抗震用160MPa级低屈服点钢制备工艺研究

通过合理成分设计和采用高温终轧及空冷的生产工艺,在实验室制备出厚度分别为12mm和16mm的160MPa级抗震用低屈服点钢板。钢板组织均为单一的多边形铁素体,晶粒平均直径分别为4418μm和4717μm,屈服强度分别为177MPa和172MPa,具有良好的高应变低周疲劳性能,满足160MPa级建筑抗震用钢的性能要求,为160MPa级低屈服点钢的工业试制提供了依据。     

225MPa级抗震用低屈服点钢的开发

通过合理的成分设计及轧制工艺选择,开发了225MPa级抗震用低屈服点钢BLY225,对其力学性能、冲击韧度及低周疲劳性能进行研究.结果表明,BLY225钢消能抗震性能良好,可满足抗震阻尼器用钢的需要.     

抗震用低屈服点钢厚板的开发

通过合理的成分设计及轧制工艺选择,开发了50～100mm的225MPa级抗震用低屈服点厚板,对其力学性能、冲击韧性及低周疲劳性能进行了研究.结果表明,BLY225厚板性能均匀,力学性能良好,完全满足抗震阻尼器用钢的需要.     

低屈服点钢的发展及应用

简述了低屈服点钢的性能特点,分析了钢板实现低屈服强度的机理和主要措施,并就当前低屈服点钢的研制动态及其应用技术的发展作了概述,为低屈服点钢的发展和应用推广提供了借鉴.     

超低碳低屈服点钢组织与性能研究

设计了超低碳低铌、超低碳低镍和超低碳3种低屈服点抗震钢,采用相同工艺生产出70 mm厚钢板。研究了这些钢的组织和力学性能。结果表明,超低碳低铌和超低碳低镍钢轧后综合力学性能均达到了要求;3种钢的最终组织均为单一的铁素体,但超低碳低铌钢具有最优的塑性和超低温冲击韧度,其晶粒尺寸为50~100μm。     

高强HRB400E建筑用抗震钢筋高应变低周疲劳性能研究

对V-N微合金化钢筋和余热处理HRB400E钢筋的低周疲劳性能进行了研究。采用轴向应变控制的方法测定了两种工艺下钢筋的高应变低周疲劳性能,研究了在循环载荷下材料的循环应力响应特性、循环应力与应变关系,通过拟合Hollomon公式与Coffin-Manson公式推导出微合金化与余热处理两种钢筋的疲劳寿命计算公式,并计算出Nf=100周时的循环能量吸收率Δεt·σa值。结果表明,相比于轧后余热处理工艺,微合金化能同时提高Δεt和σa值,有利于材料在地震载荷下吸收较多能量,从而提高抗震性能。     

冷却速率对LY225低屈服点钢组织和性能的影响

利用热轧试验研究了不同冷却速率对LY225低屈服点钢显微组织、拉伸性能、冲击性能和疲劳性能的影响。结果表明,慢冷却速率(1℃/s)工艺所得组织粗大,珠光体片层间距较大,晶界游离渗碳体含量较高且沿晶界连续分布,低温韧性和疲劳性能均较差;中等冷却速率(10℃/s)和快冷却速率(20℃/s)工艺所得组织较慢冷却速率工艺所得组织明显细化,珠光体片层间距减小,晶界游离渗碳体含量减少且分布离散,强度、低温韧性和疲劳性能均得到较大提升;快冷却速率(20℃/s)较中等冷却速率(10℃/s)所得组织更加细化,但塑性有所降低,疲劳寿命也相应缩短。     

低屈服点钢抗震耗能阻尼器焊接工艺分析

随着建筑抗震技术在高层和超高层结构建筑抗震重点应用,用于制作耗能器的极低屈服强度钢的焊接技术日益受到重视。本文通过合理地选择焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数,完成了极低屈服点钢阻尼器的焊接制作,成功运用于工程实际中,为今后低屈服点钢的制作焊接提供借鉴。     

鞍钢抗震用低屈服点软钢的开发与生产

随着耗能减震技术在高层及超高层钢结构建筑抗震设计中的应用,用于制作减震耗能结构的低屈服强度钢日益受到重视。本文介绍了鞍钢屈服强度100～225 MPa级别抗震软钢的化学成分设计、生产工艺,以及实物力学性能、焊接性能及应用性能。结果表明：鞍钢生产的低屈服点钢具有低屈服强度、窄屈服范围以及优良的冲击、焊接及良好的抗震耗能性能,完全满足抗震设计的需求。     

浅析建筑设计对抗震设计的重要性

基于建筑设计中的抗震设计问题,阐述了建筑设计中抗震与隔震的基本设计概念,探讨了建筑方案设计阶段及建筑施工图设计阶段的抗震与消能减震设计的重要性及直接的控制作用。     

微量B对微Ti处理低合金高强度钢组织性能的影响

采用拉伸、冲击和弯曲试验机、光学显微镜以及透射电镜分析了B对微Ti处理低合金高强度钢性能的影响.结果表明,对比无B钢,加入9×10-6～15×10-6的B可使屈服强度和抗拉强度分别提高60 MPa以上,尤其对屈服强度提高更明显,且其冷弯性能和冲击韧性可满足Q345C～Q460C级别低合金高强度钢标准要求,但伸长率明显降低.无B钢组织以铁素体+珠光体为主,而含B钢金相组织为贝氏体+珠光体,并随着卷取温度的降低,组织逐渐细化.B的加入对TiN和TiC的析出无影响,但钢中微量Ti的存在对B的析出具有抑制作用.     

高碳低合金铸造耐磨钢的组织和性能研究

结合国内外常用的高碳低合金钢,重点研究了热处理工艺对其组织和性能的影响,并对其机理进行了探讨.试验结果表明:高碳低合金钢具有良好的淬透性和淬硬性;经过870℃保温2h风淬+550℃保温2h回火热处理工艺后,其组织为回火马氏体+屈氏体+碳化物,钢的硬度为HB477,冲击韧度为73 J/cm2,综合性能优良.适于高冲击磨损的工况条件.     

热处理工艺对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响

借鉴真空熔炼钮扣锭制备试样的实验方法,研究了正火温度及回火温度对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响.结果表明,正火使晶粒细化,硬度增加.随着正火温度从890 ℃到940℃变化,硬度先降低后升高,在920℃时最低.经过890℃正火以及分别在500、530、560、590、620和650℃下回火,得到试样力学性能变化规律.     

700MPa级低合金高强钢低匹配焊接接头组织和性能研究

按照低匹配设计原则,采用熔化极气体保护焊对屈服强度为700 MPa级的低合金高强钢进行了焊接。采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能试验研究了焊接接头的组织和性能。结果表明,焊缝区组织主要为针状铁素体和少量先共析铁素体,粗晶热影响区组织为上贝氏体;焊缝区显微硬度明显低于母材,焊缝区-40℃时的冲击韧度(AKV)为58 J,抗拉强度达到了母材抗拉强度的92.4%,焊接接头的综合力学性能良好。     

退火方式对390MPa级高强IF钢组织及性能的影响

研究了390MPa级高强IF钢在连续退火和罩式退火条件下的组织与性能,结果表明,连续退火和罩式退火后P210P1钢的组织均较纯净,为铁素体组织;与连退卷相比,罩退卷的晶粒尺寸偏小,且晶粒尺寸均匀性较差.连退卷力学性能指标均满足国标要求,而罩退卷的r90°值较低,其余指标与连退卷相当.     

X65���߸�����ǿ�Ȳ����о�

利用不同的试验机,采用单引伸计法和双引伸计法、全自动引伸计法对X65管线钢屈服强度的测量进行了研究。结果表明用全自动电子拉伸试验机和全自动引伸计测量管线钢的规定延伸强度最为准确可靠,而单引伸计法测量厚规格管线钢规定延伸强度时容易出现异常结果;管线钢下屈服强度的测量结果要比规定延伸强度的测量结果稳定。     

回火对46CrNiMoVA钢组织与性能的影响

本文借助透射电镜初步探讨了多次高温回火处理对４６ＣｒＮｉＭｏＶＡ钢超高温液火后的微观组织与力学性能的影响。结果表明,多次高温回火对该钢的σｂ影响不大,对δ却有一定的影响。此与随顺火次数的增加,板条马氏体逐渐回自重民宽化,燕析出渗碳体有关,孪晶马氏体逐渐经,在孪晶面上析出片央体,并聚集与长大,残留氏体分一成近连续网状脆性碳体薄膜并聚集与长大等变化过程有关。     

用于煤机的低合金耐磨铸钢性能改良研究

本研究以煤机行业使用的ZG25MnNi和ZG30Mn2铸钢件为参照对象,借助于真空熔炼钮扣锭的试验方法,并辅以相应的热处理工艺,优化出适合于煤机工况的改良型铸钢材料,其主要成分范围为0.2%～0.4%C,1.0%～1.8%Mn、0.01%～0.04%Nb.改良型铸钢材料具有较高的硬度和更好的耐磨性,实际生产后改良型铸钢件的综合力学性能有明显提高.