耐材整体承包模式在钢铁企业中的应用分析研究

定义耐材整体承包模式及其如何实施、实施原则、特点等,通过耐材整体承包来解决钢铁企业的在耐材成本控制、采购、运输、仓储管理流程等方面的问题,实现高效率、高品质、低成本的管理模式,极大地促进了钢铁冶炼用耐材技术的发展,同时获得了一定的经济效益,提高了钢铁企业在绿色环保、可持续发展模式下的生存能力.     

沙钢转底炉原料中锌的危害及对策

针对当前钢铁企业转底炉原料锌含量大幅升高的现状,阐述了原料锌含量对转底炉的危害,并提出了相应的对策。原料锌含量高的危害主要是导致作业率降低、产品粉化率升高、金属化球团抗压强度降低,以及耐材侵蚀严重等,通过优化金属化球团渣系、控制焙烧还原温度、选用致密的碱性耐材等措施,沙钢转底炉的作业率提高了2.46%,金属化球团的粉化率降低了2.34%,耐材寿命提高至12个月以上。     

炼钢厂中包水口改造生产实践

河北鑫达一炼钢厂三期连铸产量提升后,中间包上水口使用寿命低,严重制约着中包的使用寿命,制约着生产节奏的稳定和产量的提升。在对现场连铸中包整体耐材进行分析后,结合中包整体承包厂家对水口进行了改进,取得了较好的实践效果。     

浅析滑动水口耐材生产模具新材质探索应用

滑动水口耐材是钢铁冶金企业转炉、钢包等生产过程中关键性功能材料,其产品质量水平的高低直接关系到钢铁企业冶炼钢水的质量及现场生产效率、生产安全。本研究根据现有滑动水口耐材生产使用模具实际情况,通过改进模具模套结构、引入硬质合金(YG15)内衬材质,从而达到提高滑动水口耐材生产效率、产品质量、模具长寿命及降低生产成本的目的。     

济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化

济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施,降低了耐材消耗,提高了耐材寿命,使吨钢综合耐材消耗由7.7kg下降到6.0kg,取得了明显的效果。     

滑板挡渣技术对转炉成本的影响

随着滑板挡渣技术在转炉炼钢工艺中优势的凸显,被越来越多的钢铁企业采用,尤其是品种比较高的钢铁企业,该技术让生产高附加值品种钢时,对P、S等有害元素和夹杂物控制的苛刻要求变得可控.滑板挡渣技术优势明显,但转炉耐材成本的增加让钢铁企业利润空间缩小.本文通过宣钢150 t转炉滑板挡渣技术投入前后冶炼数据的对比,详细分析滑板挡...     

安钢用后耐火材料资源化利用途径探讨

结合国内外钢铁企业用后耐火材料资源化利用情况,分析了安钢目前用后耐火材料资源化利用存在的问题,对用后耐材资源化利用的途径、技术路线和发展方向进行了探讨。     

宝钢用后耐火材料的技术研究与综合利用

在钢铁企业中,耐火材料的消耗与钢铁产量的比例大约在10～30 kg/t.宝钢分公司耐火材料的消耗也在9.6kg/t左右,而废弃的耐火材料约占消耗量的45%～50%.以往这些用后残存耐材都被作为工业废弃物处理,这不仅加重了企业的经济负担,而且更重要的是浪费了可利用的资源、增加了社会的环境负担.研究已经表明,这些用后耐火材料中的大部分具有再利用价值.应以钢铁企业循环经济的模式,组织耐材的使用、回收再利用、再生产使用的闭路循环过程,减轻环境负担,实现可持续发展.     

宣钢功能性承包采购模式探析

钢铁企业在行业不景气、经济下滑、产能过剩的大环境中,不断调整管理模式,创造新的经济效益增长点,已成为钢铁企业物资管理领域的新常态。论述了宣钢公司近十年实施的功能性承包采购模式的概念、技术特征、实施过程中的职责分工、使用效果、推广应用条件和前景等。实践证明:功能性承包采购模式是一种在钢铁行业值得推广的现代先进的物流采购管理模式。     

解决中天钢铁高炉炉壳上涨实践

 高炉炉壳上涨是近几年钢铁企业部分高炉面临的一个难题,控制高炉炉壳上涨对高炉的长寿、安全稳定运行有重要意义。针对中天高炉炉壳上涨问题,以压力容器盲板力的计算为依据,结合长期分析和治理实践,明确了高炉炉壳上涨的关键原因是由炉内压力产生的盲板力所导致;并给出了高炉炉壳上涨的5个具体步骤,炉底板变形,炉内耐材变形,耐材之间出现缝隙,有害金属沿着缝隙富集,炉壳逐步长高。在此基础上,针对性地研发了双炉底板结构,并在中天钢铁的多座高炉上进行了成功应用,解决了高炉炉壳上涨的难题。将探索高炉炉壳上涨原因的焦点从原料、操作、施工和耐材材质等方面转向高炉炉底板自身强度上。