电渣重熔工业纯铁

工业纯铁是一种重要的软磁材料,广泛应用在电讯、电子工业、测量及遥控等方面。几年来我公司先后生产了一些不同牌号的工业纯铁,适应了部分用户的要求。由于电讯和电子工业的发展,使用单位对纯铁提出了更高的要求,用原来生产方法生产的     

电渣重熔节电初探

1.引言 能源短缺已成了当今举世瞩目的议题,电渣重熔虽有其特有的优越性,但电渣钢比电耗偏高则是一个普通性的问题。我国在这方面的问题尤为突出。苏联钢厂两吨电渣炉的电耗为1400kWh/t;英国Birlec公司为1200～1600kWh/t;西德Heraeus公司为1200～1500kWh/t;据我国对19家冶金企业工厂的调查,平均比电耗为1952kwh/t;有的甚至高达2500kWh/t。由[1]     

国外电渣重熔概况及我国电渣重熔的发展方向

对国外电渣重熔现状进行了概述,并对我国电渣重熔的发展方向提出设想.     

电渣重熔热平衡计算及电渣降耗

本文通过计算电渣重熔热消耗,电参数及有关技术数据,说明电渣重熔的热效率极低,单位电耗很高.由计算式推导得出采用提高熔化速度,减少渣层厚度,增大自耗电极直径等措施可有效降低热消耗,提高热效率.     

电渣重熔高速钢的研究

为了降低高速钢电渣重熔的电耗,通过采用两种不同电阻率的渣系进行电渣重熔W6MoSCr4V2实验,研究了渣系对W6MoSCr4V2的质量和重熔电耗的影响。结果证明：采用高电阻率的渣系,可以降低电耗、提高生产率和产品质量。     

单相双极串联电渣重熔

在党的正确路线指引下,我国钢铁工业呈现一派欣欣向荣的跃进局面,电渣冶金得到了进一步发展。为了完成党交给的复合钢板试制任务,我们在现有的5000千伏安单相变压器上,进行了双极串联重熔工艺的试验研究。为了研究在大断面下重熔金属之间进行复合的可能,八月下旬,我们仅用不到三天的时     

电渣重熔中的脱氧热力学

 为了研究电渣重熔的脱氧制度,基于熔渣的离子分子共存理论,以模具钢和脱氧剂铝为研究对象,根据渣 金反应中各组元的质量守恒定律和热力学平衡定律,构建了电渣重熔中的脱氧热力学模型。模型结合试验得到了钢中各个合金元素的热力学平衡质量分数随脱氧剂铝添加量的变化关系,并依据模具钢的合金成分要求对脱氧剂铝的添加量进行了分析。结果表明,钢中硅、铝、锰和渣中氧化铝的平衡质量分数随着脱氧剂铝的增加呈升高的趋势,而渣中氧化硅、氧化铁、氧化锰呈降低趋势;考虑到模具钢中各个合金元素的成分要求,脱氧剂铝的添加量不宜超过1.7 kg/t(钢)。     

创新的电渣重熔工艺

电渣重熔（ESR）是一种经广泛证实了的超洁净特殊钢及合金的生产工艺。新近的改进将导致在钢铁工业中的新的应用。新的电渣快速重熔工艺ESRR使小钢坯能在较高的熔化速率下重熔。一种新型的导电结晶器甚至能为非常大的钢锭提供单独的温度及熔化速率的控制。没有自耗电极的ESR工艺开辟了全新的可能性，如电渣连铸。     

电渣重熔的冶金质量

从电渣过程的脱硫、脱磷，脱除有害气体，以及非金元素夹杂物的去除和重熔过程中合金元素的变化趋势等角度探讨了提高电渣锭质量的各因素。     

电渣重熔技术的革新

电渣重熔技术是生产非常纯净的特殊钢和合金所采用的生产工艺，这一点已经得到了很好地证明。该技术的近期开发将会在钢工业领域有新的应用。新开发的快速电渣重熔工艺(ESRR)能够以较高的熔化速率重熔小坯料，而新的导电结晶器技术甚至可为非常大的钢锭分别提供温度和熔化速率的控制。没有自耗电极的电渣重熔(ESR)工艺彻底开辟了如像电渣连铸这样的可能性。     

发挥电渣重熔的作用

近来我国电渣重熔发展很迅速。实践证明,电渣重熔不仅是提高特殊钢及合金质量的好方法,而且也是提高金属回收率的有效措施。电渣重熔钢的质量在合适的工艺制度下,的确不错。例如可以炼出:没有发纹的2Cr13;炭化物分布较为均匀的高速工具钢;非金属夹杂物分布均匀且数量少的滚珠轴承钢;加工性能良好、氮化物较少而分布又较均匀的铁铬铝合金等。但是人们的一般概念是:电渣重溶毕竟多一道工序,每次只能生产一个锭子,一吨钢的检验和化学分析     

电渣重熔高速钢的研究

为了降低高速钢电渣重熔的电耗,通过采用两种不同电阻率的渣系进行电渣重熔W6Mo5Cr4V2实验,研究了渣系对W6Mo5Cr4V2的质量和重熔电耗的影响.结果证明:采用高电阻率的渣系,可以降低电耗、提高生产率和产品质量.     

电渣重熔小型冷轧辊

一、前言冷轧辊是冷轧机上的重要部件,在很大程度上决定着产品质量。冷轧机的工作条件相当苛刻,轧制速度和轧制力迫使它承受可观的动载荷和静载荷,运行中经受冲击和扭     

空心管坯电渣重熔技术

在分析了几种大口径厚壁管的生产方法后,发现电渣重熔管坯技术可解决其他方法生产大口径厚壁管生产过程中存在的成本高、铸件质量低的问题.通过对电渣重熔管坯技术的原理及几项关键技术的分析,证实电渣重熔管坯技术是可行的,并且具有广泛的应用前景和经济价值.