印刷质量管理经验谈

<正>影响印刷质量的因素很多,如原辅材料质量、原稿质量、印版质量、人员技能水平、设备精度、车间温湿度、水墨平衡等。其中任何一个因素出现问题,都会直接或间接地对印刷质量产生影响。因此,对印刷企业而言,印刷质量管理应当包括印前设计、印刷准备、印刷生产、成品检验等印品生产全过程,这样才能从根本上保障印品的印刷质量。印前设计原稿文件按照产品名称统一规范,存入相应的产品文件夹。在     

印刷过程的质量检测与控制

产品的质量应该是生产出来的，而不是检验出来的。质量管理应当是对生产经营全过程的管理。对印刷企业而言，印刷产品的质量管理包括从印刷产品的设计、生产准备过程，产品生产过程，直到最后的成品检验，任何一环的工作都直接或间接地对产品质量发生影响。     

造成印刷成品率低的重要因素分析

本文以Thomson印刷厂印刷生产为例,着重讨论了如何减少印刷品损耗和避免印刷成品数量不足的问题.为了确定印刷过程中造成印品不足的工序和因素,本研究跟踪了十种不同印刷样品的生产过程,研究讨论了造成印刷品损耗、导致印刷成品不足的各种印刷问题.为了解决这些问题,需要了解印刷工作原理以及减少损耗的方法.本文为研究印刷生产和加工过程中的常见问题,减少印刷浪费提供了借鉴.     

印刷过程的控制

<正>色彩控制条之重要性色彩控制条是一个质量检定的工具,它可以帮助印刷过程中不同部门对成品颜色之认知,从而当质量出现问题时,知道如何解决。它亦为一客观参考,可以了解制作过程中不同设备间之色彩表现,同时可用作监控及稳定制作质量。     

简述丝网印刷的影响因素及其注意点

丝网印刷中有许多变量因素都会直接影响到最终印刷成品的质量,而在质量影响因素分析方面存在着一定的局限性。从而引出本文的目的：通过对不同油墨,不同承印物进行丝网印刷实验,说明实验过程每个步骤中需要注意的要点和影响因素。然后再对两种不同的油墨,不同承印材料的印刷进行分析评估各种现象及原因,找出在这方面影响彩色丝网印刷质量的因素,总结出怎样利用这些因素来控制丝网印刷的质量,可供丝网印刷实践参考。     

利用公式快速确定拼版个数

我们在印刷工艺上常常遇到用同样的材料、同样规格的幅面,印刷多个不同版面的印刷成品．这就面临着如何在拼版过程中进行科学合理的工艺设计问题,也是关系到能否较好地提高企业生产效率和节约原材料的大问题。根据笔者的生产工艺管理体会．把好印前工艺编排技术关,对提高企业生产设备的利用率．充分利用和节约宝贵的印刷材料．降低印刷生产成本,具有十分重要的意义。     

关于举办“G7认证讲座”的会议通知

各印刷、包装企业:如何在同一印刷方式如胶印,用最简洁有效的方法判断和控制原稿、打样稿及印刷成品之间颜色的一致性和准确性,甚至可以用最简洁有效的方法减少不同印刷方式之间(如凹印与胶印甚至柔印之间)的色差(这之间的差别有可能是巨大的),已成为我们业界关注和研究的一个重要课题。     

印刷车间产品质量的常规控制

印刷质量管理的一个重要环节就是常规控制,印刷质量的常规控制,是指直接从事印刷生产人员必须进行的控制工作。印刷质量的常规控制主要是在印刷车间进行,落实到一线印刷操作人员,就是对某一项或几项的常规控制。它实际上是一种操作规范,通常它应包括印刷前的准备、印刷过程控制和印刷成品的检验。     

柔印版材在上光技术中的运用

在印刷中有许多环节可以使印刷作品看起来更出色,从设计到图片选择直至纸张的重量与装订,应该说每个环节都对最终的印刷成品很重要。     

选择低VOC油墨做好烟包VOC控制

环保是烟包印刷行业发展永恒的主题.烟包VOC限量标准的发布与实施,统一了烟草行业和烟包印刷行业对卷烟条与盒包装纸产品的验收标准和检验方法,有利于烟草行业与烟包印刷行业对原材料及成品中的VOC进行监控和检测,能够在规范烟包印刷行业生产的同时,引导烟包印刷行业向绿色、环保、低害的方向发展.     

烟包成品质检管理工作心得

近年来,随着市场竞争的日益激烈和印刷技术的不断发展,烟包印刷企业对烟包设计、制作的要求也越来越高,每个烟包印刷企业都在为生产出高品质的烟包而不断改进生产工艺,以品质取信客户。烟包质量控制重在对生产全过程进行全面细致的跟踪和控制,只有同时做好生产前、生产过程、成品质检三个主要环节的质量控制,才能保证产品质量检验合格。而从某种角度看,成品质检是烟包生产过程中的最后一次检验,也是最贴近客户需求的一道工序,因此在烟包质量控制中起着非常关键的作用。在这里,笔者结合自己多年在烟包印刷企业成品质检车间工作的管理经验,简单谈谈烟包成品质检管理工作的几点心得,望同行、专家予以指正。     

五粮浓香型白酒掺杂食用酒精的鉴别研究——基于碳稳定同位素技术

目的研究五粮浓香型白酒(原酒和成品酒)掺杂玉米及大米食用酒精后的乙醇碳同位素组成的变化规律,从而为白酒掺假鉴别服务。方法利用高温氧化还原稳定同位素比值质谱仪(isotoperatiomass spectrometer,IRMS)联用仪,对五粮浓香型白酒(原酒和成品酒)掺杂玉米及大米食用酒精后的乙醇碳同位素进行测试分析。结果宜宾地区所产不同年份和不同酒精度的原酒和成品酒,δ13C乙醇值范围分别为-21.42‰～-23.57‰和-21.01‰～-23.15‰,原酒和成品酒δ13C乙醇值分布范围基本一致,随年份和酒精度的不同其乙醇同位素组成无明显的变化规律。添加玉米酒精的原酒和成品酒的δ13C乙醇值明显增加,其值与添加量表现为正相关,当成品酒中酒精添加量为10%时,其δ13C乙醇差值为1.85‰,单样本t检验时差异性显著(双尾)0.0000.05。添加大米酒精的原酒和成品酒的δ13C乙醇值明显减小,其值与添加量表现为负相关,当原酒中酒精添加量为10%时,其δ13C乙醇差值为0.50‰,单样本t检验时差异性显著(双尾)0.0220.05。结论利用乙醇碳同位素组成判断宜宾产五粮浓香型白酒掺杂单一原料食用酒精,当掺杂食用酒精体积达到一定比例时,具有一定的应用前景。     

数字印刷如何印短版活赚钱

<正>如今,数字印刷机可以在一道工序中对整本书进行印刷、配页和装订。虽然按照这种方式可以连续生产很多不同品种的小批量图书,但是对于印量比较大的图书来说,胶印的单价要比数字印刷便宜得多。既然如此,数字印刷如何印短版活赚钱呢?静电照相数字印刷机印短版可以做到比胶印便宜,尽管单页价格高,其原因在于:胶印在印出第一张成品之前的准备阶段耗费的成本很高,而这些费用在数字化和自动化程度非常高的数字印刷机上已经     

酶联免疫法检测奶粉样本中的乳铁蛋白及其均匀度的探索

采用乳铁蛋白酶联免疫检测试剂盒,测定奶粉样本中的乳铁蛋白含量,验证该试剂盒的准确性和稳定性,及检验奶粉样本中乳铁蛋白的均匀性。通过进行添加回收实验,验证试剂盒的准确性;优化样品前处理方法,并测定试剂盒的稳定性;选择4种奶粉,分别进行3个不同的点进行采样,检测奶粉样本中乳铁蛋白混合的均匀度。结果表明试剂盒加标回收率在87.21%～115.6%之间;通过优化前处理方案,连续两天检测18种样本,检测值均符合要求;在干混法基础上,改良后的工艺能使乳铁蛋白在奶粉样本中均匀存在。乳铁蛋白检测试剂盒准确性高,优化后的样品前处理方案使得检测结果稳定性高,干混改良法能使乳铁蛋白在奶粉样本中混合均匀。     

2018年书刊印刷企业经济运营统计数据分析报告

<正>由中国印刷及设备器材工业协会书刊印刷专业委员会、北京印刷协会和北京地区书刊印刷企业联谊会共同编辑的《2018年全国98家书刊印刷企业完成经济效益统计资料汇编》于2019年6月整理完成。以资料汇编为基础,参考2010年以来书刊印刷企业经济运行统计的累计数据,选择分析样本,对书刊印刷企业经济效益统计数据进行的分析报告,已经成为国内书刊印刷企业绩效评价的     

《网版印刷 感光胶使用性能要求及检验方法》(一)

<正>1范围本标准规定了网版印刷感光胶通用的术语和定义、分类、使用性能要求及检验方法。本标准适用于网版印刷感光胶的使用和检验。[理解要点]本标准所称网版印刷感光胶,由EVA白乳胶、PVA+PVAC白乳胶、丙烯酸白乳胶、PVA聚乙烯醇及丙烯醇类水性UV树脂在高压下共聚而成,各种组分的摩尔比不同,共聚物所呈现的特性不同。本标准对网版印刷感光胶,从术语和定义、分类、使用性能要求和检验方法四方面进行规范。本标准仅适用于网版印刷感光胶的使用性能和检验方法。     

2003轻型纸印刷适性测试项目报告之一测试版设计说明

版协为了给出版社用纸提供参考样本，为印刷、造纸企业提供参考数据，选择了五种轻型纸进行物理指标检测及上机印刷测试，评价其在同等印刷条件下的印刷适性和视觉效果。为实现考察、评价纸张的印刷适性效     

印刷工艺优化在成本管理中的应用

印刷企业成本管理是对印刷企业在生产经营活动过程中发生的一切费用和所形成的产品成本进行组织预测、计划和控制,对成本进行科学的管理可以有效地挖掘企业自身的潜力,提高企业经济效益。而印刷工艺设计是印刷企业实现成本管理的必经之路,印刷工艺的优化对节约成本起着至关重要的作用。本文以印刷企业为研究对象,分别从样本的净尺寸设计、纸张的开本、特殊印刷技巧印刷及印刷机器的选择等方面进行讨论,对印刷工艺优化在成本管理中的应用进行了探讨。     

票据印刷的跨界创新

正盘点过去一年票据印刷业者的关注点:市场竞争越来越激烈,工价持续下跌;电子发票的阴影始终笼罩,如何应对还没有明确答案;中国印刷技术协会票据印刷分会带领业内人士多次参访重庆远见金税通信息系统技术有限公司,未来纸质税票的逐步萎缩之势得到普遍认同;第二届中国印刷电子商务年会,及长荣健豪云印刷业务发布会,让很多从业者意识到网络印刷新时代的来临;成品优化和效率提升任务紧迫,面对绿色印刷加速袭来之势,如何变"绿"等问题,都是票据印刷业者必需面对的。     

印刷橡皮布后道加工环节的要点

印刷橡皮布是精细化工产品,而且十分“娇嫩”。印刷橡皮布成品检验合格后,就进入后道加工环节,即包装、运输、储存、裁切、装夹等。每一道工序都必须格外细心,否则轻则弄脏、污染印刷橡皮布,重则损坏印刷橡皮布,以至印刷橡皮布未用先“坏”。在此,本文将对印刷橡皮布后道加工环节的要点进行介绍。