剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

焦化剩余氨水蒸氨系统的工艺优化

针对剩余氨水蒸氨工艺中经常出现碱计量泵流量不稳、剩余氨水反压入碱槽、蒸氨出水不达标等问题,采用舍弃计量泵、在剩余氨水泵前加碱、同时探索蒸氨塔气相组分直接入饱和器,通过以上措施,在确保蒸氨出水氨氮指标合格的同时,也达到了节约能源的目的。     

焦化废水蒸氨工艺的比较

介绍了焦化废水的来源和危害.分析了直接蒸汽蒸氨工艺、导热油蒸氨工艺、管式炉蒸氨工艺的优缺点,比较了2种蒸氨工艺的运行费用.最后提出了选择蒸氨工艺的建议.     

剩余氨水澄清分离工艺的改进

1改进措施在蒸氨系统中,设备和管道常因剩余氨水中的焦油而造成堵塞,一般使用过滤器除油。我厂蒸氨系统未设氨水过滤器,蒸氨操作常因设备和管道的堵塞而影响稳定运行。为此,我们只好将蒸氨塔底的放空管阀门开启1/4～1/5,及时外排蒸氨废水中的沥青,但未能根本解决堵塞问题。2002年,我们按图1流程对焦油氨水分离系统进行了改造,取得了理想的效果,确保了蒸氨系统的稳定运行。如图1所示,从焦油氨水澄清槽分离出的氨水流入循环氨水槽,循环氨水泵在向焦炉抽送循环氨水的同时,用循环氨水支管将剩余氨水送入剩余氨水槽,澄清分离后的氨水自流入剩余氨…     

焦化行业氨水蒸馏系统的技术探讨

对传统蒸氨系统现状进行了详细的分析,对目前存在的几种蒸氨工艺进行了介绍,探讨了蒸氨系统的新工艺。采用新工艺不仅可以降低生产成本,而且具有较好的经济与环保效益。     

氨水负压蒸馏的节能效果

川崎钢铁公司千叶厂采用氨水蒸馏和活性污泥法处理氨水，将蒸氨操作由常压改为负压后，可使蒸汽耗量大幅下降，现介绍如下。１氨水处理流程如图１所示，焦炉煤气在冷却过程中产生的氨水，首先在蒸氨塔中脱氨，蒸氨废水与其他工段来的分离水一同进入蒸氨废水槽。废水进入中和槽后，往废水中添加硫酸，将废水的pH值调整至７。再用２倍的海水稀释后送入曝气槽，活性污泥处理后的废水经沉淀槽和混凝沉淀槽时，通过添加药剂，将剩余污泥沉淀分离，废水在砂滤槽中过滤后外排。２氨水负压蒸馏工艺图２为氨水负压蒸馏的工艺流程图。该装置的最大特…     

焦化生产中剩余氨水的预处理

针对焦炉煤气洗涤后产生的剩余氨水，提出“气浮 焦渣过滤”的预处理工艺，处理后的水补入煤气发生炉的竖管喷淋循环水系统，该系统的富水通过A^2/O工艺，再进行生化处理。     

焦化剩余氨水除油系统改造

优化剩余氨水除油路线,采用焦炭过滤器及陶瓷过滤器串联的方式,进一步改进陶瓷过滤器,显著降低剩余氨水含油量,避免蒸氨管路及蒸氨塔的堵塞,降低污水处理压力。     

焦化剩余氨水热泵蒸馏的研究应用

介绍了剩余氨水热泵蒸氨技术,以循环热水为载体,利用吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热加热循环热水,由循环热水通过再沸器加热来自蒸氨塔塔底的废水,产生的低压饱和蒸汽返回蒸氨塔塔底提供热量,降低了蒸氨能耗。     

负压蒸氨技术的研究与应用

在负压条件下进行蒸氨操作,成品氨水含氨可控制在8%～14%,废水含氨可控制在0.004%以内。负压蒸氨可以利用塔内负压降低溶液组分的沸点,从而降低蒸馏温度,减少能耗。项目实施后改善了操作环境和大气环境,减少了有害气体的排放。     

剩余氨水中全氨和挥发氨的测定方法

为了解蒸氨塔的蒸氨效率和掌握外排废水中的氨氮含量,就应分别测定剩余氨水和蒸氨废水中的全氨、固定铵和挥发氨含量。由于水样呈橙黄色,若用甲基橙作指示剂测定挥发氨时,因终点颜色不明显,故滴定误差较大。为此,我们用酸度计指示滴定终点,消除了水样本色的干扰,再用甲醛法测定全氨,与蒸馏法相比,具有仪器简单和分析速度快等优点。表1列出了水样的分析结果。1试验1.1甲醛法测定全氨(1)测定原理与试剂。甲醛和铵盐反应生成六次甲基四胺,同时析出游离酸,用碱滴定析出的游离酸,通过下列反应方程式可求出全氨量。6HCHO+2(NH4)2SO4→(CH2)6N…     

剩余氨水蒸氨设计中应注意的问题

剩余氨水蒸氨装置是焦化废水处理的第一道工序,其性能及运行品质的好坏,将直接影响到后续酚氰废水处理装置及外排焦化废水的质量指标。因此,保证剩余氨水蒸氨装置的高效、稳定运行对焦化废水的环保达标排放具有重要意义。     

膜吸收法处理焦化厂剩余氨水中氨氮及苯酚

膜吸收法是一种新型的挥发性污染物废水处理新技术,具有能耗低、无二次污染和污染物可得到回收利用等特点,实验研究了pH值、温度和流速等操作条件对氨和酚去除效果的影响,膜污染和清洗方法,以及能源消耗评估等与工业化应用相关的几个实际问题．实验结果表明,采用膜吸收法处理焦化厂剩余氨水中的氨氮及挥发性酚,取得了良好的效果．其中氨的去除率高达99．7％,回收率为99．5％,能源费用仅为蒸氨法的4．36％。     

混凝-微滤预处理焦化剩余氨水的实验研究

对焦化剩余氨水采用混凝-微滤法进行处理,研究了以聚合氯化铝（PAC）为混凝剂、聚丙烯酰胺（PAM）为助凝剂的混凝-微滤法的最佳工艺条件。实验结果表明：该法在最佳工艺条件处理剩余氨水时,浊度、色度去除率分别达96%、86%。采用混凝-微滤法处理焦化剩余氨水的效率高于单独采用化学混凝法时的处理效率。     

焦化蒸氨工艺扩能改造技术

面对焦化行业微利时代以及国家对能源和环保重视的严峻考验,各焦化企业积极采取节能降耗、低碳环保的措施,确保企业能够在行业竞争中持续发展。针对现有的蒸氨工艺及现状,介绍了焦化企业直接蒸汽蒸氨、负压蒸氨、热泵蒸氨3种蒸氨工艺。通过对3种工艺在投资、能耗、环保以及能耗费用方面的比较得出:负压蒸氨法解决了直接蒸汽法蒸汽耗量大、废水多等问题,同时具有较好的经济效益。指出节能环保蒸氨工艺取代传统蒸氨是焦化企业发展趋势,符合循环经济环保策略。     

剩余氨水蒸氨废水指标的研究

通过对剩余氨水蒸氨废水指标的研究,提高了废水指标的稳定性,为废水生脱处理提供了稳定的原料,同时降低了剩余氨水的碱耗,降低了蒸氨处理成本.     

焦化废水蒸氨工艺比较

焦化厂蒸氨主要采用直接蒸汽法、热泵法、导热油法和管式炉加热法。针对这4种工艺的投资、占地、运行费用、能耗和环保指标进行了比较,热泵法和管式炉加热法在占地、能耗、运行费用方面具有优势。如果焦化厂蒸汽富裕,建议采用热泵法,反之则建议采用管式炉加热法。     

焦化剩余氨水除油工艺的优化与改造

柳钢焦化厂优化剩余氨水除油工艺,延长剩余氨水停留时间,充分发挥重力除油的效果;同时增加剩余氨水分布器,改进剩余氨水出口,除油效率达到83.65%。优化后显著降低了剩余氨水含油量,避免蒸氨管路及蒸氨塔堵塞,减少对后续生产工序的不利影响。     

陶瓷膜在焦化剩余氨水中除油的应用

用陶瓷膜分离技术,过滤安钢焦化厂回收车间剩余氨水中的焦油类物质.用正交实验分析方法确定刚玉陶瓷膜过滤器的最佳使用条件,包括温度、油质量浓度、流量及陶瓷膜过滤器的反冲洗时间.使过滤后的剩余氨水含油质量浓度＜60 mg/L.解决了焦化污水处理过程中,因剩余氨水含油量过高而导致废水处理效果降低的问题.保证焦化污水处理设备的正常运行,改善处理效果,确保外排水质达标.