高效甲醇分离器开发成功

山西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发是有专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程,大大提高了粗甲醇分离效率,彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。日前,“复合型高效甲醇分离器”科技成果通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。     

合成氨和甲醇生产高效甲醇分离器开发成功

山西省永济中农化工有限公司首次将复合型高效捕沫器技术应用于甲醇生产过程,大幅度地提高了粗甲醇的分离效率,彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高以及甲醇油水分离器的油水污染等问题。复合型高效捕沫器可以应用于合成氨和甲醇等生产脱硫吸收塔、脱碳吸收塔之后的气液分离;饱和热水塔后的气水分离、氨分离、甲醇分离;     

甲醇合成反应器与分离器工艺设计

概述甲醇合成反应器的设计和选材原则，介绍了均温列管式甲醇合成反应器和全收率甲醇分离器的技术特点。甲醇产能200—250kt／a和300-400kt／a装置的甲醇合成反应器直径分别为Ф3400～3600mm和Ф3800—4000mm，吨甲醇可副产中压蒸汽1．0t，具有操作适应性强、产品质量好等特点；甲醇分离器采用全收率甲醇分离技术，回收率近100％，分离后气相中含甲醇体积分数〈0．1％。通过实际生产检验，表明这2台设备具有设计先进性与可行性。     

甲醇分离器结构设计

对甲醇分离器结构特点进行分析、介绍，并对合成氨老系统冷凝塔进行了结构改造，设计为醇分离器，使其满足甲醇生产工艺需要。通过利旧改造结构设计，可节省大量设备投资，缩短制造和运输周期。     

甲醇分离器后气体中甲醇含量的测定

通过甲醇分离器后气体中甲醇含量的测定，对稳定精炼工艺起到了很好的作用，同时提高甲醇收率１－２％。     

甲醇分离器的结构改进

1原甲醇分离器的概况及其存在的问题 湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt，共有两套工艺流程基本相同的生产装置。其合成氨原料气-半水煤气中CO杂质的去除，采用了CO2变换、联产甲醇、铜洗吸收的联合工艺。     

甲醇合成塔入口,出口及分离器出口气样中甲醇含量的测定

采用气相色谱法对甲醇合成塔入口、出口及分离器出口气中的甲醇含量进行了测定，该法简便、快速、准确，较化学分析法和分光光度法优越。     

甲醇分离器的改造设计

甲醇分离器的改造设计谢业平（湖南省资江氮肥厂）在合成氨系统联醇装置中，自甲醇合成塔出来的含有甲醇之氢氮混合气，经套管式水冷器冷凝后，人甲醇分离器进行气醇分离，分离后混合气去铜洗精炼。分离器分离效率的高低不仅关系到甲醇的回收率高低，还将直接影响后续工序...     

甲醇分离器的改造

分析了甲醇分离器在新的工艺条件下不正常工作的原因，并提出改进方法和措施。     

甲醇分离器的设计及其改进

本文对甲醇分离器的设计进行了介绍，并对其常用的设备结构存在问题，提出了改进意见。     

甲醇合成系统扩能改造小结

联泓(山东)化学有限公司有2套工艺流程相同的甲醇装置,设计甲醇产能为2×360kt/a,2套甲醇装置经过多年的稳定运行后,通过分析研究和性能标定后认为,部分设备尚有富余能力.为充分发挥系统潜能、降低能耗、提升企业的经济效益,联泓化学于2017年7月全厂大修期间对甲醇合成系统入塔气预热器、(第一套甲醇装置)循环气压缩机、...     

甲醇装置的改造总结

介绍了该厂甲醇装置（单醇）的一系列改造措施；中变改全低变；增加有机硫转化槽；甲醇分离器内件改造；改溶液水冷器为溶液换热器等。效果良好，达到预期目的。     

联醇后甲醇的损失及回收方法

联醇后甲醇的损失及回收方法吕本福（开封化肥厂合成氨分厂河南开封市４７５００１）１联醇系统概况我厂联醇系统由氨合成系统改造而成，采用的设备除粗甲醇贮槽外，全为原氨系统设备。其流程为：压缩机五段来气体与循环机出口气混合后进入滤油器，分离油水后进入甲醇合成...     

低温甲醇净化合成气体的新工艺（下）

3“低温甲醇净化合成气体新工艺”的设计特点 （1）适当地提高吸收塔（T-1001）的进料气体的温度，以使其接近、但要略高于进料气体中CO2的露点温度。国内某厂因此温度很低且在露点温度以下，造成进料气体中CO2的液化，使其在进料气体分离器中与冷凝的甲醇、水一起被分离。冷凝的甲醇、水、液化的CO2节流减压后进入甲醇／水分离系统，由于有液化的CO2的存在而使甲醇／水系统操作造成很大的困难。     

气相色谱法测定甲醇分离器的分离效率

1　问题的提出从甲醇合成塔出来的热反应气经过换热器、水冷器之后进入甲醇分离器,从甲醇分离器上部出来的气体经加压后循环使用。作为入塔合成气如带液严重,既影响压缩机的安全稳定运行,又影响甲醇催化剂的正常使用寿命,还直接影响系统的粗甲醇产量。所以,需定期对甲醇分离器的分离效果作一个全面的鉴定,以保障生产系统的安全、高效、长周期运行。我厂年产100kt甲醇装置于2000年6月投产,10月转入正常生产。2002年3月就发现甲醇分离器带液严重,生产运行中陆续出现压缩机进出口阀法兰、活门顶丝漏甲醇,分离器后、进合成塔前的气体取样点处也…     

甲醇中羰基化合物含量测定方法

0前言 山东滕州瑞达化工有限公司于2007年6月新增了甲醇生产装置。该装置采用湖南安淳高新技术有限公司设计的合成氨联产甲醇带废锅工艺流程，规模55kt／a，压力13．5kPa，DN1600mm甲醇合成塔（单塔）生产甲醇。为确保甲醇产品的质量，需要测定甲醇中羰基化合物的含量。     

山西焦化高效集成膜分离技术领先国内水平

山西焦化高效集成膜分离技术在甲醇分离器内件结构中成功应用，一年多的运行结果表明：不仅解决了生产过程中甲醇分离器后循环气中醇含量较高的问题，而且还优化了合成反应效率，提高了甲醇产率和联合压缩机安全运行系数，降低了能耗，实现了经济效益、环保效益的双丰收，且该技术达到了国内领先水平。     

甲醇分离器结构设计进展及效果

分析了传统甲醇分离器存在的问题,介绍了甲醇分离器结构设计的进展以及雾化吸收集成膜甲醇分离器的原理、结构和达到的效果。     

高纯度提氢系统在合成氨生产中的应用

山东临沂恒昌化工科技有限公司甲醇弛放气的回收利用采用弛放气制合成氨新工艺,充分利用了焦化装置现有的甲醇弛放气、空分高纯氮气,提高了甲醇弛放气的综合利用价值,符合国家倡导的节能减排、循环经济产业政策,在清洁生产和安全环保方面具有显著优势。考虑到甲醇弛放气提氢的解析气可以返回焦化装置作为燃料气使用,回收率可以不作为非常重要的控制指标。在经过充分的调研和论证后,为了尽量降低工程造价和运行费用,决定采用冲洗流程。来自焦化甲醇装置的5.0 MPa甲醇弛放气,减压至1.6 MPa(表压)后进入气液分离器除去其     

铜氨液中甲醇含量的准确、快速测定

1问题的提出 我国现有众多的合成氨联产甲醇装置。联醇生产是：利用合成氨原料气中的一氧化碳和氢合成甲醇，这样既可以生产合成氨，又生产工业甲醇。众所周知，联醇生产作为合成氨系统中的一个环节，在一定程度上影响合成氨及整个系统的生产。如甲醇合成塔后气液分离状况会影响铜氨液的组成，经甲醇分离器分离甲醇后气相中仍含有一定量的甲醇，正常情况下约为0．3％左右；如果甲醇水冷器温度高或分离效果差，则气相中的甲醇含量将更高，如我公司曾有：分离器出口甲醇含量高达0．7％～1％的工况。