高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

用Φ2.2m×6.5m磨机生产超细矿渣的实践

韶钢水泥厂为年产１０万t水泥的立窑生产线。经过各地考察，多次反复论证于１９９９年决定采用Φ２．２m×６．５m水泥磨配O－Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。１系统改进和调试１．１调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品，一仓研磨体采用球段混装，二仓研磨体采用钢段，原磨机工艺参数进行调整，缩短一仓（隔仓板靠近磨门）加长二仓以加强研磨能力，并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进，改后篦缝为８mm，以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表１。表１改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度／mm１５００…     

风扫钢球煤磨节能技改实践

我公司风扫煤磨为3仓结构,规格为Φ3.8 m×（7.5+3.0）m,研磨体总装载量86 t,填充率24%。其中烘干仓长度3 m,粗磨仓长度2.75 m,钢球规格Φ60~Φ30 mm,衬板为中波纹衬板,装载量31 t;细磨仓长度4.75 m,钢球规格Φ30~Φ20 mm,其中以Φ25 mm和Φ20 mm为主,衬板为小波衬板,装载量55 t,同时仓内设置三圈挡料环,以控制磨内流速。     

锥面衬板反分级现象的探讨

１存在问题某厂Φ３．８m×１３m水泥磨在１９９８年投产初，细磨仓锥面衬板按设计图安装，锥面衬板Ⅰ和Ⅱ２块一组，锥面斜长约４９１～４９５mm，斜度约７°，钢球分为Φ５０mm、Φ４０mm、Φ３０mm、Φ２５mm和Φ２０mm５种规格，均为高铬球，硬度在HRC５６以上，并按设计推荐的级配装球。６月开仓检查时，发现研磨体的正分级情况虽不如资料介绍及试验条件下那么明显，但反分级现象也不严重，只是在二仓靠出料端的中后区段间，有小球与大球混杂现象。１９９９年初开始，反分级现象日渐加重，产量有所下降（偶有熟料过热，产生静电吸附…     

水泥磨球段混合提高质量的效果

水泥磨二仓是分别装球段还是混装历来有争论，近几年来用球段混合在水泥磨二仓应用，效果较好，解决了物料的接触面积和流速等问题，保持了磨机产量，增强了粉磨能力，提高了水泥比表面积，水泥强度有所增加。研磨体级配为球 １／３，段 ２／３，其中钢球以 ４０～３０ｍｍ为主，段规格为 　２５ｍｍ×２０ｍｍ。水泥磨球段混合提高质量的效果@王贵生$贵州平塘龙马水泥建材有限公司! 贵州 平塘 558300     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

提高Φ2.4m×7m生料磨产量的措施

重庆市某水泥厂有１条年产１０万t水泥机立窑生产线，生料磨是１台Φ２．４m×７m球磨机，设计能力２６t／h，磨机转速２０．７r／min，主电动机型号JRQ１５１２－８，功率４７５kW，设计研磨体装载量３８t，系统配有Φ４．０m离心式选粉机、PPCS５６４－４气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分，磨头设计有Φ１．５m×１．０m的悬臂烘干仓，配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自１９９７年投产以来，台时产量一般稳定在２６～２９t／h，达到设计能力，生料磨电耗２２kWh／t以上。为了提高生料磨台时…     

φ2.6 m×13 m水泥磨的提产改造

我公司规格为Φ2．6m×13m三仓开流水泥磨（其各仓长度及研磨体级配情况见表1）,所配电机功率1000kW,转速20．8r／min;入磨物料的平均粒径20mm,最大粒径30mm;混合材是矿渣和粉煤灰,熟料为我公司回转窑自产熟料,易磨性非常差。     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

我公司熟料分厂２台Φ２．２m×６．５m水泥磨配Φ４m离心式选粉机。在实施GB／T１７６７１水泥强度检验标准后２８d抗压强度平均下降１０MPa。为提高水泥比表面积，减少强度下降值，对该水泥磨系统进行了改造。１改造措施１．１磨前增设细碎系统我公司的立窑熟料破碎系统只有一级２５０mm×４００mm颚式破碎机，出机粒度较大，增加了磨机一仓破碎负担，降低了研磨能力，必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题，我们于２００１年４月在磨前增设了１台CXL８００×８００冲击式破碎机，使入磨物料的粒度控制在８mm以下占８０％左右。增…     

高铬合金球在水泥磨的应用

我厂历年来十分重视对研磨体的选择,采用从多家生产厂选购不同种类的钢球,如普通碳素球、贝氏体钢球、低铬合金球等,并进行比较,使水泥磨一仓球耗降低到120g／t。为了进一步降低球耗,我们选择高铬铸球,于2000年8月15日在Φ2．2m×7m圈流水泥磨一仓上进行试验。1 磨机工艺条件 工艺技术参数见表1。磨机一仓钢球级配与装载量见表2。 2000年10月31日与2000年12月10日分别在磨机一仓加Φ90mm高铬球0．2t外,未加其它球,截止到2001年1月8日,总计生产425号R型水泥30 526t。2 试验数据 采用抽样实测与过磅称重的方法测定球耗。2．1 抽样实…     

保证φ3m×11m水泥磨正常生产的几项措施

我公司第２条６００t／d的熟料生产线,水泥粉磨系统采用洛阳矿山机器厂生产的Φ３m×１１m水泥磨,传动电动机１２５０kW,磨机分两仓,粗磨仓为阶梯衬板,细磨仓为波纹衬板,研磨体装载量为１００t,设计台时产量３６～４３t／h（入磨粒度小于２０mm）。１９９７年９月试产到１９９９年初,由于受各种不良因素的影响,磨机台时产量不稳定。为此公司先后采取了一系列措施,经过２年的努力,使磨机系统生产正常,产量有所提高。１工艺流程如图１所示,熟料、混合材和石膏由圆库经电子秤配合后由配料长皮带喂入磨内进行粉磨,出磨物料经提升…     

提高Φ2.4m×10m水泥磨产量的途径

我分厂２台２．４ｍ×１０ｍ三仓水泥磨,配有　２ｍ旋风式选粉机各一台。１９９８年试生产阶段,选粉效率低,台产仅１５．１ｔ。后在７号磨系统并列增装一台旧的　３．５ｍ离心式选粉机,选粉效率仍很低,台产仅１８ｔ,吨水泥电耗高。针对这一低一高,我们采取了以下措施,收到了良好效果。１改进措施１．１磨机级配合理（１）在磨机级配调整前,未充分利用磨前立轴式破碎机,人磨物料粒度大（２０～３０ｍｍ之间的占７０％左右）。现及时更换破碎机榔头,使入磨物料粒度＜１０ｍｍ的占８０％左右。配球时降低平均球径,接近平均球径的钢…     

Φ2.4m×10m水泥磨磨内筛分装置的改进

我厂Φ２．４m×１０m水泥磨原设计入磨物料粒度小于２５mm，出磨水泥８０μm筛筛余５％～８％时，生产能力为１７～１９t／h。但该磨自１９９８年投入使用以来，产量一直徘徊在１７～１８t／h左右，２０００年１１月在磨头增设了熟料细破，使磨机产量达到了１８～２０t／h，平均为１９t／h，但经常出现跑粗、窜料、窜段、窜球和磨内温度超限的现象。２００１年初，我厂对该磨磨内筛分装置进行了改进。１问题及原因分析１）三仓出料篦板孔隙较大且不规则，造成跑段严重，致使磨后输送及包装设备频频出现故障。２）二仓筛分装置设计不合理。…     

φ2.4m×13m水泥磨研磨体级配调整

1前言我厂2台42．4mX13m四仓闭路水泥磨，设计生产能力为24t小～26t／h。自1993年投产后，单机产量一直徘徊在19t／h～20t小，经分析主要是研磨体级配不理想。为此我们于1997年4月开始对研磨体级配进行调整，经过几个月的摸索和改进，当年10月单机产量终于达到了23．Zt／h，结束了低水平徘徊的局面。1产量低及其原因42．4mXI3m四仓闭路水泥磨的有效直径为2．30m，各仓有效长度、首次调整前后填充率和产量见表IO从表1可知，研磨体填充率一仓和四仓大，二仓和三仓小，这样无形中就增加了物料在磨内的停留时间，易产生过粉磨现象，形成缓冲…     

介绍一种配球计算方法

在磨机的配球计算中,当确定了钢球的装载量和平均球径以后,各种规格的钢球各应选用多少吨,才能既符合装载量,又符合平均球径?这里介绍一种较简易的计算方法,供参考。例:有一台Φ1.83×6.12米的生料磨,开流系统有效内径D=1.75米,一仓的有效长度L_1=1.98米,二仓的有效长度L_2=4.03米,一仓的填充系数φ_1=31％,二仓的填充系数φ_2=32％,钢球容重r_球=4.5吨/米~3,钢段容重r_段=4.6吨/米~3。现有Φ50～100毫米的钢球六种,Φ30×     

提高辊压机联合粉磨系统产质量的措施

１工艺流程我公司年产１２０万t高标号水泥，粉磨系统引进KRUPPPOLYSIUS工艺生产技术和主机设备，其规格及参数见表１。表１主机设备参数名称规格生产能力电动机功率／kW设备来源喂料皮带B１０００１３０t／h５．５东莞煤机厂辊压机１５／８－５－S５００t／h２×８００德国提升机THG１０００５２９m３／h２×５５芜湖起重运输机械厂打散机IN型４５０t／h２×７５德国选粉机２５０／４－SVZC９０～１３０t／h３４２（风机）２１３（转子）德国球磨机Φ３．２m×１１m（单仓）８０～１２０t／h１４５０朝阳重型机械厂胶带斗提机B…     

Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨系统的调试与生产

１系统简介我公司采用２台Φ３．０m×１１m和１台Φ２．４m×８m闭路水泥粉磨生产线。２００１年，公司将２条６００t／d预热器窑改造为１１００t／d预分解窑后，原水泥粉磨系统生产能力明显不足。为此，新增１条Φ３m×１１m挤压联合粉磨水泥生产线。工艺流程见图１。系统主要设备配置见表１。图１水泥挤压联合粉磨系统工艺流程示意表１水泥粉磨系统主要设备配置设备名称规格型号备注胶带输送机B６５０×１１．５m１３０t／h，１０kW交叉带式除铁器MC１２－８０９０L冷态消耗功率：２．６kW稳流称重仓２５００mm×２５００mm２２m３辊…     

谈球磨机研磨体使用的一些看法

１关于研磨体的装载量问题合适的研磨体装载量是提高磨机产量、降低单位产品电耗的重要措施。一般填充率为２９％～３０％，以３０％为宜。现在有一些技术资料强调增加填充率来提高台时产量，甚至有些厂家将填充率定到４８％以上。然而，就我公司２台Φ２．２m×６．５m水泥磨和２台Φ３．２m×１０m中卸烘干生料磨的实际操作情况表明，在一定范围内增加填充率，可以提高磨机产量，降低单位产品电耗，但超过一定范围，虽然仍可提高产量，但单位产品电耗反而增加。表１为我公司２台水泥磨和２台生料磨在不同填充率情况下的台时产量和单位产品…     

Φ2．8m×28m单筒冷却机的改造

Φ２．８ｍ×２８ｍ单筒冷却机的改造李喜全，胡留志哈尔滨铁路工业处绥化水泥厂（１５２０７３）我厂２号窑为Φ２．５ｍ×４０ｍ五级预热器窑外分解窑，１９８４年１０月２４日一次点火投料试产成功，１９８５年１２月通过国家验收。该窑配用Φ２．８ｍ×２８ｍ单筒冷却...     

Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨增产的措施

我厂共用3台Φ3.5m×10m中卸式烘干生料磨与3条1000t/d水泥熟料生产线相配套。投入生产以来,磨机年均台时产量一直未达到设计能力,而水泥窑的台时产量已超过设计能力;而且生产中磨机研磨体“窜仓”、“饱磨”等不良现象也时有发生。经过我们在生产实践中的摸索,对研磨体装载量和级配进行了改造,不仅避免了上述不良现象,而且增产降耗显著,见表1。