碳酸丙烯酯脱碳技术

就目前国内碳酸丙烯酯脱碳装置存在的问题进行分析,并对已取得成功的改造技术进行评述,可供现有装置改造参考。     

碳酸丙烯酯脱碳工艺过程溶剂的回收

分析了国内碳酸丙烯酯脱碳工艺过程溶剂损耗情况,提出了８条主要回收降耗措施,从工艺依据、工艺流程与主要参数及工艺特点等３个方面着重介绍了溶剂回收的关键措施;高效回收工艺。并通过工厂应用实例说明该工艺是先进的,经济效益效果显著。     

碳酸丙烯酯脱碳工艺设计与运行总结

介绍碳酸丙烯酯脱碳技术中设备设计、工艺管理的要领,详细阐述了高压低温的优化动物措施。     

碳酸丙烯酯/碳酸乙烯酯的制备技术研究进展

介绍了碳酸丙烯酯/碳酸乙烯酯的研究现状,着重阐述了酯交换法、环氧丙烷/环氧乙烷与二氧化碳环加成法及尿素醇解法等制备方法.指出了尿素醇解路线是以尿素为原料.改变现有工业化路线对环氧化合物等石油化工产品的依赖,对开发天然气下游产品的利用具有重要的意义,且具有较好的工业化前景.     

碳酸丙烯酯脱碳技术的应用

１９９４～１９９５年海城市化肥厂为改变原料路线,调整产品结构,投资２０００万元进行大规模的扩建改造：新增煤造气形成两个头,即用天然气和无烟煤都可做生产原料;增设碳丙脱碳装置形成两种产品,即施肥季节多产化肥促进农业的发展,淡季多产液氨给辽阳化纤厂一期、二期扩建工程配套。面对生产实际,回顾总结三年来碳丙脱碳技术的应用和进展情况,希望对提高整体使用水平及其发展起到促进作用。     

碳酸丙烯酯复合溶剂研究

对碳酸丙烯酯复合溶剂脱碳进行了研究,开发出新型的复合溶剂：碳酸丙烯酯十二乙氨基乙醇。这种复合溶剂吸收二氧化碳的能力是纯碳酸丙烯酯的１．７２倍。实验选出其中两种最佳配比的复合溶剂进行动力学研究,获得其传质系数关联式,并考察了流体力学和温度对传质系数ＫＬ的影响。     

乙烯丙烯气相共聚合的研究

研究了乙烯丙烯气相共聚合的反应条件如反应压力、反应温度和共聚单体比例等条件对聚合活性剂共聚物性能的影响,测定了共聚物中的己烷可溶出物的含量,通过差示扫描量热仪测定了共聚物的热性能,通过核磁共振测定了共聚物中的乙烯含量,利用傅里叶红外光谱仪对共聚物的成分进行了分析。结果表明,反应压力、温度和共聚单体比例均对己烷可溶出物含量影响较大;而共聚物的热力学性能受共聚单体比例影响较大,反应压力和反应温度对共聚物热力学性能影响不明显;共聚单体比例对共聚物中乙烯含量影响较大,而反应压力和反应温度对其影响较小;共聚物的己烷可溶出物中的乙烯含量高于己烷不溶物中的乙烯含量。     

国内外乙丙橡胶生产现状及市场分析

分析对比了乙丙橡胶的几种生产方法,目前世界上乙丙橡胶生产主要采用溶液聚合法。介绍了国内外乙丙橡胶生产、消费现状,并对乙丙橡胶市场进行了分析预测。     

尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯的中试研究

在小试基础上,对尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯进行了千吨级中试研究。中试试验结果表明,在反应温度120~180℃、反应压力30~60 kPa、反应时间2~4 h、尿素与丙二醇物质的量之比1.0∶1.5、催化剂使用量为1%(质量分数)的条件下,产品碳酸丙烯酯的收率为92%~95%。在反应过程中,催化剂采用过滤的方法回收后可循环使用;反应产物经减压精馏后,产品碳酸丙烯酯的纯度为99.5%(质量分数)以上,各项质量指标均达到了优级品的要求。     

碳五烃催化裂解制取低碳烯烃反应性能及机理

以ZSM-5分子筛为催化剂,碳五烃混合物为裂解原料,考察温度及稀释比对碳五烃催化裂解制丙烯/乙烯反应性能的影响。结果表明:随温度升高碳五烷烃及烯烃的转化率均不断升高,但碳五烯烃的转化率远高于碳五烷烃的转化率。同时乙烯及丙烯的收率也随温度的升高而升高,空速3.06 h-1,分压23.24 k Pa时,分别由450℃的2.38%,8.84%升高到620℃时的13.86%和19.67%。另外,随稀释比的增加,碳五烯烃转化率,乙烯、丙烯及丁烯的收率不断下降,但C6烃的收率随稀释比的增加而升高。碳五烯烃催化裂解机理分析指出:碳五烯烃催化裂解过程中碳五烯烃在直接裂解生成乙烯和丙烯的同时,也可通过二聚成C10中间体,然后生成的C10中间体再发生顺次裂解反应。该机理应用于实验规律的解释,取得了满意的结果。     

便携式气相色谱法快速测定空气中的环氧乙烷和环氧丙烷

建立一种利用便携式气相色谱仪快速测定空气中环氧乙烷和环氧丙烷的方法,两者能实现完全分离,检出限分别为0.6 mg/m^3、0.7 mg/m^3,方法的精密度与准确度较好,且检测结果与实验室常规固定式气相色谱法的检测结果差异无统计学意义（p〉0.05）。该方法经实际应用,效果良好。     

环氧乙烷、环氧丙烷共聚合反应动力学研究

The copolymerization kinetics of ethylene oxide and propylene oxide in an atomizing-circulation reactor under semi-continuous operation is studied which is of great importance for molecular designation.The kinetic parameters are obtained by numerical optimization of the kinetic model.     

乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析

详细论述了乙丙橡胶溶液聚合、悬浮聚和气相聚合生产工艺及特点,进行了初步技术经济评价。通过对各种生产工艺的技术比较,认为溶液聚合工艺作为乙丙橡胶主导生产技术的地位不可动摇,气相聚合工艺将成为今后的发展方向。     

利用正交试验探讨乙丙橡胶的再生

采用正交试验法考察了再生温度、时间、石蜡油的用量、活化剂480的用量对乙丙橡胶再生胶的门尼粘度、密度、拉伸强度和扯断伸长率的影响。结果表明,石蜡油的用量对门尼粘度、密度和拉伸强度影响最大,随着石蜡油的用量的增加,门尼粘度、密度和拉伸强度降低;再生温度对扯断伸长率的影响最大,随着再生温度的升高,扯断伸长率降低。     

废水中环氧丙烷和环氧乙烷的酸化水解预处理

采用化学酸化水解法,对废水中的环氧丙烷和环氧乙烷进行了预处理,研究了加酸量、反应温度、反应时间等因素的影响。结果表明,采用硫酸为催化剂可将废水中的环氧丙烷和环氧乙烷转化为醇类物质,反应后环烷烃质量浓度降低到100mg/L以下,提高了后继废水处理的安全性。针对该废水实际情况,得到最佳反应条件为反应温度10℃,加酸量(浓硫酸与废水体积比)1‰,反应时间12h。