数控冲床在钣金加工中的应用

目前,我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高,由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点,因此广泛应用数控冲床解决钣金加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题.数控冲床在生产中的应用,大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证的同时,也大大降低了工人的劳动强度.     

数控冲床的编程方法实例

数控冲床的编程不仅应保证加工出符合图纸要求的合格零件,还应合理应用数控冲床的各类功能,最大限度地减少辅助加工时间,提高材料的利用率,最终降低产品的加工成本,提高其市场竞争力。以几类零件为实例,介绍了数控冲床实际编程设计中的几种方法技巧。     

一种数控冲床的CAM升级改造

介绍了一种数控冲床的CAM升级改造。升级后的数控系统用PC机取代了数控冲床原有的数控编码系统,在PC机上实现了钣金零件的自动编程,实现了零件加工的模拟仿真,较大幅度地提高了数控编程的效率以及准确率。该方法还可应用于同类型机床。     

一种数控冲床的CAM升级改造

介绍了一种数控冲床的CAM升级改造.升级后的数控系统用PC机取代了数控冲床原有的数控编码系统,在PC机上实现了钣金零件的自动编程,实现了零件加工的模拟仿真,较大幅度地提高了数控编程的效率以及准确率.该方法还可应用于同类型机床.     

高速精密数控冲床的发展现状及其综合性能评定方法

高速精密数控冲床的主要性能参数众多,且相互耦合,为高速精密数控冲床的综合性能评定带来了比较大的困难.介绍了国内外高速精密冲床的发展现状,按工作原理将其划分为开式曲柄滑块机构、闭式曲柄滑块机构和闭式多杆机构三大类,重点对国内外闭式多杆高速冲床机构的创新设计进展进行了分析.对该三类高速精密冲床的公称压力、行程次数和行程三个主要技术参数进行综合分析,提出一种高速精密数控冲床的综合性能评定方法,利用该指标对国内外高速精密冲床进行综合性能评价.该指标既可以用来区分高速冲床与普通冲床,也可以用来评定高速冲床综合性能.     

数控转塔冲床夹钳重定位系统设计与分析

夹钳重定位系统是数控转塔冲床的关键技术和机床正常工作的必要前提。基于PC＋运动控制卡的开放式数控系统作为硬件平台,数控转塔冲床的夹钳重定位系统设计主要包括,夹钳位置扫描,夹钳重定位。利用VC＋＋软件编程工具实现数控转塔冲床模具库和夹钳保护区库以及其运动控制程序的设计。在机电一体化技术综合测试平台进行相关的运动仿真、故障诊断和测试。     

数控转塔冲床主传动的发展

对数控转塔冲床主传动部件的发展历程进行了综述,并分析了三种传动方式的优劣。提出将交流伺服控制系统用于数控转塔冲床,采用大规模集成化技术及智能化功率模块,实现对交流伺服的位置环、速度环和电流环的全数字化控制,提高冲床的加工精度及效率。     

SPE21250数控伺服转塔冲床的研发与应用

一、概述 数控伺服转塔冲床是数控转塔冲床的第三代产品,集机床制造技术、高速柔性冲压工艺与模具技术、伺服控制技术、数控技术、可靠性技术等关键技术为一体,是构成金属板材柔性生产系统的主要装备。与机械和液压数控转塔冲床相比,它具有技术领先、精度高、加工范围广、冲压速度快、加工效率高、工艺适应性好、节能环保等优势,代表了数控转塔冲床的发展方向。其推广应用有着良好的市场前景,可广泛应用于如电力能源、电器开关、仪器仪表、计算机、家电及轻工等行业。     

新型数控冲床母线槽机电一体化生产系统研究

随着经济的发展和社会生产力的提高,传统的冲床已经不能满足现实的需要,新型数控冲床母线槽机电一体化生产系统的研究已经成为一个急需解决的问题,本文试从系统的软硬件设计以及系统实现进行浅析,希望能对相关人员的研究起到抛砖引玉的作用。     

基于WinZTC VS2012自动编程软件在数控转塔冲床上的实践

通过对WinZTC VS2012自动编程软件的特点介绍,阐述其应用于数控转塔冲床中的常用功能,强调该自动编程软件在数控转塔冲床加工中的实践应用过程。应用实例表明,WinZTC VS2012自动编程软件有助于数控转塔冲床的应用,其既具有极高的学术研究价值,又具有极高的实际应用价值,因此,在市场竟争中保持领先优势的地位。     

多子模在数控转塔冲床上的应用

多子模作为一种结构新颖的冲压模具,目前已经在国外数控转塔冲床上得到广泛应用。江苏金方圆数控机床有限公司跟踪国外最新发展趋势,为缩短同国外同类机床的差距,开发出一套多子模驱动机构,率先将多子模在国产数控转塔冲床上加以应用,现对应用的一些情况加以介绍。     

机械加工技术中数控加工的应用分析

机械加工业作为我国的重工业,强有力地推动着我国国民经济的发展。目前,要想有效地提高我国的机械化水平,就要重视现代计算机技术的作用,将计算机中的数控加工技术引入机械加工中,提高机械设备加工效率,当前数控技术已在机械加工的诸多领域有所运用,其具有精准加工的特点,并有效地提高了机械加工业的经济效益。本文将深入研究数控加工技术,并针对发展现状提出可行性建议。     

关于UG系统数控加工工艺优化措施的研究分析

随着我国经济的高度发展和科学技术的不断进步,作为我国国民经济支柱型产业之一的传统制造业也取得了突破性的进展,各种数字化、信息化和自动化技术在制造领域内得到了广泛应用,尤其是在模具的数控加工方面应用地更为广泛。但是,随着经济全球化的不断发展,国外先进生产工艺和加工工艺的引进,我国数控加工工艺在获得新的发展机遇的同时,也面临着严峻的挑战。为了不断提高我国数控加工的工艺水平和加工质量,笔者在信息化UG系统的基础之上,对数控加工工艺的优化措施提出了几点自己的看法。     

Rolling with the punches

Recession and war have clobbered the UK punch press market, but is there still hope for Britain's manufacturers and distributors? New CNC control technology and the development of complementary laser technology means that there are still opportunities for both customers and producers alike to ride out the bad times, but it's still a tough world out there, according to Bill Cooper.     

数控转塔冲床机身动态特性分析

为了研究数控转塔冲床机身的振动情况,以江苏亚威机床股份有限公司的HPR-3048数控转塔冲床为例,对机床机身进行有限元模态分析和实验模态分析,建立准确的有限元模型,同时通过塑性成形软件DEFORM计算板料冲孔时模具冲裁力的时间历程曲线,并以此作为动态载荷,通过模态叠加法计算机床的动态响应,得出机身冲裁过程中的最大动应力、最大动态位移以及几个关键点动态位移的时间历程曲线和模态参与因子随时间变化的三维曲面,为减小机床的振动提供实际指导。     

数控转塔冲床转盘振动分析和结构改进

数控转塔冲床转盘是冲床的核心部件,转盘在旋转和冲裁周期作用力的作用下,产生旋转振动和纵向振动。以转盘为研究对象,建立转盘旋转振动模型,分析转盘在旋转过程中偏心距、阻尼比等对振动的影响,利用ANSYS软件进行谐响应分析,找出转盘的薄弱环境,并针对转盘的振动提出两种改进方案,对改进结构进行分析和对比。     

数控车床技术加工精度工艺优化

近年来我国经济社会的高速发展,数控车床技术得到更多的应用.伴随着社会生产力的不断进步,一些生产效率较低的生产设备都被逐步淘汰.而高效率的生产设备的生产,离不开数控车床技术的应用.精度作为数控车床技术最重要的一项指标,如果数控车床技术的加工精度不达标,那么便会影响到车床的正常运作.当前我国的数控车床的精度还存在着一些问题...     

蓝天高档数控发展历程及其产业化成果

蓝天高档数控为打破国外的封锁和禁运做出了历史性的贡献; 技术创新使其在我国数控领域取得７ 项第一： 蓝天ＣＮＣ是我国第一个高档数控系统、取得了第一个高档数控软件版权、装备了第一个国产盘套类柔性制造单元、装备了第一台五轴联动加工中心、装备了第一台双过程曲轴铣床、装备了第一台非球面光学镜片加工中心、是我国第一个出口的高档数控系统。蓝天数控实现了我国数控从进口到出口的转折; 技术成果获得中国科学院一等奖３ 项; 产业化成果不断扩大; 树立起国产数控的一个品牌。     

数控转塔冲上下料机器人本体研究及仿真分析

在数控转塔冲生产过程中,仅借助人力进行上、下料操作会使生产效率低下.针对这一问题,在选择合理的机构自由度及分析机构运动学特性的基础上,设计了一种专门应用于数控转塔冲上、下料过程的机器人机构模型,并且借助于UG7.0对该模型进行了仿真分析.分析结果显示此机构完全能满足生产要求.