阳离子聚合物型絮凝剂处理含聚污水的研究

以污水中油滴的粒径和Zeta电位及污水的浊度、含油量、过滤性为考核参数,考察了污水类型、阳离子聚合物型絮凝剂含量、絮凝剂的阳离子度和分子结构对絮凝剂处理含聚污水和不含聚污水的影响。实验结果表明,随絮凝剂FO4800SH含量的增加,不含聚污水中油滴的粒径和污水的浊度呈先减小后增大的趋势,油滴的Zeta电位呈先增大后平稳的趋势;含聚污水中油滴的粒径略有减小,污水的浊度减小,油滴的Zeta电位为负值且变化程度小。絮凝剂的阳离子度越大,含聚污水中油滴的粒径、污水的浊度、含油量越小;当絮凝剂FO4240SH,FO4440SH,FO4800SH的质量浓度分别为300,300,200 mg/L时,含聚污水的过滤性最好。交联型絮凝剂和线型絮凝剂对含聚污水的处理效果相当,但含有交联型絮凝剂的含聚污水的过滤性较好。     

含硫油气田污水收集风险及对策研究

含硫油气田产生的污水属高污染物浓度废水,危害程度高,近年来,石油化工行业的含硫污水收集系统、含硫污水罐等均发生过安全生产事故。通过调查含硫油气田污水排放和污水收集的现状,对含硫污水收集系统中污水罐、污水泵、水封井、排气阀存在的风险进行分析,并分别在设计、防护、操作等方面提出相应防控对策,保证含硫污水收集系统平稳运行,在生产过程中减少人员伤害和环境污染,对含硫油气田污水收集风险控制有借鉴作用。     

含聚污水中的聚合物性质研究

聚驱采出液处理后的污水中含有一定浓度的聚合物,含聚污水难处理是现场面临的问题,污水代替清水配聚能很好解决这一问题。含聚污水配聚对聚合物黏度有一定影响,聚合物通过对注聚采出液污水中保留聚合物水解度、相对分子质量、水中形态、污水黏度等的测定,以及对污水水质分析,查找影响聚合物黏度的因素。分析了含聚污水中聚合物水解度增高、相对分子质量减小的因素。相比较于清水,污水中Na+、Mg2+、Ca2+的含量较高,以细菌的含量超标最为显著,这些应是污水配聚黏度损失的主要原因。     

疏水缔合聚合物对SZ36-1油田生产污水稳定性的影响研究

针对SZ36-1油田聚合物驱生产污水组成特点,分别测定不同相对分子质量、浓度及水解度的疏水缔合聚合物对污水表观黏度、污水中油滴粒径、Zeta电位、油水动态界面张力、油水平衡界面张力、油水界面扩张黏弹性等指标的影响。研究结果表明：生产污水中所含降解后低相对分子质量聚合物会增加污水黏度,吸附于油水界面增强生产污水中O/W型乳液滴的负电性,增加油水界面膜弹性强度,增强污水乳化程度和稳定性,降低污水中油滴的聚并效率。     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

针对延迟焦化装置含油污水水质复杂的特点,通过下水系统改造、冷焦污水流程改造、加破乳剂及电脱盐注水调整等污水综合治理措施,提高了污水水质,实现了污水分类分流,年回用污水130 464 t,新鲜水耗量下降78.7%。同时,使外排污水含油从186.8 mg/L降低到81.2 mg/L,COD从3 380 mg/L降低到1 260 mg/L,改善了外排污水水质,实现了年污水减排87 264 t,有效地降低了污水处理装置的负荷,控制了污水造成的环境污染。     

聚合物驱采出水特性分析

聚驱含油污水与水驱含油污水不同,其中除含有原油、固体悬浮物、微生物等还含有一定浓度的聚合物,聚合物的存在使含油污水中原油乳状液稳定性增强,污水粘度增大使得污水泥质砂质携带量增加,加大了处理难度。本文对含聚污水的组成及其特性变化进行研究分析,以期为油田含聚污水处理提供一些思路。     

龙虎泡油田含油污水优化调配

龙一联合站(简称龙一联)是大庆油田第九采油厂北部油田的总外输站,该联合站负责龙虎泡、敖古拉、葡西3个作业区的含水油处理、净化油外输和污水处理等任务,同时,这3个作业区处理后的含油污水均通过龙一联的注水系统进行回注。近年来,龙一联含油污水供、注不平衡现象日益显现,靠本油田回注无法完全消耗污水,而污水外排会带来环保隐患。分析了龙一联含油污水供、注不平衡的原因,针对含油污水富余的不同阶段,阐述了相应的改造措施。通过对含油污水的优化调配,逐步解决了龙一联污水富余问题,达到了污水产、输、注平衡,消除了富余污水外排带来的环保压力,有利于油田的可持续发展。     

油田排放污水水质分析化验技术研究

石油生产过程中需要进行大量的污水排放,为了降低污水对环境的污染,需要对污水水质进行化验。基于此,本文将从发光细菌法、呼吸速率法、色谱分析法、拉曼光谱法等方面对油田排放污水水质分析化验技术进行分析,从而提高油田排放污水水质的化验水平。     

污水罐的腐蚀分析与防护措施

文章分析了造成1 dam3污水罐腐蚀的原因并提出了防护措施.通过对1 dam3污水罐中污水介质及污水罐现场组焊情况的分析,找出了造成污水罐腐蚀的原因主要是由于罐内污水中大量酚、氨、S2-和CN-等腐蚀介质的相互作用,使污水罐发生应力腐蚀开裂.通过对防腐蚀涂料进行试验对比,选出了性能好的涂料及合理的防护方法.     

污水汽提双塔工艺流程模拟分析与用能改进

在分析污水汽提机理的基础上,运用流程模拟软件PRO/II、选择酸水工艺包对污水汽提双塔工艺流程进行模拟。重点探讨H2S汽提塔冷污水进料比例、热进料温度、热进料位置和NH3汽提塔进料温度、进料位置、循环冷凝污水比例等对污水汽提装置能耗的影响,提出以下装置优化工艺参数：H2S汽提塔冷污水进料比例0.02,热进料温度408 K;NH3汽提塔进料温度435 K,进料位置为第2块塔板,取消循环冷凝污水。基于流程模拟分析提出污水汽提双塔工艺流程用能改进措施：取消H2S汽提塔热进料污水与含NH3污水换热,增加NH3汽提塔塔顶气、装置蒸汽冷凝水与H2S汽提塔热进料污水换热。模拟结果表明,采用以上措施进行用能改造后,装置能耗降低了22.3%。     

油田污水处理的重要性探讨

油田污水包括三大部分,分别是原油脱出水、钻井污水、其它含油污水。根据油田生产和环境的不同,这些油田污水的处理方式也不尽相同,但无论是哪种方式,最终都是为减轻污水对环境的污染和破坏,将污水循环利用为最终目标,尤其是环境问题愈来愈被重视,油田污水处理也成为油田生产体系当中至关重要的一环。     

三步法预处理特殊污水

常规工艺预处理钻井废液、酸化废液、压裂废液等特殊污水效果差.本文介绍的氧化吸附、pH值微调、絮凝净化三步法特殊污水预处理技术,通过对特殊污水进行泥浆脱稳、油水分离、污水净化等预处理工序,使其达到与采油污水配伍,再按比例掺入采油污水处理系统,可实现水质稳定达标.     

影响丁苯橡胶污水生物降解原因分析

对丁苯橡胶污水进行了可生化性、气相色谱、凝胶色谱等多种方法分析,结果表明,丁苯橡胶污水为难生物降解污水,并查找到难生物降解的物质,提出了从清洁生产角度实现污水达标排放的思路。     

石化污水回用于循环水系统处理技术探讨

为达到石化企业污水回用于循环水系统的目的,对石化污水来源、污水处理工艺、污水达标排放水质指标、循环水系统运行状况进行分析,阐述了工业污水中污染物对循环水系统的影响,推荐石化污水回用于循环水系统的处理工艺流程为曝气生物滤池＋精密过滤＋臭氧氧化＋电吸附除盐,并提出石化污水回用于循环水系统的参考水质标准。该工艺可确保整套污水回用工程稳定运行,为企业实现节能减排最终目的提供技术支持,具有一定的推广意义。     

含汞气田污水水质分析及研究

不同含汞污水处理技术有不同的特点和汞形态适用条件,进行含汞气田污水的水质特点、总汞浓度及汞形态的分析,对气田污水脱汞处理工艺的选择具有十分重要的意义.通过对某含汞气田天然气处理厂污水水质分析研究表明:含汞气田污水呈酸性,属高浓度Cl -、高矿化度、高浓度有机污水,具有强腐蚀性、易结垢的特点;污水中各种汞形态均存在,非溶...     

喇嘛甸油田污水平衡问题及对策

近年来,采油六厂二类油层聚驱产能项目不断增加,且随着聚驱清水稀释区块不断增加和钻井控注的影响,污水平衡问题日益突出,依靠聚驱区块水质调整、临时启动备用注水泵等常规手段已无法控制钻井期间污水过剩问题。为了解决污水站生产困难、注水井注入困难等问题,通过近两年对污水平衡规律的摸索,初步形成了一套污水平衡综合调整方案。针对污水缺水期、产注平衡期和污水过剩期三种不同情况制定了对策和解决方案,建立了压力预警管理机制,通过增加配注、水质调节、缓冲罐应急调峰等措施,取得了较好的效果,有效解决了喇嘛甸油田的污水平衡问题,为解决喇嘛甸油田各个时期污水平衡问题奠定了基础。     

锦州9-3油田产出聚合物对污水稳定性的影响研究

针对渤海锦州9-3油田聚合物驱生产污水组成特点,分别测定了不同相对分子质量、质量浓度及水解度的产出聚合物对含聚污水表观黏度、油滴粒径、Zeta电位、油水动态界面张力、油水平衡界面张力、油水界面扩张黏弹性等指标的影响。研究结果表明,含聚污水中产出聚合物的存在会增加含聚污水的黏度,吸附于油水界面增强含聚污水中O/W型乳液滴的Zeta电位,增加水化层以及油水界面膜强度,从而增强污水的乳化程度和稳定性,降低污水中油滴的聚并效率,增大了含聚污水的达标处理难度。     

雅克拉污水处理站污水储罐腐蚀及腐蚀治理措施

雅克拉污水处理站设计处理污水量500 m~3/d,来水主要有雅克拉站污水、YK12井单井流程污水、大涝坝站污水,处理后的污水达到A3标注。污水站自2008年投运至今,污水储罐本体累计穿孔10次,主要集中沉降罐本体(6次)和内部中心柱出口管线(1次)和注水罐本体(2次)及罐底(1次)。沉降罐内中心筒刺漏已严重影响污水处理效果,为维持污水处理需要和减少现场动火安全隐患,暂时对储罐本体刺漏采用环氧树脂+玻璃布堵漏。为彻底解决储罐腐蚀问题,需对污水站进行停运检修,停运检修周期长(达2月)、检修费用高(全面检修花费135万元)、检修期间污水倒运难。2010年8月-10月主要对污水站四个污水储罐进行开罐检查,根据腐蚀情况进行腐蚀管壁的更换和罐底打补丁,并对污水储罐安装牺牲阳极块和99.5%无溶剂环氧涂层,根据污水"曝氧"腐蚀影响,在污水接收罐罐顶增加除氧剂加注流程。     

超声波预处理提高聚驱污水含油测量准确性

大庆油田采油一厂污水站含聚污水经超声波处理后黏度降低到1.0～1.1 mPa·s,与纯水的黏度接近,影响污水含油分析准确性的厚层、黏状、包裹有石油醚萃取液的中间相,变成少量的灰白色絮体,有的样品中间相消失;污水含油测量值较处理前提高了2%～14%,超声波预处理污水的效果显著.建立了适合聚合物驱污水含油测量的新方法,为准确评判聚合物驱污水处理效果,保证污水回注质量,以及为含聚合物的三元复合驱、二元复合驱等化学驱油的污水含油测试分析提供了借鉴.     

水驱污水站水质影响因素分析及治理建议

2013年对A水驱污水站所属区块进行强碱三元复合驱开发,2016年A水驱污水站含油达标率、含悬浮物达标率开始显著下降,2017年下游5座深度污水处理站出水水质无法稳定达标。针对A水驱污水站出水水质逐渐恶化的现象,分别对系统工艺、节点管理进行分析,发现影响水质的主要原因有:A脱水站未实现水驱、三元分质运行,导致A污水站聚合物、表面活性剂浓度升高;油田已建水驱、三采调水管网互有联通,部分三采污水进入水驱污水系统;A水驱污水站上游的A脱水站所辖8座水驱转油站全面见剂;部分污水站处理设备老化较为严重,处理效果较差,去除率较低。通过影响因素分析,系统运行时采取分质处理、优化污水调运管道、完善设备设施,使处理工艺与水质相适应,同时加强各节点管理,实现污水站水质稳定达标。