无导向冲孔模巧用橡胶卸料

无导向冲孔模是简单冲裁模的一种，一般由一个凸模和一个凹模洞口组成。它只完成一种冲裁工序，如落料、冲孔、切边等。     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 下

4.凹模洞口结构 冲截模常用凹模洞口的类型及其形状如图2所示。 设计冲裁凹模时,为使落料件或冲孔废料能从凹模洞口顺利落下,希望凹模洞口的锥角尽量大。但考虑到凹模强度不至于因此而过分削弱,同时也为了制造方便且在规定刃磨次数后仍能确保冲件尺寸合格,必须按冲件精度要求与工艺需要来选用图2所示洞口类型及形状。     

闭式套模的破裂及变形

众所周知,热锻模损坏的形式有很多,如燕尾裂纹、模腔堆塌、磨损严重及套模破裂等。这里仅就闭式套模破裂及变形的原因及防止措施作一简要介绍。 图1a所示的上镶套3或模套4因切削不当而使之受力复杂,易在锻件大头高度范围内产生凹陷,而导致镶套破裂和模套变形。     

托板复合冲压模具的设计

托板复合冲压模是设计一复合凹模和组合凸模,通过其联动将落料、冲孔、弯曲一次成型,保证了质量,减少了误差,降低了成本,提高了生产率.     

基于CimatronE快速分模技术的研究与应用

模具设计中的分模工作繁重而关键。在探讨基于CimatronE的快速分模技术的过程中,同时完成了充电器上壳的分模任务,非常简捷地获得其型腔、型芯、侧抽等模具镶块。借助快速分模技术大大简化了分模工作量及提高了模具设计的效率。     

一种结构新颖的简易落料、冲孔复合模

为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05～0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05～0.15mm。因此,加工图1所示的     

RZC-730型平压台三拆模自动操作系统研制

在传统的鞋底发泡成型生产工艺基础上,研制了新型的RZC-730型平压台三拆模自动操作系统,实现了从开模到合模的自动化操作.着重介绍RZC-730型平压台三拆模自动操作系统的生产工艺流程、工作原理、结构及其优点.     

凸模高度的几种微调方法

在多道不同冲压工序的连续模、级进模或复合模中,有时会遇到个别凸模在高度上需作微小调整的情况。例如:在汽车电器附件生产中,有一电线与接头的压接加工。它由校平接头、压接电线、剪断接头三个工序组成。如图1所示,这三道工序是在冲床上一次行程中同时完成的,其中,压接上模与剪断上模要求作高度微调,以保证压接质量。本文以解决单个上模的微调为例,介绍几种微调方法。一、垫片微调法这是一种最简单的微调方法,见图2。图中尺寸H是不变的,通过改变垫片厚度即可调整上模3的位置。这种方法简易实用,可靠性也好,缺点是调整麻烦,且不能实现无级调整。     

一种汽车齿轮温挤成形模具凹模的设计

主要介绍一种汽车齿轮温挤成形模凹模的设计过程．     

简易固定模在自由锻锤上的应用

正1.概述在自由锻锤上制造模锻件有两种方式:一种是胎模锻造,是一种不固定的活动模结构。须锻工操作模具,劳动强度比较大。其模具易于制造,工艺操作灵活,制造费用较低。另一种是固定模锻造,是一种固定的活动模结构。模座与锤头连接,模块镶     

基于UG的注塑模具设计分模方法

UG的注塑模具设计过程是类似的,但作为模具设计最重要的一个环节分模却是灵活多变的。以风扇叶塑件为例,介绍了分模的基本原理,阐述了基于UG的自动分模与手工分模方法的分模过程,两种方法的灵活运用可大大提高注塑模具设计的效率。     

间接加箍，增加凸凹模强度

我们在设计复合模时,由于受产品的限制,凸凹模的壁常常为薄弱部位,我们分析模具失效的现象可以发现,常常是凸凹模胀裂,且发生在凸凹模作为冲孔凹模时失效。针对此,我们可以通过控制     

橡胶冲模在设计中需注意的几个问题

利用橡胶作为凸凹模材料所制成的冲模称为橡胶冲模。用橡胶冲模冲裁工件时,其落料模多采用橡胶作为凹模,而凸模仍用金属材料,而冲孔模多用橡胶作为凸模,凹模仍用金属材料。此冲模主要适用于制造批量不大、材料较薄、形状简单,以及外轮廓或内孔轮廓较大的工件。     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 上

金属板料冷冲压模具中,大多数为冲裁模。以仪器仪表、电子及电器开关等产品的冲压件所用冲模为例,冲裁模约占全部冷冲模总数的65%～75%。冲裁模以其动作特征可分为单冲式、连续式亦称级进式及复合式三种。单冲式冲裁模是在冲床的滑块一次行程中只能完成一个冲裁工序的简单外模,通称单冲模。连续式冲裁模即连续模,是具有两个或两个以上工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从     

塑胶件成型模具

本实用新型公开了一种塑胶件成型模具，该成型模具包括：一主模，主模上设有主模穴和一轴孔；一副模，副模上具有与主模穴配合的副模穴；一模座，模座具有相反的第一端与第二端，第一端设有至少一个突伸的第一模仁，第二端设有至少一个突伸的第二模仁，当第一模仁与主模及副模合模时，第二模仁外露；     

激光代替模切机模切板的研究

传统模切机模切板制作需要一定周期,模切精度相对一般,为了提高模切机性能,我们用激光束代替模切板;这样能使模切机性能显著改善。对激光器的种类、功率、切割速度、焦点的位置、飞行光路和辅助气体的压力等在模切领域的应用进行了探讨。通过分析比较,CO2气体激光器在性能上较适用于模切机,因此,选用CO2气体激光器来代替传统模切机模切板,实现激光模切,提高模切精度。     

激光代替模切机模切板的研究北大核心

传统模切机模切板制作需要一定周期,模切精度相对一般,为了提高模切机性能,我们用激光束代替模切板;这样能使模切机性能显著改善。对激光器的种类、功率、切割速度、焦点的位置、飞行光路和辅助气体的压力等在模切领域的应用进行了探讨。通过分析比较,CO2气体激光器在性能上较适用于模切机,因此,选用CO2气体激光器来代替传统模切机模切板,实现激光模切,提高模切精度。     

如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度

在冲裁模中,冲孔模的应用极其广泛,特别是在薄板料上基本代替了钻孔、镗孔等加工工艺。而对于较小孔的冲裁,由于凸模尺寸较小,刚度及强度不足等原因,在受冲击力的作用下,凸模极易变形和折断,影响模具的使用寿命。为提高其使用寿命,必须解决凸模的尺寸及强度、刚度问题。下面就如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度谈几点方法,供参阅。1·降低冲裁力在冲孔中,冲掉材料所需的冲裁力,随着外界条件的变化而变化。对于凸模来说,当作用于凸模上的冲裁力越大时,它的强度及刚度越差,越容易发生变形现象,为此在冲裁过程中必须通过减小冲裁力的方法加…     

快速经济冲压模具选评

快速经济模是模具发展的方向之一,它在设计、选材和加工方法上与精密、高效、长寿模具有所不同,其突出的优点是制造周期短而造价低,在新产品试制和中、小批生产中尤为适用。 快速经济模在我国极具推广价值,为便于初学者正确选用,特精选技术成熟、推广容易的冲裁模     

斜面冲裁的合理间隙

斜面冲裁常见于冲孔和切边,其模具为正装模,坯件倾角与凹模刃口倾角一致。凸模刃口倾角则有三种形式:①与凹模刃日倾角一致。②与凹模刃口倾角不一致。③无倾角。本文就凸模刃口、凹模刃口与坯件三者倾角一致的情况(见图1),计算其合理冲裁间隙以及凹模直径和位置尺寸。