井口到计量间集油管道热洗清淤研究

随着三次采油技术的实施,聚合物驱油技术在提高采收率的同时也给地面原油处理、加工及集输带来了新的挑战。针对聚合物驱管道结蜡淤积导致集油管线高回压问题,停输后对井口到计量间的聚合物驱集油管道进行热洗清淤研究。探究在不同集油半径条件下,热洗水量、热洗水温及不同含聚质量浓度的淤积物对清淤时间的影响。通过理论公式计算清淤时间及实验结果发现,热洗水温在65~70 ℃增加热洗清淤效率最明显。对于不同含聚质量浓度的淤积管线进行清洗时,在低热洗水量的条件下,高含聚采出液的淤积物清洗时间相对更长。随着热洗水量的增加,不同含聚质量浓度淤积物的清洗时间几乎相等,没有明显变化。     

无辅助工艺低渗透稠油油藏热洗效果预测

针对开采初期的低渗透稠油油藏,热洗是最简单、经济、有效的清蜡、解堵工艺。无辅助工艺的热洗作业效果和多因素有关,如热洗排量、温度、时间、热洗介质、油井的产液量、动液面、泵挂深度、地质因素等。为更好地评价热洗质量,系统归纳热洗恢复周期的界定标准,提出用热洗恢复周期作为衡量热洗效果的综合评价指标。热洗恢复周期是影响热洗效果诸多因素综合作用影响的外在体现,利用已知的历史数据预测热洗后的恢复周期,从而达到预测热洗效果的目的。该方法简单实用,用我国典型低渗透稠油油藏M油藏进行实例分析,预测符合率达到100%。     

油井自能热洗技术的研究及应用

自能热洗清蜡技术利用油井自产液体和天然气作为抽油井热洗的洗井介质和能源,达到节能、清蜡、保护油层的目的,实现了资源的有效利用。自能热洗清蜡技术应用效果良好,具有设备操作简单、成本低、不污染油层的特点,但也有一定的使用局限性,在现场应用时应考虑井况及环境的特点,与其他清蜡技术结合使用。     

欧利坨区块化学清防蜡技术研究与应用

针对辽河油田欧利坨区块抽油机油井结蜡情况及清蜡方式进行探讨,进行化学清防蜡技术的研究,以解决电加热清蜡成本高、化学清蜡+热洗清蜡地层污染严重等问题,延长热洗周期、降低成本、减少地层伤害,保证油井正常生产。在对欧利坨区块原油性质分析的基础上,从化学防蜡剂参加组成晶核、改善结蜡表面、提高蜡分散性三方面入手,经过室内静态、动态实验筛选出界面张力低、防蜡效果较好的混合型PR-PI/LH-Ⅱ清防蜡剂。经过在欧利坨区块8口油井现场应用试验,热洗平均周期从试验前40 d延长到135 d,生产过程电流稳定,仅这8口试验井每年可节约成本24.72万元,试验证明PR-PI/LH-Ⅱ型清防蜡剂适合欧利坨区块抽油机油井高含蜡原油生产。若将加药车定期加药改为点滴加药泵连续加药或安装井口加药包,防蜡效果会更好。     

微生物采油技术在青海油田的应用

通过室内外大量工作，筛选出3组能够较好地改善试验区原油物性、提高驱油试验驱油效率并适应油藏环境生存的采油菌种对青海油田5口井进行了微生物单井增产处理，这些油井产量低，生产很不稳定，生产过程中出砂和结蜡严重，原油的粘度、比重和凝固点都较高，地层水矿化度高达160918mg/L以上，地层温度33℃左右。微生物处理结果表明，油井见效率75％，日均产量增加8.53%到35.72%，油井热洗周期延长2.3倍以上，投入产出比达1：4.5微生物强化采油在该地区具有较好的应用前景。     

钠蒙脱土颗粒对聚驱采油污水乳化稳定性的影响

通过室内实验方法研究了钠蒙脱土颗粒对聚驱采油污水油水分离性能和油水界面性质的影响。采用界面张力仪和Zeta电位仪研究了钠蒙脱土颗粒对聚驱采油污水中油滴Zeta电位、油水界面张力和界面扩张黏弹模量的影响。在光学显微镜下,观察钠蒙脱土颗粒在油滴表面的吸附状态。结果表明,当钠蒙脱土颗粒质量浓度低于200mg／L时,随其质量浓度增大、Zeta电位下降,、界面张力降低、黏弹模量提高,采油污水中出现稳定液滴型(oil-mineral aggregate,OMA)结构,此时钠蒙脱土颗粒对聚驱采油污水稳定性影响比较显著, 采油污水处于比较稳定的阶段。当其质量浓度大于250mg／L后,Zeta电位基本不再下降,而界面张力略有提高,黏弹模量也有增大,颗粒油滴形成大的聚集体结构,油滴更容易发生聚并,聚驱采油污水稳定性变差,从而更易于处理。     

高压热洗清蜡车数据采集系统

为实现对油田在用高压热洗清蜡车工作过程进行全程检测,利用MCS系列单片机以及12位A/D器件等开发的数据采集系统,辅助必要的传感器,对日常热洗过程中温度、压力、油料消耗及洗井水量进行实时采集存储,实现了对检测数据信息的数字化处理,方便对单井热洗周期及效果进行完整分析和评价,同时可优化生产参数,降本增效,提高了热洗工作效率和工作质量.系统运行表明,该系统具有相对误差小,稳定性好,操作方便等优点.     

单井蒸汽驱生产动态的数值模拟及预测

在注蒸汽采油生产中，如何根据生产实际情况，预测油田生产动态，确定吞吐周期、注汽强度、油进排流速度，制定合理的开采方式，提高油田最终采收率，是稠油生产中十分重要的问题。本文有数值模拟方法对上述问题进行了探讨并经出了计算结果。     

油井自能热洗清蜡技术研究与应用

油井自能热洗是利用油井伴生气加热产出液,高温融蜡并将其排出井外的一项新兴节能工艺。辽河油田曙光油区原油具有高含蜡、高凝固点的特点,抽油井需要经常进行清蜡作业;常规热洗井清蜡费用高,且遇到水敏和出砂储层会对底层造成损害。自能热洗清蜡技术无需外加能源,是一项清洁环保的绿色科技,在辽河曙光油区的现场应用表明：该技术热交换率高,升温快,清蜡效果显著。     

潭口稠油热采实践及认识

潭口稠油为浅层特稠油油藏,通过对潭口南区、北区注汽吞吐采油开发,认识不同井区注汽周期的生产特点。结合井网加密、注氮工艺配套生产,探索潭口稠油油田合理的注汽采油模式,提高蒸汽吞吐的有效性,提高其开发效果。     

聚合物驱采油污水处理研究进展

含聚丙烯酰胺污水是一类比较复杂、特殊的污水,随着各个油田相继采用聚合物驱以提高原油采收率,采油污水的数量在逐年增加,其处理已成为一个亟待解决的问题。综述了采用几种方式降解水中聚丙烯酰胺的可行性研究结果,光催化氧化、硫酸盐还原菌都能使水中聚丙烯酰胺有不同程度的降解。光催化氧化考察了催化体系、光源体系等对HPAM的影响。采用1%的催化剂TiO2使用中压汞灯在紫外光的作用下,可使聚丙烯酰胺(HPAM)分解至8%左右。硫酸盐还原菌在油藏环境条件pH为7左右时,大量繁殖生长,使HPAM大幅度降解。在高温下(60～80℃),聚丙烯酰胺失稳发生降解,高温及高矿化度油藏也会导致HPAM降解。以上研究为解决聚合物采油污水的处理奠定了良好的基础。     

低输量输油管道的清蜡周期研究

由于东北管网输量逐年下降，管道的热损失，尤其是清蜡结束后一段时间内的热损失相当严重，这已成为管道运行中的一个突出问题。按原有的清蜡工艺对管道进行清蜡已经不能满足管道运行的经济性要求。根据结蜡厚度对输油成本的影响和东北管网的蜡沉积规律，建立了适合低输量含蜡原油管道的清蜡周期模型。提出对于低输量含蜡原油管道需要先确定给定流量下的经济余蜡厚度，再用传统方法计算清蜡周期。用数值方法对模型进行求解。结果表明，对于低输量含蜡原油管道，每次清蜡时保留一定的余蜡厚度是合理的；与传统方法相比，在经济余蜡厚度基础上确定的清蜡周期能更好地满足实际需要。     

王场油田清防蜡工艺应用及认识

王场油田是江汉油田的主力油区,油井结蜡严重制约了油田的正常生产。通过对王场油田原油组分及结蜡原因的分析,综合运用化学处理、热洗、微生物等清防蜡工艺,取得了良好的效果     

线浅稠油蒸汽驱开发技术研究

本文从汽驱开发特征，蒸汽驱驱油机理，矿场跟踪研究和数值模拟研究出发，系统阐述了这类油藏蒸汽驱开发技术策略。间歇注汽法可提高蒸汽比容，提高蒸汽波及体积和热利用率，改善油层渗流特征，达到改善驱油效果的目的，红一区八道湾组油藏采用间歇注汽方式，汽窜现象得到有效抑制，油汽比和采油速度大幅度提高，含水上升趋势得到控制，取得较好的经济效益。     

低输量输油管道的清蜡周期研究

由于东北管网输量逐年下降,管道的热损失,尤其是清蜡结束后一段时间内的热损失相当严重,这已成为管道运行中的一个突出问题。按原有的清蜡工艺对管道进行清蜡已经不能满足管道运行的经济性要求。根据结蜡厚度对输油成本的影响和东北管网的蜡沉积规律,建立了适合低输量含蜡原油管道的清蜡周期模型。提出对于低输量含蜡原油管道需要先确定给定流量下的经济余蜡厚度,再用传统方法计算清蜡周期。用数值方法对模型进行求解。结果表明,对于低输量含蜡原油管道,每次清蜡时保留一定的余蜡厚度是合理的;与传统方法相比,在经济余蜡厚度基础上确定的清蜡周期能更好地满足实际需要。     

孤东油田R2-21汽驱井组温度场数值仿真

注蒸气热力采油方法作为一种新的采油方法近年来被许多油田采用,然而注蒸气热采的效率评价一直是一个难题.从流体力学、传热学理论出发,推导给出了热采井温度场计算的数学模型,利用COMSOL Multiphysics软件,通过数值仿真,研究了孤东油田R2-21汽驱井组的温度场变化过程,从而为热采井组效益评价提供理论指导.     

GKA超导自动热洗清蜡在坪北油田的应用研究

通过分析坪北油田油井结蜡情况,探索抽油机井高效低成本的热洗清蜡技术,结合油田实际,引进超导自动热洗清蜡技术,研究其适用特点、清蜡性能,分析清蜡效果和超导热清蜡的优点,并提出几点认识。认为超导热洗对低产结蜡井具有较好的清蜡降负效果,能够降低能耗,节约成本,具有推广利用前景。     

“2＋3”采油技术调驱效率的室内研究

"2+3"采油技术以既能提高水驱油藏波及系数又能提高洗油效率为出发点而被提出,该技术综合了调剖和化学驱油的优点,从机理上完善了二次采油的不足,并减小了单一化学驱带来的高投资、高风险,为油田的有效开发提供了新的思路和方法.主要运用室内岩芯流动实验的方法,对"2+3"采油技术进行了调驱实验.为了深入分析和研究该技术的驱油效率,在相同实验条件下,把"2+3"采油技术的调驱实验结果分别同调剖实验结果和化学驱油实验结果进行对比.通过对比分析认为,"2+3"采油技术的调驱效率和提高原油采收率效果非常好.     

黄沙坨油田抽喷井生产中存在的问题及对策

黄沙坨油田是新勘探、开发的火山岩裂缝性油气藏.该油田储量丰度大,油气产量高,尤其是6口抽喷井的产量占该油田的30%.分析、对比抽喷井的生产特征及规律,探讨油井抽喷机理.结合生产实际中遇到的困难,提出了油层污染的评价方法,确定了合理的油井产能,制定了热洗、间抽等日常工作制度.     

辽河油田起稠油水热裂解采油现场试验

在辽河油田杜84块油藏开展了水热裂解采油技术应用现场试验。在蒸汽吞吐条件下（160－240℃），采用段塞式注入方式，加入催化剂及助剂体系，使超稠油就地发生水热裂解，经水热裂解采出的稠油品位得到明显改善：原油的总碳数和芳香碳数明显减少，芳香环和环烷烃的环数也明显降低，周期初始稠油降粘度为80％以上，且在30d内保持降粘率大于50％。8口试验井累计增油5933．9t，平均单井增油740t。试验结果表明：应用水热裂解采油技术开采辽河超稠油，不仅在技术上可行，且具有明显的经济效益。