立磨堵料的判断及处理

我公司一线生料磨为FLS公司生产的 ATOX R-50型立磨,生产能力320t/h,所配主电动机功率3500kW。立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量,从卸料口堆积到立磨刮板腔里,阻碍立磨刮料板运行,造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常     

MPS3150立式磨吐渣原因及解决措施

我公司２０００t／d熟料干法回转窑生产线，生料系统采用MPS３１５０立式磨，台时产量１５０t／h，在运行过程中吐渣次数较多，影响产量，严重时导致停车。１吐渣原因１．１工艺原因１）混合料仓物料离析严重当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。２）系统漏风主要由于立磨本体密封不严和三道阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。３）石灰石粒度过大要求石灰石入磨粒度≤８０mm，而入堆场石灰石的粒度有时１００～２００mm之间的占３０％左右，产生块料。４）热风管道积灰当热风管道积灰超过２／３时…     

立磨刮料仓浇注料的技改

我公司一线立磨采用ATOX50生料立磨，于2005年10月投产，在立磨运行过程中，刮料仓底板浇注料往往使用不到一个月就完全脱落，从而造成刮料板与刮料仓底部钢板间隙大于20mm（正常为10mm），导致刮料板与刮料仓底部钢板之间卡料，不仅使立磨主机负荷增大，主机电流增高，而且磨损刮料仓底部钢板，卡料还容易造成刮板螺栓断裂。在2015年大修中，由于刮板架磨损严重，趁更换8个刮料板架的机会，对刮料仓底板浇注料进行技改，使用后效果较好。     

矿渣立磨粉磨熟料料床不稳的技术改造

2009年,为满足市场需求,我公司利用TRMS31.31立磨矿渣微粉生产线粉磨熟料.但在生产初期,水泥立磨料床不稳定,一直困扰着正常生产. 1 矿渣立磨粉磨熟料料床不稳定的原因 (1)由于矿渣的入磨粒度要求小于10mm,而熟料的粒度范围在20mm～50mm,熟料相对矿渣粒度较大且含水量较低,导致物料颗粒之间以及物料与磨盘之间的相对摩擦力较小,难以形成相对稳定的料床.     

生料立磨吐渣治理的技术改造

生料立磨吐渣料是颗粒料和粉料的混合体,普通翻板阀锁风故障频繁,吐渣料皮带输送扬尘大。本文利用电磁振动输送机进行吐渣料的密闭输送,用多层柔性锁风替代普通翻板阀进行锁风,达到立磨吐渣输送无扬尘、吐渣漏风减小等目的。改造后实现了密封输送,整个过程无物料溢出也无扬尘。     

ATOX立磨改造体会

<正>我公司熟料生产线为合肥院设计,配套生料粉磨设备为SMITH公司ATOX37.5立磨,该立磨在使用过程中出现台时产量低,分步电耗高的情况发生,经过对现场的摸索改造后,取得了一定的成效,现就改造情况进行分享。1立磨入磨系统的改造原来的磨机入磨溜子较短,与磨机壳体平齐,造成立磨的入磨物料有一部分在进入磨机前,直接落入刮料腔内,造成磨机排渣量较大,影响磨机的台时和电耗。经过对现场物料的布料位置确定     

TRM25立磨常见故障之一——吐渣的原因与预防措施

TRM25立磨,是配套1000t/d熟料生产线生料料制备关键设备,该磨没设置吐渣回料系统,立磨正常生产处于不吐渣或少许吐渣状态。生产中预防和解决立磨吐渣问题,是保证立磨稳产、高产的关键。1 开停车时的吐渣原因与预防     

MPS 3150立磨刮料器刮板和压板间隙的调整

1故障情况及分析我公司的MPS3150型立磨用于粉磨生料。立磨刮料器的作用是将从喷口环跌落至热风腔的物料和其它杂物及时刮至排渣口,以保证热风通道的畅通。由于热风腔绝热层压板螺栓松动,导致压板接缝处翘起,再加上物料除铁不彻底,使刮料器刮板损毁变形严重,刮料器座与磨盘座的     

生料立磨外排物料回收处理装置

我公司MLS3626生料立磨于2008年8月投产使用,由于该磨未配置外循环系统,因此每班经外排口排出的吐渣物料较多（一般为400~500kg,最多时超过1　000kg）,需要人工将物料装入手推车或装载机,倒入圆形预均化堆棚内。公司只为窑尾系统配置了2人,每天为回收生料立磨吐渣排出的物料,要占用大量的人力和时间,不仅劳动强度大,而且严重污染环境。     

煤磨吐渣原因分析及解决措施

我公司MPF2116型煤磨在今年年初吐渣比较严重，吐渣量在300kg／h左右。吐渣量的增大．首先增大了工人的劳动强度：其次是导致立磨台时降低．粉磨电耗相应增加，进而导致生产成本上升；另外也使得磨机周围环境恶化，不利于设备的保养维护。为尽快减少磨机的吐渣量，我们通过现场排查和中控操作参数分析，找到了吐渣量大的原因，并提出了解决措施进行改进，本文就此作一介绍。     

立式磨中挡料环的改进

我厂的1200/d熟料预分解窑生产线,原料粉磨采用沈阳重型机械厂MLS2619型立式辊磨,已投产2年,入磨粒度≤80mm,台时产量90t/h,磨盘转速28.5r/min,系统压力12～14MPa,近几个月以来,磨机吐渣量持续偏高,由于吐渣量的增加,导致立磨台时产量由90t/h降低到80t/h以下,虽然调高了系统压力,但吐渣过多的情况改善不大,磨机振动偏大,后停机检查,找出吐渣过多的原因并对其进行了改进.     

立磨刮料板的改进

1基本情况 我公司于2003年10月正式投产的4000t／d新型干法水泥生产线配套的原料磨是UM46．4型立磨，在立磨运行过程中，磨内的磨损较为严重，尤其是刮料板的磨损和与之相接触的下部箱体的磨损。一般刮料板（每套12块）的使用寿命为6个月左右时间。在挂料板的使用后期，如果没有及时更换，刮料板的托架磨损也是非常严重的。在按照设备生产商提供的图纸安装新的刮料板后，立磨的下箱体底面和侧面磨损比较严重，经常需要进行补焊。这在生产过程中浪费很大的人力和物力。     

CRM4622型立磨磨盘刮料架脱落的处理措施

我厂共有3台CRM4622型立式磨机生产矿渣粉，分别为#3，#4，#5立磨。其中#3，#4立磨（#3立磨投产于2010年，#4立磨投产于2012年）于2014年4月相继出现磨盘刮料架整体脱落情况。经过更换螺栓，情况得到暂时缓解。一段时间后，刮料架再次脱落。为了彻底解决刮料架脱落问题，决定对刮料架的固定方式进行改进，以提高刮料架的稳定性。     

水泥立磨终粉磨产品性能研究及其技术展望

从水泥颗粒粒形、颗粒分布、水泥颗粒预水化等方面对立磨终粉磨工艺系统生产的水泥产品特性进行系统研究，结论是：在3～10μm和10～32μm这两个对水泥强度起主要作用的水泥颗粒的分布区间内，立磨终粉磨的水泥粒形、球形度、表面粗糙度与球磨粉磨相比，没有根本性的区别；立磨终粉磨的水泥颗粒特征粒径与球磨几乎没有差别，但立磨终粉磨的水泥的颗粒分布更窄，会导致标准稠度用水量增加；立磨内喷水稳定料层的操作会造成磨内水泥颗粒预水化，且随着喷水量增大，预水化程度越高，导致强度下降，凝结时间降低。立磨终粉磨工艺用于水泥精准分别粉磨系统，需开发新的受控料床稳定技术、梯级选粉装置和精细混合工艺。     

生料磨入磨溜槽的改造

<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生     

ATOX50生料辊磨的节能降耗升级改造

某5 000t/d水泥熟料生产线配套ATOX50生料辊磨运行初期,产量达不到设计要求,磨辊衬板磨损严重,粉磨电耗达22k W·h/t,严重制约了回转窑的正常生产。通过更换陶瓷衬板延长磨辊使用寿命,使用料封仓+转轮锁风喂料器、增加排渣口锁风装置减少系统漏风,将原选粉机升级为LZT型选粉机,优化选粉机回灰管路,减少物料磨内循环,改进刮料板和收尘器提升阀气缸,提升磨机运行效率,加强工艺操作,减小磨机振动,优化研磨压力和进厂物料粒度等,生料粉磨系统电耗降至17kW·h/t,节能降耗效果显著。     

MLS3626立磨进风口的积料问题及改进

<正>MLS3626生料立磨被广泛应用于2 500t/d生产线,由于该立磨进风口是矩形结构,且水平安装在立磨架体上,当立磨外循环量增大时,部分大块物料会被刮料板推进进风口内,物料在此堆积,越积越多,直到堵塞进风口。进风口堆积的物料只有在停磨时,靠人工清理,费时费力,一些用户为了清理方便,在进风口下方加装一个锥形漏斗,这种方法是治标不治本。1立磨进风口积料问题的影响如果喂料量过大或运行不稳定都会导致磨机外     

立磨在水泥工业中的应用(中)

（接上期）３PolysiusRM型立磨的技术创新Polysius公司RM型立磨的生产晚于LM型和MPS型立磨，但在磨机的机械结构和工艺系统设计上充分吸取了其他立磨在生产实践中出现的问题，进行了很多改进，特别是在磨辊和磨盘的设计上有与众不同的创新技术，Polysius公司对其立磨在３０年内生产操作经验进行了总结，并将其技术进行划分为三个阶段。第一阶段，１９７２年～１９８１年：单辊，单凹槽磨盘，少量的外循环（最大６０％），离心式选粉机。第二阶段，１９８２年～１９９０年：双辊，双凹槽磨盘，无外循环或少量外循环，离心式选粉机。第三…     

提高OK12-2型立磨台时产量的措施

我公司生料磨是1990年2月进口的OK12-2型负压式立磨,设计台时产量13t/h,配套电动机150kW,选粉机为磨内自带,型号为OK522-回转翼式。机立窑改造后为Φ3m×10m,台时产量11～13t/h,生料料耗按1.7计,则每小时需用生料18.7～22.1t,生料缺口5.7～7.1t/h,为了保证机立窑的正常生产,我厂对生料磨系统进行了改造。1立磨原生产情况该磨机1991年正式投产后,产量始终不超过13t/h,我们分析认为,影响磨机产量的主要因素有:1)入磨物料粒度大。主要原因是原破碎机出料粒度大,通过试验,入磨粒度30～40mm占40%,10～29mm占23%,5～9mm占18%,5mm以下占19%。2)从…     

TRM53．4生料立磨选粉机下轴承温度高的降温措施

1出现的问题我公司5000t／d生产线配套的TRM53．4生料立磨于2009年3月25日安装结束。由于立磨属烘干兼粉磨设备,出口温度决定出磨生料水分大小,而我公司入立磨原料掺加30％石灰石粉,石灰石粉筛分比例见表1,并且其他组分物料最大粒度均在40mm以下。针对物料粒度较小的情况,要保证立磨不产生振动,必须进行磨内大量喷水来稳定料层,