第一讲 装备再制造技术（九）

（5）电弧喷涂材料 高速电弧喷涂丝材包括两类,一类是实心丝材,另一类是粉芯丝材。实心丝材经熔炼、拉拔等工艺生产,是目前采用的主要喷涂材料。粉芯丝材包括外皮和粉芯两部分,是由金属外皮内包装着不同类型的金属、合金粉末或陶瓷粉末构成的,因而同时具备丝材和粉末的优点,能够进行柔性加工制造,拓宽了涂层材料的成分范围,并可制造特殊的合金涂层和金属陶瓷复合材料涂层。     

耐磨防滑热喷涂粉芯线材的研究

金属粉芯线材在热喷涂领域中具有调节成分范围宽、价格低、研制新材料方便等待点。本工作对研制的电弧喷涂用耐磨防滑粉芯线材喷涂层进行了结合强度、显微硬度、耐磨性、防滑性能的测试。结果表明：涂层Ｚ１６、Ｚ１７均具有良好的耐磨防滑性能,其中Ｚ１６的综合性能最佳。     

电弧喷涂7Cr13涂层的组织结构及摩擦学机理

研究了φ2mm粉芯丝材电弧喷涂7Cr13涂层的摩擦学性能，并借助X光电子能谱，X射线衍射分析，扫描电子显微镜等表面分析技术研究了其作用机理，结果表明，电弧喷涂7Cr13涂层具有较优的抗磨减摩性能，其磨损机制主要是磨料磨损和分层磨损，与GCr15试环对摩时，试环表面形成了主要含Cr2O3的转移膜。     

Fe-Cr-Ni耐磨涂层的摩擦性能及作用机理

研究了φ2mm粉芯丝材电弧喷涂Fe-Cr-Ni耐磨涂层的摩擦性能,分析了其结构特征和摩擦作用机理。结果表明:Fe-Cr-Ni耐磨涂层具有优良的抗磨减摩性能,对摩试环磨损表面形成转移膜。其磨损机制主要是磨料磨损和分层磨损。     

电弧喷涂制备含非晶Fe基涂层

利用电弧喷涂方法在Q235低碳钢基体上制备了高非晶含量的铁基涂层，用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）对涂层的显微组织结构特征进行了研究。结果表明，涂层呈典型的层状结构，致密度高，孔隙率低，氧化物含量较少。非晶的形成是由于喷涂液滴快的冷却速度及合适成分的粉芯丝材成分造成的。     

项目之六 新型电弧喷涂粉芯丝材的研究——应用前景非常广阔的热喷涂材料

一、项目回顾 电弧喷涂粉芯丝材是由金属外皮包裹着一定粒度的不同类型的金属、合金粉末或陶瓷粉末等构成的，兼备实芯丝材及合金粉末喷涂材料的优点，具有合金成分调节容易、调节范围广，可获得特殊合金成分表面涂层和提高涂层质量等独特的优越性，是一种发展前景十分广阔的热喷涂材料，在国内外已得到成功应用。     

锅炉水冷壁管的复合涂层防护技术研究

针对燃煤电站锅炉水冷壁管吹灰冲蚀严重,导致泄漏、爆管等而被迫停炉检修的情况,根据水冷壁管的形状、工况条件和使用环境状况,对电弧喷涂工艺以及对Ni基高Cr丝材所制成的涂层的微观组织结构、硬度、涂层结合性能以及耐冲蚀磨损性能等进行了深入的研究,在此基础上,确定了以电弧喷涂NiAl丝材作为结合底层,高Cr材料作为功能层,并辅以高温封孔的复合涂层制备技术,以提高锅炉运行的可靠性和经济性。     

铝合金及铝化物涂层发展现状

综合国内外铝合金及铝化物涂层的发展,较全面地介绍了涂层类型、制备方法及应用。重点突出新型铝合金及铝化物涂层及新型制备方法,指出用粉芯线材电弧喷涂以及电弧喷涂新技术制备铝舍金及铝化物涂层具有广阔的发展前景。     

TiB2陶瓷颗粒增强电弧喷涂涂层滑动磨损性能的研究

采用电弧喷涂含TiB2陶瓷粉末的粉芯丝材,在低碳钢基体上制备了NiCr-TiB2和304L-TiB2金属基复合涂层,在摩擦磨损试验机上研究了按环/块线接触方式作往复运动条件下无润滑时室温下的摩擦磨损性能,利用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪对涂层的显微组织结构、磨损表面及其相组成进行分析。结果表明,涂层的相对耐磨性能远高于碳钢基体,约为9到11.5倍。304L-TiB2涂层的低磨损率除了与硬质相有关,还和涂层具有较高的硬度有关。NiCr-TiB2涂层的耐磨性能好,细小的TiB2陶瓷相在局部涂层中连成网状,与基体结合良好,有效提高了涂层的磨损性能。     

热喷涂技术制备锌镍合金涂层及性能研究

介绍了采用电弧线材喷涂和火焰线材喷涂两种热喷涂工艺制备锌镍合金涂层,并对两种工艺所制备涂层的结合强度和耐热疲劳性能进行了研究。