烧结陶瓷中节约热能的几点建议

窑业与能量节约窑业者,顾名思义即利用窑炉的技术。窑炉是利用热能的设备。这样说来窑业就是利用热能的工业。陶瓷也好,耐火材料也好,玻璃、水泥也好,都是经过窑炉煅烧、熔融的制品,其中没有不经煆烧的制品。虽然有不燃砖的例子,但是其原料也大部分是经过煆烧的;不使用热能的窑业制品是根本没有的,这样说法是不算过分的。能源的不足对窑业界来说是个较     

轻质承重隔热混凝土窑衬实验效果

前言为降低窑胴体温度,节约煤耗,解决由于窑胴体表面温度高,导致3号窑大牙轮油脂着火和预防窑胴体裂纹等问题,我们对不同性能的隔热混凝土,曾作过十多项试验。1976年3月把几种强度较高的隔热混凝土制品,在1号窑冷却带1号轮带胴体内代替粘土耐火砖,砌     

原料

6 窑北原料、制品的试验方法——Hans Lehmann,Glas-Email-Keramo Technik,8[10]381-389(1957) 叙述窑业原料、制品的重要窑业性能,测定方法从仪器装置;(1)矿物组成,(2)比重及颗粒度,(3)Enslin值及可塑性,(4)耐火度,(5)气孔率,     

用CPE改性HDPE料试制包装桶

<正> 通常生产聚乙烯硬包装桶使用的配方均是HDPE/LDPE按一定比例配制而成。用这种配方生产的制品在实际应用中存在以下问题:(一)耐低温跌落性能差;(二)制品堆码强度低(机械强度和耐热性),(三)耐环境应力开裂性差。这些     

窑灰中碱对所制蒸养制品性能的影响

本文研究了新型干法水泥窑中含大量K_2O的旁路窑灰和粉煤灰制成的蒸养制品的强度和微观结构,以及掺少量硅灰对制品强度和微观结构的改善作用。结果表明,制品中存在过多的K_2O时,会改变水化硅酸钙的形貌、增大孔隙率和最可几孔径,使制品的抗压强度下降。掺少量硅灰可以抑制K_2O的不利影响,提高制品的抗压强度。     

制造玻璃钢的新工艺——连续旋转模制(CRM)成型工艺

一、前 言 圆柱形玻璃钢制品通常是采用缠绕成型法和离心旋转成型法制造。这些成型方法具有很高的生产效率,但也存在一定的不足之处。例如,在高速旋转下成型需要消耗大量能源;要求高精度和高强度的模具;制品的轴向强度和环向强度有较大的差异。 本文报道一种制造玻璃钢大口径管子的新型成型方法——连续旋转模制(CRM)成型工艺。这种新工艺具有产品机械强度均匀,设计灵活,生产效率高和经济效益好等特点。     

国外动态

根日本《陶业新闻》1982年10月11日报导,最近在日本瑞浪市举办的“第十七届现代窑业机械展览会上,高浜工业窑业机械公司新研制的ATM25E型全自动餐具制造机引人注目。它是一种长八米、宽四米的小     

水泥窑耐火材料损坏类型及与衬砖力学性能关系

总结水泥窑三大带衬用砖损坏类型和确定损坏原因是有难度的。主要至损因素可归为机械应力、热应力(涉及砖内应力)、化学侵蚀(即结构剥落)、碎块状损坏。这4类因素有C42+C43=10种组合方式,说明了损坏关系的复杂。细化起来更为复杂,如砖的力学性能有多种表述形式,可分为常温强度、高温强度、热振、抗折强度、弹性模量、内应力等项。故能准确总结水泥窑     

精细陶瓷的生产与应用

精细陶瓷制品尤其是结构陶瓷制品，绝大部分是结构致密、物理机械强度大及形状复杂的制品，其生产工艺复杂，如冷等静压成形的毛坯，烧结后加工余量特别大，精加工耗时特别多，极不经济。为了降低生产成本，采用素坯加工能最大限度地减少精细陶瓷制品的加工量。但陶瓷素坯的物理机械强度通常较低，因此素坯加工时应选用适宜的加工夹具、切削刀具及切削工艺参数等，也可采用砂轮磨削加工，其刀具材质通常是硬质合金、立方氮化硼、涂钛碳化物及金刚石等高硬度耐磨材料。     

新型干法窑用直接结合镁铬砖的研制与使用

一、引言为实现新型干法水泥窑用耐火材料国产化,八十年代以来,国内配套研制了各种耐火材料,取得很大成果,但窑衬个别部位使用寿命还不尽人意,每年仍需消耗大量外汇进口。为此,冀东水泥厂与洛阳耐火材料厂于1989年签订试制协议,洛阳耐火材料厂研制开发了水泥窑用直接结合镁铬砖,制品性能达到了国外同类产品水平,在冀东水泥厂回转窑离窑口19.8～25.45米处使用,炉寿达到156.4天,接近或达到国外同类产品的使用寿命。二、影响制品性能的因素新型干法水泥回转窑的窑衬是在高温下同时承受机械应力、热应力和化学侵蚀等作用,     

日本陶瓷纤维

陶瓷纤维组成是Al_2O_3—SiO_2,它既具备了原料本身热稳定性好、机械强度高、耐腐蚀等优点,又具备了纤维化后,绝热性优良、质轻、贮热量小、吸音性好等性能,因此,钢铁工业、窑业、各种工业炉用材料市场前途广阔,1984年度市场规模达12000吨。陶瓷纤维的一般制法是一定组成的Al_2O_3-SiO_2高温熔融物,利用高速的蒸气或     

玻璃钢构件连接方式的探讨

一、前 言 玻璃钢制品具有整体成型的特点。但是对于大型产品和复杂制品,是无法采用一次整体成型的,总是做成预制件,然后将预制件连接组合成一个整体。因此,对于大型结构物,如船、桥梁、房屋等,预制件的连接将是一个重要环节。 当前,玻璃钢的连接方式分为三大类:胶接、机械连接、胶接与机械连接并用。无论采用哪种连接方式,通常都会发生应力集中现象,而玻璃钢又属脆性材料,其应力集中的程度一     

玻璃钢连接法《异种材料连接》

随着玻璃钢制品多样化、大型化的发展,玻璃钢和异种材料的连接也相应增加,其重要性也越来越显著。和玻璃钢连接的异种材料有各种塑料、金属、木材、橡胶、陶瓷等。 适当地选择利用这些异种材料及其连接,在提高玻璃钢制品的强度和降低成本上都是大为有益的。 异种材料的连接法分为粘结连接、机械连接和混合连接。下面就连接上的注意事项及连接强度作一介绍。     

论金代磁州窑

中国河北省南部的磁州窑 ,即观台窑、冶子窑、东艾口窑、彭城窑等窑场 ,和与它相类似的烧制白化妆陶瓷的河南省鹤壁窑、修武窑、密县窑、禹县扒村窑、宝丰窑、鲁山窑 ,山西省介休窑、榆次窑、长治窑等 ,山东省淄博窑 ,陕西耀州窑 ,安徽省萧山窑等窑场的同类制品一般都以磁州窑名称呼 ,这是无庸置疑的事实。上述窑场在唐末、五代时期开始生产民众使用的生活器皿 ,在北宋时期表现为多种多样的制作风格 ,并烧造出精美的优秀制品。但是有明确年款的遗留作品甚少 ,故唯依照多项推论方能寻觅其制作风格的主脉。尤其是金代磁州窑陶瓷 ,与其它诸窑一…     

天然气梭式窑的设计及其烧成龙泉青瓷的研究

以天然气代替石油液化气为主要燃料的青瓷烧成天然气梭式窑,设计了天然气梭式窑的窑体结构、燃烧系统、排烟系统等,并采用该梭式窑进行龙泉青瓷制品的烧成试验,采用排水法、扫描电子显微镜(SEM)和X-射线衍射(XRD)等测试技术分析了青瓷制品的力学性能和显微结构。研究结果表明,所设计的天然气梭式窑具有较好的减排效果,烟气的排出量降低10%以上,烟气中NO和CO总浓度降低10%以上;烧成的青瓷制品有较好的综合力学性能,抗折强度41.9 MPa,压缩强度126MPa,维氏硬度4.0GPa,青瓷制品玉质感强、色泽青翠,质量指标达到部颁标准。     

石灰竖窑窑底新结构

石灰窑是化学工业的重要设备。电石行业通常都采用机械通风的竖式混料窑。这种窑的底部配有不同型式的机械卸料装备。国内外石灰竖窑的卸料装备在不断更新和发展,目前已有盘式卸料篦子、往复式卸料篦子、辊式卸料器、塔式卸料盘、摆动扇形板卸料器、振动卸料器及安东诺夫卸料器和埃别尔加尔特卸料器等多种卸料装备。石灰窑燃料一般用固体燃料如煤或焦碳,     

大型耐火砖及空心制品的电干燥

干燥为陶瓷耐火材料生产过程中重要工序之一。其目的为增加砖坯的机械强度,以保证运输及装窑的安全;防止烧成时制品的变形、开裂和其他缺陷。除陶瓷和耐火材料工业外,其他工业,如纺织工业、造纸工业、食品工业等,凡须排除水份者,都要进行干燥。但是这类干燥手续,较为简单,只要将水份排出即可。不若陶瓷和耐火材料的生坯,在干燥过程中易造成废品而必须特别加以注意。     

陶瓷制品的各种缺陷及其防止方法

凡是焙烧物发达的国家,通常就被认为是先进的工业国。那末,为什么制造焙烧物是如此困难呢?中国、朝鲜、日本、英国、德国、法国等国家早在制瓷术方面积累了不少经验,但在从无到有的发展过程中,由于还没有去研究掌握原料、成形、烧成等有关性质、特点的技术,而主要凭经验办事,这就阻碍了工业进一步的发展。与这些国家相反,后起的美国在窑业方面的发展却突飞猛进。这主要是由于把陶瓷     

促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

液压挡轮的应用

回转窑的运转过程中，窑总是在上下移动，传统的调窑通常是人工调节水量大小而进行操作，结果出现托轮磨损大，调窑干扰因素多等缺点，2000年9月，我厂与华新水泥股份有限公司合作，在我厂普水4号窑采用液压挡轮自动调节替代传统调窑方式，达到了减小托轮机械磨损，延长设备使用寿命的目的。