电火花制造滚花轮技术研究

介绍了滚花轮的制造技术和加工工艺，探讨了采用电火花滚花技术制造滚花轮的工艺方法及技术要求，并介绍了工具电极的制作和电参数的选取方法。     

液压抽油机油缸镗滚复合加工的研究

针对液压油缸传统加工工艺路线长、珩磨成本高、效率低、污染严重等问题,选择了一系列滚压参数,并将镗削与滚压部分成功地结合在一起,从而保证了油缸的使用性能和使用寿命.通过对液压抽油机油缸镗滚复合加工方法的研究,阐述了液压抽油机油缸表面加工工具的加工原理,介绍了工艺参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容.因此,合理选择加工油缸镗滚压的工艺参数,是提高产品质量和工作效率的关键.     

无内胎车轮轮辋滚形工艺

介绍了无内胎车轮轮辋的成形工艺，在此基础上设计了轮辋滚形加工模具。     

高性能零件滚磨光整加工的研究进展

通过分析高性能零件的需求、滚磨光整加工的优势和应用范围,拓展了滚磨光整加工的内涵,从离散元模拟、微观作用测试分析、新型加工介质研发、实验研究以及典型零件的滚磨光整加工效果等方面,对滚磨光整加工工艺的国内外研究现状进行了分析。使用不同类型的滚磨光整加工工艺对高性能零件光整加工后,毛刺等缺陷去除,棱边倒圆均匀,表面纹理细化,光泽度等感官质量好。表面粗糙度Ra等级提高2级左右,表面应力状态大幅改善,残余压应力明显增加,表面完整性多项指标综合改善,抗疲劳、耐腐蚀等使用性能和使用寿命得到有效提高。通过颗粒流场的创成与调控,可以为高性能零件光整加工工艺方案及参数优化提供理论依据,有效推进下一代滚磨光整加工技术的发展,满足高性能零件的光整需求。最后,从研究分析方法、加工介质研发、新型及复合加工方式等方面进行了思考。     

齿轮类零件滚磨光整加工技术现状及发展思考

齿轮类零件是制约我国各类高端装备自主研发的核心基础件,齿轮表面质量对其长寿命、低噪声、高稳定性运行至关重要.在全面分析齿轮类零件多种不同光整加工工艺基础上,从形性协同、一体化普适高效加工的角度,明确了滚磨光整加工工艺改善齿轮类零件表面完整性的优势.在综合概述滚磨光整加工基本特征后,全面系统地综述了国内外有关齿轮类零件滚磨光整加工技术的研究与应用现状,归纳总结了不同工艺的技术原理、特点及适用范围.针对齿轮类零件滚磨光整加工现阶段存在的不同问题,立足优质高效、绿色普适和产业化实用的高质量发展理念,从齿轮结构特征、滚磨光整方式、加工表面演化、复合加工机理、介质基本特征和改性工艺组合等方面,提出了系统的新思考、新策略,对进一步推进齿轮类零件滚磨光整加工技术不断升级发展有积极的参考与借鉴.     

高速干式滚齿加工及其关键技术

介绍了干式滚齿的产生和现状;归纳了干切削理论及其研究内容;重点从机床、刀具和工艺3个方面对高速干式滚齿加工的关键技术及其解决方案进行了分析和探索.研究表明:干态高速滚齿的顺利进行,需要在切削理论上的全面突破,以及刀具、机床和工艺技术的综合改进.     

用计算机保证齿轮的加工

在滚齿机上加工不同模数、齿数及不同螺旋角的齿轮，就要选择不同的挂轮，挂轮的选择既要一边计算，又要一边查表才能确定，给加工带来一定的困难。本文介绍了用VB6．0编制的程序很好的解决了挂轮的选择问题，既保证了加工质量，又提高了效率。     

球面蜗杆曲柄滚销式浇包倾转机构设计

文章介绍的倾转机构的正传运是滚销与球面蜗杆面间的滚动,正效率高;传速比能依倾转力矩而变化,操作灵活;逆传动时滚销不转动,能保证自锁。文章介绍了机构各参数的选择及球面蜗杆的加工工艺。     

圆柱齿轮展成拉齿工艺研究

针对圆柱齿轮传统滚齿、铣齿加工效率偏低的问题,提出了展成拉齿加工的工艺方案,介绍了工艺方案的专用刀具、展成切削原理及其加工效率的计算方法,从理论上分析了该工艺的优越性;例举了双齿条分度机构改装方案,客观论证了圆柱齿轮展成拉齿加工工艺的可行性和可靠性.     

变曲率型材数控滚弯加工的实现

分析了Z形框滚弯成形的工艺过程。用MATLAB编写了数据转化程序，完成了变曲率零件从型值点的曲率半径到机床控制坐标的转换。基于数据转化程序的计算结果，编制了Z形型材变曲率零件数控加工程序，实现了变曲率零件的数控滚弯加工。并分析了实际零件的加工误差。     

心轴支撑滚压加工螺纹的生产工艺分析

针对传统空心薄壁零件螺纹加工工艺的不足,重点介绍在普通滚丝机床上,利用心轴支撑实现空心薄壁零件螺纹冷挤压的工艺方法,并对该生产工艺中支撑心轴的尺寸选择、滚压用量的选择、进给速度的选择和稳压整形时间等进行详细说明.     

转盘轴承齿圈铣、滚加工效率与成本研究

齿加工是转盘轴承生产过程中耗时最长的一道工序,也是一直以来制约转盘轴承生产效率的最主要因素之一。以实际加工数据为依据,从效率和成本两个方面对比研究了铣齿、滚齿两种工艺在转盘轴承齿加工方面的应用情况,为合理选择转盘轴承齿加工工艺和设备提供了依据。     

无内胎车轮轮辋滚形工艺

介绍了无内胎车轮轮辋的成形工艺,在此基础上设计了轮辋滚形加工模具。     

6061-T6铝合金纵-扭复合振动超声深滚加工试验研究

基于纵-扭复合振动超声加工和超声深滚加工提出了纵-扭复合振动超声深滚加工工艺。采用普通深滚与纵-扭复合振动超声深滚2种加工方法对供应态6061-T6铝合金轴件进行表面强化处理,研究深滚工艺参数对加工表面质量的影响。结果表明:引入纵-扭复合振动后,超声深滚工艺参数对表面质量的影响规律与普通深滚不同,且在相同的工艺参数下,超声深滚所获得的表面粗糙度Ra值要小于普通深滚,最高降低约50%,而表面显微硬度和硬化率则有大幅提高,硬化率最高约为普通深滚的3倍,经纵-扭复合振动超声深滚处理后的表面更光滑,从而证明了纵-扭复合振动超声深滚加工工艺能更有效地实现6061-T6铝合金的强化处理。     

滚锥轴承套圈滚道超精研工艺参数的选择

高速铁路的发展,对与之配套的铁路轴承提出了更高的要求,需进一步提高滚锥轴承的寿命,降低振动与噪声。通过对滚锥轴承套圈滚道终加工采用的超精研磨机理和超精研磨加工原理的分析,对滚锥轴承套圈滚道超精加工油石参数进行试验研究,选择出滚锥轴承套圈滚道超精加工合理工艺参数,从而有效的降低了滚锥轴承滚道表面粗糙度,提高了滚锥轴承滚道表面质量,取得了较好的效果。     

基于开放式数控的滚齿机零编程系统开发

结合齿轮与刀具啮合机制与运动关系,在分析滚齿加工工艺的基础上,建立滚齿加工参数模型和零编程的数学模型,研究数控滚齿加工NC程序自动生成技术;结合滚齿加工的功能需求,提出开放式数控滚齿机的零编程系统架构,完成了人机交互、编程算法及各功能模块设计,并进行了功能测试,基本达到预期设计要求。     

滚切刀在电动机转子切削加工中的应用

介绍了滚切刀在电动机转子切削加工中的应用。讨论了滚切刀在加工无台阶光轴的精加工时的要求。重点分析了滚切刀的结构和使用特点。通过摸索和试验,发现滚切刀在切削时存在较大的径向切削力,对转子夹持的刚性要求较高,为避免所引起的切削振动,在加工时根据实际情况作了相应的处理。通过合理地选择刀具材料和切削参数,提高了刀具强度和寿命,解决了加工中的难题,提高了加工效率。     

纵-扭复合振动超声深滚加工表面强化研究

目的基于纵-扭复合振动超声加工和超声深滚加工提出了纵-扭复合振动超声深滚加工工艺,研究各深滚工艺参数对工件表面强度的影响,以验证二维超声振动加工技术在表面强化技术领域的应用效果。方法采用单因素试验法对6061-T651铝合金轴件分别进行纵-扭复合振动超声深滚与常规深滚加工试验,然后用MH-5数显硬度计测试每组参数下的表面显微硬度,研究静压力、工件转速和进给量对工件表面显微硬度的影响,并将两种试验结果进行对比。结果在设定工艺参数内,纵-扭复合振动超声深滚工艺所获得的表面显微硬度均高于同等加工条件下常规深滚工艺。纵-扭复合振动超声深滚加工时,表面显微硬度随静压力和工件转速的增大先增大后减小,随进给量的增大先减小后增大再减小;常规深滚加工时,表面显微硬度与静压力近似呈线性关系,且随工件转速的增大先增大后减小,随进给量的增大一直减小。结论纵-扭复合振动超声深滚加工工艺能更有效地实现6061-T651铝合金的表面强化处理。     

ZA81—63型多工位自动压力机及其工艺装置

本文介绍了ZA81-63型多工位自动压力机及其使用的工艺装置。该机可以使用条料完成落料、拉伸、滚筋加工工序,实现了零件的自动化生产。本机采用了滚筋装置,在压力机上与冲压同步完成滚筋工作,对冲压行业有一定实用价值。     

数控滚齿机参数化自动编程系统开发

为了提高齿轮加工效率,提出了一种基于滚齿加工的自动编程系统。在分析齿轮滚削加工工艺的基础上,建立了齿轮加工的数学模型,进而得到数控滚齿加工的NC程序。该方法仅需通过人机界面输入工件、刀具和工艺等参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对广州数控218MC数控系统,通过用户宏程序进行了自动编程系统的开发,实现了人机界面设计、滚齿算法设计和功能模块设计。最后,通过在工厂多台五轴滚齿机上的应用表明该系统编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强的特点,同时降低了机床操作人员的职业技术门槛,提升了国产齿轮数控系统的市场竞争力。