双螺杆泵在尿素脱蜡生产中的节能效果

简要介绍了双螺杆泵及其在尿素脱蜡装置上的应用，通过对化工流程泵和双螺杆泵的比较，说明双螺杆泵优于化工流程泵，节能效果显著，更适合尿素脱蜡装置的生产。     

双螺杆泵在硫磺装置中的应用

介绍了原硫磺液下泵的结构、运行状况及存在的问题,针对这些问题创新采用双螺杆泵进行液硫输送,介绍了双螺杆泵的工作原理及为满足液硫输送所做的一系列技术改造,通过两种机泵综合情况的对比,得出了双螺杆泵具有故障率低、检修费用低、更加节能等优点。     

双螺杆泵在油田联合站的试验应用

由于油田原油产量的自然递减．孤东油田三号联合站原使用的离心泵因额定参数与实际工况不相符，造成工作效率低下，能源浪费现象严重。本文提出了用双螺杆泵替代离心泵的技术改造方案，经现场试验应用，取得了良好的技术改造效果，并对试验应用过程中出现的问题进行了分析．证明了该双螺杆泵的节能效果十分明显．推广应用前景良好。     

2WBF型双螺杆泵在酮苯装置的应用

介绍了2WBF型双螺杆泵的工作原理和结构特点，以及在锦西石化分公司酮苯装置的使用情况，同时针对应用中出现的问题提出了改进措施。实际应用效果表明，此种双螺杆泵节能效果十分显著，设备故障率大大降低，更大的优点是蜡膏经过螺杆泵挤压后，改善了脱油结晶工艺条件，有效地降低了蜡含油，提高了产品质量。     

双螺杆泵在油田节能改造中的应用

孤东油田3号联合站原有的离心泵实际工况与额定参数不相符，造成离心泵工作效率低下，能源浪费现象严重。因此，提出了用2GSQ133-85型双螺杆泵代替8Sit-6型原油外输离心泵的技术改造方案，并进行了现场应用试验，取得了良好的节能效果。     

双螺杆多相混输泵在油田的应用

采用油气水多相混输技术已成为油田油气集输的必然趋势,多相混输泵是多相混输系统的关键设备。在简要介绍大港油田中成机械制造有限公司设计制造的双螺杆多相混输泵的结构和工作原理后,给出了泵的特点、主要技术参数及在油田油气集输中的应用模式。以大港油田第七采油作业区采油四队小七站为例,全面分析了应用双螺杆多相混输泵所创造的经济效益,并对推广应用双螺杆多相混输泵做了综合评价。     

双螺杆多相混输泵技术应用

双螺杆多相混输泵是在输送高粘度原油的普通螺杆泵基础上发展起来的，依靠螺杆相互啮合容积的周期性变化来输送流体。简述了螺杆的对称齿形和不对称齿形设计及各自的优缺点，介绍了刀具设计原理。另外，对螺杆生产、装配过程及试验中遇到的问题进行了探讨。     

新型人字齿轮传动装置在双螺杆泵中的应用

针对同步齿轮传动装置存在的不足,开发了双螺杆泵新型人字齿轮无齿轮套传动装置。该装置采用人字齿轮,取消了同步齿轮传动装置中的齿轮固定套,使电动机的传动扭矩直接由平键传给主动齿轮,再由主动齿轮带动从动齿轮实现同步旋转。该装置在传动过程中无轴向力产生,大大提高了双螺杆泵轴承的寿命,同时还可减少双螺杆泵配件数目,降低零部件的加工精度,消除原带齿轮套传动装置的从动轴不能与主动轴同步转动的种种弊病,使传动的同步性能更加可靠,双螺杆泵的工作效率更加稳定。这种新型装置现场应用效果很好,具有广阔的的推广应用前景。     

双螺杆多相混输泵技术及研究进展

双螺杆多相混输泵依靠螺杆相互啮合容积的周期性变化来输送流体,在设计上利用气体的可压缩性成功地降低回流损失,从而提高泵的容积效率。简述了泵的原理、结构、工作性能及特点。实际应用表明,这种泵可提供中小流量和低中高各种压差,可输送０～１００％范围内任何含气率的流体,对多相流介质具有良好的增压效果,适应陆地及海上等多种工况条件。以多相泵为核心的多相混输技术已在石油工业中得到广泛应用,特别对边际油田和卫星油田的开发具有显著的经济效益。还简要综述了国内外双螺杆多相混输泵的研究进展情况。     

螺杆泵配套同轴双空心抽油杆在稠油开采中的应用

为解决50 ℃地面原油黏度大于10 000 mPa·s的稠油开采难题,依据稠油开采理论,对泽70-9X1等5口稠油井的黏温特性及流变特性进行分析,建立了泽70-9X1井同轴双空心杆循环热水降黏换热模型,分析了循环热水、原油在举升过程中温度分布、原油沿程黏度变化情况,在现场生产实践中将循环水进口温度控制在一定的范围,满足了5口稠油井正常生产,为同类构造边部稠油开采提供借鉴。     

地面驱动单螺杆泵杆柱的组合设计

根据地面驱动单螺杆泵的工作特点，分析了传递动力的抽油杯柱受力状况，认为抽油杆柱受复合载荷的作用，在承受扭矩的同时承受较大的轴向力，给出了各种载荷的计算方法。由第四强度理论，提出了把抽油杯柱设计成两级杆柱的等强度组合设计方法，即先按要求及标准确定两级杆柱的直径和长度，然后扶强度条件进行校核。根据油田的实际情况，编制了抽油杆柱电算程序，并给出了设计训一算实例。     

新型双螺杆泵研制与应用

介绍了新型水力驱动双螺杆泵采油的工作机理,给出液力驱动双螺杆泵举升系统优化设计方法,确立了以油井生产系统为研究对象,以油井产量、泵装置本身的固有特性和整个系统的协调工作为依据,以系统节点分析方法和最优化技术为基础,当泵以最高效率运行时,获得规定产量下的井口动力液压力值最小作为设计目标,即隐含的以整个系统消耗的能量最低为优化设计目标的优化设计原则。给出的计算公式是根据单螺杆式水力机械的基本理论和工作特点,并考虑辽河海上油井的具体情况提出的,因此对这种类型单螺杆泵的设计具有普遍意义,为今后这种类型水力驱动双螺杆泵的设计系列化提供技术支持,同时阐述了样机研制的关键技术及解决方案。     

杆式抽油泵在大港油田南部油区的应用

针对大港油田南部油区油井动液面下降 ,下泵深度逐年加大 ,采用管式泵采油泵效低 ,修井工作量大等突出问题 ,从 2 0 0 0年开始 ,在南部油区推广应用杆式抽油泵。 4 3口井的推广应用效果表明 ,增产井 2 1口 ,日增油 39 89t ,累计增油 2 174 6t,泵效提高的井有 2 5口 ,平均单井提高泵效 6 9% ;抽油泵工况改善的井有 2 2口。推广应用杆式抽油泵应注意科学选井 ;注意配套技术的应用 ;对稠油和载荷大的井应加大泵的支承力度 ;对出砂严重的井可考虑采用动筒式底部固定杆式泵 ;在条件许可情况下 ,应选用H级高强度抽油杆。     

CYBS系列防砂卡抽油泵在百色油田的应用

在百色油田不同断块的两口油井中, 采用ＣＹＢＳ系列动筒式防砂卡抽油泵进行了携砂、防砂卡和延长有效生产周期的生产试验。试验结果表明, 使用该系列防砂卡抽油泵后, 在泵径相同的情况下, 日产液量明显增加, 泵的沉没度显著下降, 平均生产周期大幅度延长。该系列防砂卡抽油泵适用范围广, 对主要为细粉砂、泥质含量大的出砂油井均可使用, 对斜直井也有较好的适用性。可像常规管式抽油泵一样进行洗井作业, 并解决了油井出砂引起的砂卡、砂堵等采油工艺难题; 操作简便易行, 管柱、杆柱结构简单, 起下作业方便, 具有良好的工作可靠性和重复作业性。     

螺杆泵抽油杆柱负载扭矩计算

用螺杆泵采油时，抽油杆带动果转子旋转必须克服的反扭矩包括：１．泵转子与定子间初始过盈产生的反扭矩；２．泵定子橡胶溶胀和热胀产生的反扭矩；３．泵进出口液压差作用在转子上产生的反扭矩；４．井液对抽油杆表面产生的摩擦力矩。用试验分析方法得出了前三种反扭矩，计算了第四种反扭矩，并以大庆采油六厂拉９—２６３８井所用螺杆泵的实际参数为例进行了计算，为合理使用螺杆泵、选择适当的抽油杆参数提供了依据。     

CYBS系列防砂卡泵在出砂出泥浆井中的应用

采用CYBS系列动筒式防砂卡抽油泵 ,在文南油田不同井况的 4口井中进行了防砂卡抽泥浆工艺的生产试验。结果表明 ,该系列防砂卡抽油泵适用范围广 ,对细粉砂、泥浆含量大的油井均可使用 ;解决了出砂和出泥浆油井因频繁卡泵而不能正常生产、甚至被迫关井的难题 ;与常规抽油泵一样也可进行洗井作业 ,为油田开发中井况差的油井提供了一种有效的增产手段。该工艺技术操作简单易行 ,管柱、杆柱结构简单 ,起下作业方便 ,具有良好的工作可靠性。     

直线式电机在有杆抽油设备中的应用

通过对游梁式抽油机的效率、启动特性与直线式电机驱动的有杆抽油机特性的对比，论述了直线抽油机的优越性及应用前景。     

双空心杆内循环热采技术应用

针对采油三厂部分油井含蜡量高、黏度高,油井生产困难,维护难度大的问题引进双空心杆内循环热采技术,热载体纯净水加热后从双空心杆内管进入外管返回,达到提高油管内原油温度,防止油管内壁结蜡,降低原油黏度,改变流动性的目的.可利用油井伴热水、套管气、太阳能等多种热源,对双空心杆热载体加热,在密闭的系统实现井筒升温清防蜡及降黏作用,保证油井的正常生产,对类似油井的开采具有借鉴意义.     

设备状态监测技术在单螺杆泵故障诊断中的应用

针对单螺杆泵橡胶定子旋转运动时的振动产生的特有波形,在实践基础上总结了振动分析技术在单螺杆泵维护与检修领域中的方法和规律,采集并分析了转子平衡度、滚动轴承和齿轮、转子和电机联接、机组基础、定子等几种典型振动的图谱,对指导该类泵的故障诊断具有重要作用.