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回顾总结了液化天然气低温储罐用9%Ni钢的研究和发展,对9%Ni钢的显微组织结构、力学性能以及现场焊接性进行了介绍.使用最普遍的淬火 回火态9%Ni钢的组织形态主要为回火马氏体,并分布有少量残余奥氏体.9%Ni钢具有很高的强度和良好的低温韧性,焊接性良好,冷裂敏感性较低,采用合适的焊接工艺措施,可防止热裂纹的出现,获得具有良好低温韧性的焊接接头.9%Ni钢焊接时,焊接热输入一般控制在7~35 kJ/cm,多层焊层间温度应控制在100℃以下. 相似文献
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针对新研制的通过淬火、中间淬火和回火处理工艺获得的超低碳9Ni钢,对其进行了实际焊接接头和模拟焊接热影响区低温韧性的研究.经-196℃低温夏比V形缺口冲击试验、金相显微观察、透射和扫描电镜分析.结果表明,单道焊粗晶区组织为粗大的板条状马氏体,低温冲击韧性较低.多道焊热影响区组织中,在马氏体板条间析出了逆转奥氏体,这种呈弥散分布的逆转奥氏体能细化晶粒、提高焊接热影响区的低温韧性.认为采用小热输入、多层焊、低的层间温度,可使焊接接头获得高的低温冲击韧性. 相似文献
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本文通过对9%Ni钢选用日本神钢焊材采用埋弧焊(交流)及焊条电弧焊(交流),在焊态及560℃×6h退火态下各项性能试验的对比分析,结果证明不论是埋弧焊还是焊条电弧焊在560℃×6h退火态下其热影响区-1960CAKV冲击韧性比焊态下的韧性要好,且均有一定的富裕量;560℃×6h退火态下热影响区硬度值比焊态下有明显下降,但能满足强度要求;两种状态下焊缝组织均为奥氏体,母材及热影响区组织均为贝氏体+马氏体;综合分析采用两种焊接方法不论是焊态下还是在退火态下其各项力学性能指标均能满足大型LNG储罐的设计要求。同时,试验结果证明9%Ni钢焊接采用小的热输入量、多层多道焊工艺,其焊接接头一定能获得良好的低温韧性。 相似文献
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