蛋氨酸亚铁合成及性质研究（注）

以氨化亚铁和L-蛋氨酸（L-H11C5O2NS）为原料对食品铁强化剂蛋氨酸亚铁螯合物的合成进行了研究。确定合适的配合反应的条件为：以还原铁粉为抗氧化剂、n(H11C5O2NS):n(Fe)=2：1、PH=6.5、反应温度80℃、反应时间4h。采用有机溶剂沉淀处理并经重结晶纯化的方法得蛋氨酸亚铁螯合物产品，产品得率为68.1%。用元素分析、化学分析、质谱分析、红外和紫外光谱分析、X-射线衍射分析、电导分析等对所制产品进行了性质表征，确定了蛋氨酸亚铁螯合物的组成。     

食品营养强化剂甘氨酸亚铁螯合物的合成工艺

以硫酸亚铁和L 甘氨酸为原料 ,对食品营养强化剂甘氨酸亚铁螯合物的合成进行了研究。重点研究了反应摩尔比 [甘氨酸 :硫酸亚铁 (Gly :Fe) ]和 pH值对螯合反应的影响 ,确定合适的螯合反应的条件为甘氨酸与硫酸亚铁摩尔比 =1∶1 ,温度 40℃ ,pH =4,产品螯合率 65 43 %。     

葡萄糖酸亚铁糖浆工艺的改进

针对葡萄糖酸亚铁糖浆储存过程中颜色易变深的问题,通过添加抗氧化剂来延长葡萄糖酸亚铁糖浆存放时间,确保葡萄糖酸亚铁糖浆在有效期内颜色不再变深。     

铁盐对橄榄菜质量的影响初探

橄榄菜是以橄榄果和芥菜为主要原料,配以其它辅料,根据食品加工的原理精心加工研制而成。本文介绍了橄榄菜的制作方法,研究了葡萄糖酸亚铁和硫酸亚铁对橄榄菜质量的影响。证实,当葡萄糖酸亚铁和硫酸亚铁的用量分别为0.15%和0.1%时,可以达到较理想的效果。     

酸法脱酰胺结合酶解制备米蛋白肽及其与亚铁螯合工艺研究

采用米蛋白为原料,经酸法脱酰胺、蛋白酶酶解后,以FeCl_2作为铁源制备米蛋白肽亚铁螯合物。结果表明,碱性蛋白酶对米蛋白的水解效果最好,经4 h酶解后蛋白的水解度和蛋白肽得率分别达到23.4%和73.4%。酸法脱酰胺处理能有效提高米蛋白肽的得率。采用0.4 mol/L HCl在95℃处理3 h制备的脱酰胺米蛋白,其水解度和蛋白肽得率分别达到27.1%和92.6%;单因素试验表明反应温度、pH和质量比均对米蛋白肽亚铁螯合物的产品得率和螯合能力有显著影响;米蛋白肽与亚铁盐的最佳螯合工艺条件为:反应温度50℃、蛋白肽与亚铁盐的质量比2:1、pH 6.5;在此条件下其产品得率为65.2%,亚铁螯合能力最大为21.6 mg/g。     

甘氨酸亚铁在强化米粉中的应用研究

研究了不同铁营养强化剂在米粉储藏实验中亚铁稳定性及其对VA保留率的影响。甘氨酸亚铁的亚铁稳定性要优于硫酸亚铁，添加甘氨酸亚铁的米粉中VA的氧化速度明显小于硫酸亚铁组。同时考察了甘氨酸亚铁在加工制作成米粉制品后亚铁氧化率的变化。     

铁盐对橄榄菜质量的影响初探

橄榄菜是以橄榄果和芥菜为主要原料，配以其它辅料，根据食品加工的原理精心加工研制而成。本文介绍了橄榄菜的制作方法，研究了葡萄糖酸亚铁和硫酸亚铁对橄榄菜质量的影响。证实，当葡萄糖酸亚铁和硫酸亚铁的用量分别为0．15％和0．1％时，可以达到较理想的效果。     

微波固相合成蛋氨酸亚铁的工艺研究

以硫酸亚铁、蛋氨酸为原料对食品营养强化剂蛋氨酸亚铁螯合物的微波固相合成进行了研究。确定最佳反应条件为：配位摩尔比2：1，微波辐射时间：180s，引发剂水添加量：14％，反应物粒度：140目，吸附剂添加量：14％；乙醇提取纯化螯合物，产品得率：88．35％。经化学元素分析、红外光谱分析袁征产物，确定蛋氨酸亚铁螯合物的组成为Fe(Met)22H2O。     

响应面法优化谷氨酸亚铁的制备工艺

以氯化亚铁和谷氨酸钠为原料,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化谷氨酸亚铁的固液相法制备工艺条件,选定介质pH值、反应温度和反应时间,通过中心组合试验,建立二次回归方程。结果表明,反应物物质的量比、介质pH值、反应时间及温度对反应产物产率均有一定的影响。优化的制备工艺条件为谷氨酸与Fe2＋物质的量比1∶1、介质pH 5.76、反应时间0.75 h、反应温度58.9 ℃,产率为77.79%。反应产物谷氨酸亚铁螯合物的组成为Fe(C5H7NO4)·2H2O。     

亚硝基血红蛋白合成研究

为获得猪血血红蛋白与亚硝酸钠反应合成亚硝基血红蛋白（HbNO）的最佳工艺条件，在单因素试验之上进行了正交试验。结果表明，最佳合成工艺参数为：pH值6．20，温度80℃，反应时间20min，亚硝酸钠添加量2．1％。产物进行紫外-可见分光光度扫描，鉴定其结构为亚硝基亚铁血色原色素（NFH），然后进行真空冷冻干燥。     

亚铁氰根的快速测定

一、前言 目前国内外制盐工业为防止盐粒结块,普通采用在制盐工艺过程中,添加一定量的亚铁氰化钾作为抗结剂。我国食用盐按GB546-92标准规定,亚铁氰根≤5mg/kg。 为了严格控制添加量,各企业一般都规定每两小时进行一次监控分析。为了及时指导生产满足生产要求,我们研究出一种快速、简便,能满足生产要求的亚铁氰根快速半定量测定方法。 二、方法原理 亚铁氰根在酸性条件下,与硫酸亚铁作用生成白色胶性亚铁氰化亚铁。该化合物立即被空气中的氧氧化为亚铁氰化铁的兰色络合物,借以进行目视比色。其反应式:     

室温固相法制备甘氨酸亚铁的工艺研究

以氯化亚铁和甘氨酸为原料,利用一步室温固相反应合成了一水合甘氨酸亚铁,确定了反应的最佳条件为:研磨时间为70min,30%NaOH加入量为0.5mL,配位比为2:1,所得产物螯合率为80.35%.通过红外光谱分析、差热-热重、XRD粉末衍射对产物进行了表征,证明了产物的组成为Fe(gly)2·H2O.     

酶法水解的亚铁肽微胶囊化的工艺研究

以麦芽糊精和β-环糊精为壁材，采用超声波法包埋亚铁肽形成微胶囊，通过正交试验研究了微胶囊化过程中的最佳工艺条件。结果表明：用超声波法制备亚铁肽的最佳工艺条件是：芯壁比为1：6，麦芽糊精：β-环糊精为70％：30％，包埋时间为20min，糊精浓度为33％，亚铁肽的包埋率可达80％以上。     

卵黄高磷蛋白肽-亚铁螯合物的制备及其稳定性分析

目的 优化卵黄高磷蛋白肽螯合亚铁的制备工艺，筛选结合亚铁含量最高的卵黄高磷蛋白肽制备肽-亚铁螯合物，并分析该螯合物的耐温、耐盐、耐酸碱稳定性。方法 响应面法优化亚铁螯合物的制备工艺，超滤分离得到不同分子量大小的肽组分，采用邻菲罗啉法测定亚铁结合含量，采用Ferrozine法测定温度、盐浓度、pH对游离铁释放量的影响。结果 最优螯合工艺条件为肽-亚铁质量比4:1、63℃、pH 4.8、43 min，该条件下小于3 kDa卵黄高磷蛋白肽的亚铁结合含量最高，为(96.13±2.86) μg Fe2+?mg pro，该螯合物耐温、耐盐、耐酸碱稳定性较好。结论 优化工艺的亚铁螯合率高，既能够节约亚铁离子的用量，还能够提高肽-亚铁的结合含量。小于3 kDa卵黄高磷蛋白肽-亚铁螯合物的亚铁含量高、稳定性好，是一种潜在的铁补充剂。 关键词：卵黄高磷蛋白肽；肽-亚铁螯合物；稳定性     

复合氨基酸亚铁的制备研究

本初步研究了利用脱脂豆粕酶解成复合氨基酸液，与亚铁盐螯合制备复合氨基酸的工艺，重点探讨了豆粕的酶解工艺和氨基酸亚铁的螯合反应条件。结果表明：豆粕酶解的最佳条件为加酶量(复合蛋白酶)为4％、固液比为1：24、pH值为8．0、酶解时间为16小时；复合氨基酸亚铁螯合的最佳条件为反应温度25℃，反应时间30min，pH=6．0，氨基酸与亚铁盐的配体摩尔比为2：1。     

酒石酸与铁络合物合成与应用

研究了以内消旋为主的混合酒石酸为原料,与氯化亚铁反应制备酒石酸亚铁盐。经过实验得到最佳工艺条件,即反应温度60℃,pH 7.0。酒石酸和氯化亚铁反应的最佳摩尔比为2∶1。实验结果还表明了酒石酸与二价铁的络合反应并不完全,在酒石酸与二价铁最佳摩尔比条件下,络合率约为70%。经强化实验,获得了酒石酸亚铁盐的加入量与抗结块效果之间的定量关系,当酒石酸亚铁盐作为工业用盐抗结块剂加入量为0.1432g/kg(以酒石酸亚铁盐计)以上时,具有足够的抗结块效果。通过实验建立了酒石酸亚铁的紫外分光分析方法,并计算获得酒石酸亚铁含量。结果表明在410nm下,标准曲线线性良好,分析结果准确。     

强化铁焙烤食品抗坏血酸防止亚铁氧化的研究

本文概述了抗坏皿酸防止亚铁氧化的机理;实验研究了强化铁焙烤食品中抗坏血酸的用量与亚铁保存率的关系,提出了强化铁焙烤食品中抗坏血酸与铁强化剂添加量的适宜比值,从而可提高强化铁焙烤食品中亚铁保存率。     

鱼蛋白酶水解物亚铁螯合修饰物抑菌特性及机理研究

目的:探讨鱼蛋白酶水解物亚铁螯合修饰物的抑菌特性及机理,为带鱼下脚料和其它低值鱼高值化以及多肽亚铁螯合物抑菌剂的应用奠定理论基础。方法:采用葡聚糖凝胶、SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝胶电泳等方法分离纯化并鉴定;以牛津杯双层平板法测定抑菌特性;通过透射电镜观测螯合物对大肠杆菌形态的影响。结果:分离到1种具有较高抑菌活性的纯化组分,相对分子质量约26 kDa;其对多种常见微生物,包括大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等均有较强的抑制作用。红外光谱检测表明亚铁离子与多肽形成环状共轭结构;多肽亚铁螯合物通过形成跨膜的离子通道,使菌体内容物外泄,最终导致菌体死亡;铁含量与多肽亚铁螯合物抑菌活性有关。结论:多肽亚铁螯合物抑菌机理是通过在微生物细胞表面形成跨膜离子通道,从而具有抑菌功效。推测螯合物可竞争性结合微生物生长所需铁元素,且螯合环结构对其抑菌活性也有贡献。     

多肽亚铁螯合物制备及抑菌活性研究

以舟山带鱼下脚料为原料,制备多肽亚铁螯合物,并研究亚铁鳌合物的抑菌活性。利用风味酶和动物复合蛋白酶双酶法制备水解液,采用氯化亚铁螯合。以大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等为测试菌株,采用牛津杯双层平板法确定亚铁螯合物的抑菌中浓度及探讨pH和温度对亚铁螯合物抑菌活性的影响。结果表明：（1）最佳酶解条件为带鱼下脚料蛋白用量4．1g/100mL,温度40℃,复合比1：1,酶量6×10^3 IU／100mL,pH7;（2）带鱼下脚料蛋白最佳螯合条件为：pH7,时间15min,温度20℃,抗坏血酸用量0．1％;（3）抑菌活性试验结果表明：亚铁螯合物对所选取的测试菌株除普通变形杆菌外都有一定抑菌作用,其中对巨大芽胞杆菌抑菌效果最好;在酸性条件下抑菌活性仍然较高,但在碱性环境中抑菌活性明显降低;在较低温度下保持抑菌活性,但高温处理后抑菌活性显著降低。亚铁螯合物对各测试菌株除普通变形杆菌之外均有较强的抑菌活性,是一种对细菌较为广谱的抑菌剂。     

多肽业铁螯合物制备及抑菌活性研究

以舟山带鱼下脚料为原料,制备多肽亚铁螯合物,并研究亚铁鳌合物的抑菌活性.利用风味酶和动物复合蛋白酶双酶法制备水解液,采用氯化亚铁螯合.以大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等为测试菌株,采用牛津杯双层平板法确定亚铁螯合物的抑茵中浓度及探讨pH和温度对亚铁螯合物抑菌活性的影响.结果表明:(1)最佳酶解条件为带鱼下脚料蛋白用量4.1 g/100 mL,温度40℃,复合比1:1,酶量6×10(3)IU/100 mL,pH 7;(2)带鱼下脚料蛋白最佳螯合条件为:pH 7,时间15 min,温度20℃,抗坏血酸用量0.1%;(3)抑菌活性试验结果表明:亚铁螯合物对所选取的测试菌株除普通变形杆菌外都有一定抑菌作用,其中对巨大芽胞杆菌抑菌效果最好;在酸性条件下抑茵活性仍然较高,但在碱性环境中抑菌活性明显降低;在较低温度下保持抑菌活性,但高温处理后抑菌活性显著降低.亚铁螯合物对各测试菌株除普通变形杆菌之外均有较强的抑菌活性,是一种对细菌较为广谱的抑菌剂.