玻璃绝缘子，在厚度不低于0.3 mm的RTV涂层全覆盖绝缘体表面时，钢脚边缘（涂层边缘）的最大电场强度不超过空气中的电晕起始场强；当RTV涂层在钢脚附近存在留空时，钢脚边缘的电场强度均较高。研究结果为工厂复合化绝缘子的防污闪涂层的参数优化设置提供了指导。     

用超声波测厚仪测量省煤器弯头壁厚

锅炉省煤器弯头常常由于飞灰等腐蚀、磨损而变薄。因此,在检修时测量省煤器弯头厚度往往是不可少的一项工作。省煤器壁厚较薄,经过飞灰等腐蚀、磨损后所剩壁厚就更薄。不过目前国内专为测较薄厚度的携带式超声波测厚仪还没有生产。CCH-J-1型超声波测厚仪是上海中原电器厂制造的。主要是为测量4～26毫米厚度而设计的。在出厂仪器的表盘上刻度是从2毫米刻起的。然而该仪器说明书中注明测量范围却是从4毫米到26毫米。这是因为这种仪器的结构(探头性能及线路本身)决定     

碳化硅涂层对硅橡胶电缆附件热场分布的影响

为了研究SiC涂层对硅橡胶电缆附件热场分布的影响,对涂有SiC涂层的硅橡胶电缆附件进行热稳定性试验,利用Comsol建立电缆附件轴对称仿真模型,讨论了SiC涂层厚度和电导率对电缆附件热场分布和最高温度的影响。仿真结果表明:在硅橡胶电缆附件上施加电流,电缆附件的最高温度随着SiC涂层电导率和厚度的增大而减小。     

锂离子电池极片涂层的热风干燥特性

依据锂离子电池极片涂层干燥工艺原理,利用电热鼓风干燥箱,研究极片涂层在热风对流干燥过程中干基含湿率和干燥速率的变化规律。涂层干燥分为升速、恒速和降速等3个阶段,以恒速阶段为主,蒸发湿分量超过60%。风温越高、涂层越薄,干燥速率越大;较优的干燥工况为:风温90℃、涂层厚度100μm。依据实验结论,分析风温及涂层厚度与涂层干燥特性之间的关系。根据极片涂层湿分随时间的变化规律,对Wang and Singh干燥模型进行拟合与修正。     

无取向硅钢C6厚涂层性能的影响因素

本文介绍了无取向硅钢C6涂液的性能,研究了配水量、固化程度和涂层厚度等因素对无取向硅钢C6涂层性能的影响。结果表明,随着配水量的增加,完全固化所需的时间增加,涂液固体含量降低,涂层厚度减小;随着固化程度的提高,涂层硬度先增大然后趋于恒定,而柔韧性逐渐变差,在过固化后急剧恶化;涂层厚度对涂层的表面外观、附着性和绝缘层间电阻均有显著影响。     

制造分磁环模具应注意的若干问题

在设计冷冲模时,为保证模具的寿命,模壁的厚度一般要在被冲制材料厚度的1.5倍以上,但在设计交流电磁铁的分磁环(又称短路环)模具时,因为对零件外形尺寸有特殊要求,因而必须冲制边宽为1.2毫米,厚度为2毫米的分磁环(见图1所示)。在用复合模冲制这种零件时,凹凸模很容易断裂;用级进模冲制,又难以保证零件对称、平直的要求,从而使分磁环模具的制造成为     

发电机定子冲片底涂层对绝缘涂层的影响

本文对发电机定子冲片底涂层和绝缘涂层进行了扼要的介绍,对三种不同水溶性漆进行了交叉组合试验,研究了漆膜外观、厚度、耐溶剂性、附着力和绝缘电阻等方面的影响,还研究了不同底涂层冲片涂覆绝缘漆后的耐高温、耐腐蚀性能以及冲片断面的覆盖率。结果表明,在上述各方面底涂层对绝缘涂层都有影响,在实际使用过程中需要考虑冲片底涂层与绝缘涂层的兼容性问题。本文为设计和工艺人员选择冲片和涂漆材料提供了参考依据。     

室温硫化硅橡胶涂层厚度对电晕老化特性的影响

室温硫化硅橡胶(room temperature vulcanized silicone rubber, RTV)涂料凭借良好的憎水性和防污闪特性,广泛用于瓷、玻璃绝缘子表面。随着绝缘子运行时间的增加,RTV涂层会出现粉化、脱落、憎水性丧失等老化现象。现有研究对RTV涂层老化规律尚不明确,因此该文研究了交流电晕下RTV涂层厚度对其老化特性的影响。通过外观检查、憎水性测试、傅里叶变换红外光谱(Fourier transform infrared spectroscopy, FTIR)、扫描电镜(scanning electron microscope, SEM, SEM)和X射线光电子能谱(X-ray photoelectron spectroscopy, XPS)等试验,分析了不同厚度涂层宏观结构、微观形貌、憎水特性、化学组分的变化规律。结果表明:电晕老化后涂层表面析出黑色物质,出现明显分区结构,不同厚度涂层分别出现孔洞、裂纹和颗粒物等老化特征;涂层厚度为0.6～0.8 mm时,老化后的憎水性及迁移性能明显优于0.3～0.5 mm涂层;FTIR和XPS分析表明电晕老化形成的硅氧层厚度和...     

P92耐热钢粉末包埋渗铝与化学气相渗铝涂层组织结构研究

对P92耐热钢在760 ℃下采用粉末包埋法和化学气相渗铝法进行渗铝实验,研究了渗铝涂层的组织结构和沉积特性。采用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）以及能谱（EDS）等方法分析表征了渗铝涂层结构、成分及物相组成,对渗铝涂层沉积过程中的原子扩散机理进行了对比分析。结果表明:2种渗铝方式在760 ℃低温下均可在P92耐热钢表面形成铝化物涂层;粉末包埋渗铝涂层为3层结构,厚度约19 μm,与基体结合良好,由外向内主要物相为Fe2Al5→FeAl→Fe3Al,整体涂层铝质量分数约26.50%;化学气相渗铝涂层为单层结构,涂层内部出现铝原子富集,厚度约12 μm,主要物相为Fe3Al和富铝化合物,整体涂层铝质量分数约9.50%。     

等离子体氟化纳米SiC/环氧复合涂层对环氧树脂闪络特性的影响

环氧树脂绝缘子在电场的作用下会发生表面电荷积聚,严重时会发生沿面闪络现象,威胁电力系统和电气设备的安全运行。为此利用CF4/Ar等离子体对纳米SiC进行氟化处理,以改变其在环氧树脂中的界面特性,将含有不同质量分数氟化纳米SiC的环氧复合涂层材料以3种不同厚度涂覆在环氧树脂基体上,对其进行表面电位测试和直流闪络测试。实验结果表明:随着填料在环氧涂层中含量的增加,试样的闪络电压增高,电荷消散速度加快,陷阱能级和密度降低。增加涂层厚度同样可以提高试样的闪络电压,等离子体氟化纳米SiC质量分数为5%的涂层厚度为600μm时,闪络电压较无涂层试样提高了18.7%。涂覆等离子氟化纳米SiC/环氧复合涂层作为便捷有效的方法,在减少电气设备运行故障方面具有广阔的应用前景。     

超音速火焰喷涂WC/Co涂层的组织性能研究

采用超音速火焰喷涂工艺在TP347不锈钢基体上制备了厚度达180μm的WC/Co涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪对涂层的组织及相组成进行了研究,用显微硬度计和WE-10A试验机对涂层的显微硬度和结合强度进行了测试。结果表明,涂层物相主要由3种组成,分别为WC、W2C、Co3WC。该涂层显微硬度最大达1137HV0.1/20,结合强度可达63.7 MPa。     

简单有效的染色法可测定交联电缆的绝缘老化

本刊于81年12期刊登了陆德缩同志的《交联电缆的优良性能》一文。82年9期的《百科知识》杂志上介绍了一种简单有效的方法来测定该类电缆的绝缘是否老化。现摘要转载如下。这种染色法根据以下顺序进行:1.从电缆中切出厚度为2～3毫米的环状交联聚乙烯;2.将切出物在70℃染色液(如亚甲基兰水溶液等)中浸渍24小时;3.将浸渍物切成0.1     

自动铣换向器槽口机

我厂生产的直流放大机的换向器,直径为88毫米,由87片铜排和云母片压成。压成后,在铜排的升高片上铣槽。每个铜排的厚度为3.12毫米,在上面要铣1.1毫米宽、6毫米深的槽一个。槽要铣在升高片的中心作为嵌线用。过去铣这种换向器时,操作工人一手摇分度头,一手摇动铣床的走刀轮,每铣一片对一次刀,这样,操作时精神高度集中,劳动强度大,特别容易眼花。只要稍不注意铣偏了一片,就会使整个换向器     

耐热100℃聚丙烯薄层绝缘电线的挤制

<正> 耐热100℃的铜芯聚丙烯绝缘聚氯乙烯护套三芯平型电线是一种专用测试仪器用线。它的导电线志为0.12毫米~2的铜绞线;聚丙烯绝缘厚0.25毫米,三(?)分色;护套采用105℃聚氯乙烯,其厚为0.25毫米左右。成品电线外形尺寸为1.1×2.5毫米。因为这种电线的线芯细,绝缘及护套的厚度薄,使用通常的挤塑机挤制显然是很困难的。例如用φ45毫米挤塑机进行生产,7/0.05毫米铜绞合线芯的穿线特别不便,而且挤塑时机头压力过大。为了解决以上问题,我们设计了φ25毫米拼塑机及相应的模具。绝缘和护套均是用     

小报导——关于厚薄膜的研制

薄膜在电机上应用不断扩大,用户迫切需要0.10毫米以上的厚薄膜。但由于拉伸定向设备的能力所限,目前我国各厂一般只能生产0.10毫米以下的薄膜。最近,我们从进口的西德、法国、日本国一些电机中发现,厚度在0.30毫米左右的聚脂薄膜,一般都由好几层厚度为0.05～0.06毫米的薄膜复合而成,这给予我们一个很好的启发。本所电材室已与有关单位     

数显程控自动冲床

我们吸取兄弟单位的经验,采用电子技术,在 JC23—60冲床上安装了数显程序控制自动送料装置,进行自动吸料、送料、下废料等动作,实现了冲床自动化。一、主要技术参数冲床压力:60吨冲次:50次/分条料尺寸:最大宽度200毫米长度1000毫米厚度0.5毫米送料行程:最大行程380毫米步距:最大步距90毫米气动压力:4公斤/厘米     

绝缘子室温硫化硅橡胶涂层热波模型及其涂覆质量无损检测方法

绝缘子室温硫化硅橡胶（RTV）涂层的涂覆质量是评价其应用效果的重要指标,涂覆施工过程中引入破损、杂质、脱粘、厚度不均匀或不达标等,各种形式缺陷,将严重影响绝缘子外绝缘性能,给设备安全可靠运行带来隐患。该文提出一种基于光热辐射热波检测的RTV涂层涂覆质量无损检测技术,该方法通过分析试件在可控光热激励下的表面瞬态温度场得到其内部结构信息。首先建立绝缘子RTV涂层热波模型并进行求解;对RTV涂层典型缺陷进行了检测,并利用主成分分析和独立成分分析增强缺陷信号;最后从热波响应相位谱中提取最小相频二次方根倒数特征用于定量表征RTV涂层厚度。研究表明,该方法可以实现绝缘子RTV涂层涂覆质量的快速、准确、非接触检测,具有广阔的应用前景。