铅浮渣反射炉提高冰铜铜铅比的生产实践

分析了影响铅浮渣反射炉冰铜含铅的主要原因,并在熔剂配料比、炉座结构及工艺操作制度等方面作出技术改进,改进后冰铜含铅大幅降低,冰铜铜铅比达到5.48∶1,取得了显著的效果。     

提高锑反射炉处理砷碱渣锑回收率的工艺实践

经过对锑反射炉结构改进、工艺参数优化和优化作业流程等措施后处理砷碱渣,加强了过程控制和现场管控,将渣含锑指标降低至0.68%,从而提高锑回收率指标,并对改进前后进行经济效益分析,结果显示这是一条重要的创效途径。     

技术改革是提高铅锑熔炼指标的有效途径

改进炉子结构,完善操作方法,提高原料金属品位,是降低生产成本,增加企业经济效益的重要途径。     

提高铅浮渣反射炉运行效率的生产实践

本文分析了第三冶炼厂铅浮渣反射炉生产过程中存在的问题,采取了相应的改进措施,总结了经验,并对浮渣反射炉的正常操作提供一定的指导。     

铅浮渣反射炉改造的生产实践

在生产中,根据铅浮渣固定式反射炉的工艺特点,不断的对铅浮渣反射炉进行了耐火材料的改进、挡火墙水套的改进、出铜方式的改变、燃烧方式的改变等技术改造。在不改变外形尺寸和占地面积的情况下,使产量提高了100%,炉龄提高了200%。在以后的生产过程中,还存在粉煤喷吹改天然气燃烧、炉顶加料改侧墙加料、表面冷取器改余热锅炉等方面的技术改造,以达到节能、降耗、降成本、增产、增效益的目标。     

降低反射炉渣含镍的生产实践

通过研究32m^2反射炉炉渣渣型及渣含镍的主要原因,改进处理环节工艺方法,控制了Ni3S2转入炉渣中的倾向,降低了渣含镍,提高了金属镍的直收率,降低了加工成本,取得了良好的效率。     

从铅阳极泥处理后的渣料中综合回收有价金属的生产实践

叙述了从铅阳极泥回收金银后的渣料中综合回收有价金属的生产实践。根据渣料性质，将火法和湿法工艺相互结合，使渣料中的锑、铋、金、银、铅、铜得以较彻底的分离和回收。     

反射炉炼锑二段脱砷二段脱铅法生产实践

文章以华锡集团河池冶金化工厂精炼生产工艺为例,详细介绍了采用二次碱渣进行脱砷,二次铅渣进行脱铅的生产流程、工艺技术条件及生产实践。该厂自从采用二段脱砷二段脱铅方法,降低生产成本达10％以上,年创效益达100万元以上。     

锑反射炉燃油供热研究与应用

对锑反射炉燃油供热进行了研究与应用。生产实践表明,供热方式由煤改油后,锑反射炉炉膛温度上升150～200℃,单位冶炼时间缩短0．38h／t锑,渣含锑率下降近4％。     

提高反射炉炼锑直收率的措施探讨

我国锑资源丰富,随着市场需求的不断增加,火法炼锑也不断发展。从工艺来看,基本上还是以反射炉还原熔炼为主,但直收率低是火法炼锑中一个较普遍的问题。文章根据生产实践,分析了华锡集团河池冶金化工厂反射炉炼锑过程中,锑金属的损失途径及直收率偏低的现状原因,并就如何提高该过程的冶炼直收率提出几点措施。     

提高锑浸出率的生产实践

分析了净化渣制备锑酸钠过程中影响锑浸出率的因素,系统研究了浸出试剂以及各工艺参数对锑浸出率的影响,并确定最佳工艺参数:选择使用28%的液体NaHS,加入量为理论加入量的1.2倍、反应温度102℃、游离碱度40g/L、液固比4∶1、反应时间2h。生产实践证明,此工艺适合锑的浸出,水解渣锑浸出率由69.3%提升至95.8%,减少了中间物料的产出,节约生产成本。     

锑鼓风炉渣中硅酸盐与锑的快速测定

试样用硝酸-氢氟酸溶解、稀释定容后,EDTA容量法测定氧化钙和氧化镁.三价锑离子与碘离子生成黄色络合物,据此比色测定锑.在用氢氧化锂-硼酸混合熔剂高温熔解的试样中,硅酸与钼离子形成硅钼黄杂多酸,还原硅钼黄为硅钼蓝后,GKF-Ⅳ型硅酸盐测定仪测定二氧化硅.氧化亚铁采用EDTA容量法测定,而三氧化二铝则用铜盐回滴法间接测定.该方法用于快速测定锑鼓风炉渣,结果满意.     

“富邦炉”提高床能力及降低渣含铜生产实践

富邦炉为新开发的富氧侧吹熔池熔炼工艺,自投产以来,生产运行平稳,各项技术指标优良,其中,渣含铜为0.47%,床能力为74.6t/m2.d,烟气中SO2浓度为25%～28%。本文对富邦铜业就提高富邦炉床能力以及降低渣含铜两方面所做的工作进行了总结分析。     

金昌冶炼厂贫化电炉生产实践

介绍金昌冶炼厂熔炼主工艺5500kVA贫化电炉投产过程中出现的问题和解决办法。     

降低电炉渣含铜量的生产实践

结合贵溪冶炼厂的生产实践，分析了引起电炉渣含铜高的原因，提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法，指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。     

降低电炉渣含铜生产实践

贫化电炉主要作用是将炉渣中的Fe3O4硫化及还原,使其中的铁与铜形成冰铜粒子沉降以达到降低渣含铜[1]目的,同时也可处理生产中产生的一些中间物料,调节铜锍排放。通过长期对渣中铜损失形态的研究,2016年金隆铜业有限公司通过采取包括投加还原剂在内的系列措施,改善渣型,创造利于形成冰铜粒子的条件,最终达到降低渣含铜目的。     

降低鼓风炉渣含锑的生产实践

通过鼓风炉挥发熔炼锑矿石的生产实践证实,合理控制风量、风压、焦率、矿石品位、粒度、料柱高度、渣型、炉缸深度、炉缸温度等条件,可使渣含锑在1％以下,锑回收率达98％。