磨削加工螺旋槽丝锥的金刚石滚轮

磨削加工螺旋槽丝锥的金刚石滚轮天津异型刃具厂（３００２１０）尹文义众所周知，现代机床和机构中有６％以上的零件带有螺孔。用丝锥加工深盲孔及难加工材料金属件上的螺孔是一个相当复杂的工艺课题，在加工高精度螺孔时尤为突出。而螺旋槽丝锥使切屑呈螺旋状连续排出，...     

挤压丝锥螺纹的磨削加工

随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用 ,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明 :仅仅改变切削丝锥的结构 (如寻求最佳的几何形状 )或采用新型的丝锥材料 ,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法 ,即在预制工件底孔上 ,采用无屑丝锥 (挤压丝锥 )冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工 ,因此该工艺的应用日益广泛 ,而挤压丝锥…     

取断丝锥工具刀

丝锥在铰制螺孔时,因预钻的螺纹底孔直径过小,攻丝时丝锥轴线与螺孔轴线不相重合,或在铰制高硬度难加工的材料时,使用的钻速、切削量不当和丝锥热处理的金相组织不够理想等原因,都会把丝锥拆断在螺孔内。如取断丝锥的方法很多,一般如断锥有部分露在螺孔外的,可用钳子夹紧慢慢拧出;如果断锥与螺孔口平齐,可用尖凿     

内螺纹挤压丝锥

湖光仪器厂结合生产实践革新成功了一种内螺纹挤压丝锥,用于产品上的螺孔加工,效果很好。该丝锥的材料是W18Cr4V,经热处理后,刃部硬度为HRC61～64,柄部硬度为HRC40～50,目前有四种规格(M2、M2.5、     

在数控机床上用同一螺纹铣刀加工多种规格的螺孔

丝锥是加工各种内螺纹的主要工具,但是一种规格的丝锥只能加工一种规格的螺孔,因此丝锥的品种规格很多,为了加工大规格的螺孔,丝锥的尺寸就相当大,价格昂贵.同时由于受到形状及结构的限制,有时加工出来的螺纹表面质量不好,刀具的寿命也比较短,随着具有螺旋线插补功能的数控机床的应用,开发了应用一种规格的螺纹铣刀加工螺距相同多种直径规格内螺纹的新工艺,德国EMUGE、日本YAMAWA、OSG等公司开发了多种规格的螺纹铣刀,铣刀的结构有整体式和装夹刀片式两种,材料有高速钢和硬质合金两种,其工作原理完全相同,本文主要介绍整体高速钢螺纹铣刀.     

中碳调质铬钢攻丝的分析及丝锥的改进

用标准机用丝锥在中碳调质铬钢零件上攻丝时,丝锥常常折断和崩齿,盲孔攻丝吋崩齿更为严重,成为螺孔加工中的一十难题。本文试就立轴(40Cr、FRC23～28)M12盲孔攻丝加工现场观察到的现象和某些工艺试验门结果,对丝锥崩齿问題进行分析,并以此提出丝锥的改进设计方案。一、丝锥切削准导角φ的影响根据工艺设计,立轴攻M12螺孔采用标准机用丝锥单支组一次加工完成。生产现场发现丝锥前刃面的崩齿非常严重。且多发生在切削锥部分。生产中曾在     

两次成形法加工不锈钢小螺孔

用M6以下丝锥攻奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)螺孔,经常会使丝锥折断。 由于被加工材料的强度较高,韧性较大,从而使攻丝时产生的切削扭矩较大,这是小丝锥易折断的主要原因。     

清理螺纹丝锥

清理螺纹丝锥我厂生产的某汽车零件上有若干个ＭＳ＄纹通孔，尺寸如图１所示。螺孔加工好后喷漆，在装配工序前必须清除螺孔中的已于油漆。长期以来我们一直采用外购９８普通标准机用丝锥，用气技手工清理螺孔。由于丝谁的进刀方向较难掌握，常常出现丝锥折断或乱扣，造成...     

定心丝锥

加工螺孔的丝锥本来是由头锥、二锥和三锥组成一组,每攻一个丝孔必须更换两到三次丝锥。这样加工效率较低,特别是 M12以下的小丝孔,可以一次攻出。但由于二锥和三锥往往没有导向部分,在攻丝中常出现打坏丝锥和把丝孔攻歪等现象。为此,我们把丝锥的前端磨出一段圆柱体做导向(定心)用,其外径等于丝孔的     

挤压丝锥

长期以来,内螺纹加工一直沿用传统的切削丝锥攻丝方法。由于切削丝锥本身工艺条件所限,切制螺纹时,常常会出现尺寸扩张、光洁度低、乱扣、断锥等问题,而且丝锥磨损快,寿命低,要提高螺孔加工精度十分困难,特别是在高强度材料上攻丝,难度更大。为了提高内螺纹加工精度和效率,近些年来,国内外许多厂家都在研制内螺纹新的成型方法,于是,一种新型的内螺纹加工工具——“挤压丝锥”出现了。     

螺孔轴线垂直度误差分析及对策

连杆是内燃机的关键零件。其盖与杆由螺钉连接。杆的螺孔轴线对基准平面的垂直度有特殊要求如图 1所示。过去用丝锥加工杆的螺孔 ,且一锥攻成 ,多采用单轴攻丝机 ,难以达到图样要求。　　一、螺孔轴线对基准平面垂直度误差产生的原因　　 1.丝锥结构标准丝锥切削槽均为 4 ,切削刃部分均为 3牙。2 .丝锥受力分析因丝锥切削槽为 4 ,故全部切削刃都参与切削。由于底孔轴线与丝锥轴线不重合、底孔轴线倾斜等因素的存在 ,攻丝时 ,在垂直于丝锥轴线的各个截面上 ,底孔直径是变化的 ,使攻丝时的实际底孔直径在各处均不相同 ,造成各边切割余量不均匀…     

加工钛合金螺孔用丝锥

在钛合金上用丝锥改制螺孔,由于材料特点使扭矩增大,则要求丝锥有最大的强度。我们对M10机用丝锥的设计参数进行了选择,并对攻螺纹力矩和破坏力矩进行了初步试验。 1.M10H4机用丝锥的设计参数 (1)丝锥材料为超硬高速钢,热处理硬度65～67HRC。 (2)丝锥主要几何参数与在一般钢件上攻制螺孔的标准机用丝锥的几何参数(括号内所标数值)略有不     

装配式成组不等径内容屑丝锥的设计

1问题的提出 丝锥攻丝是当前内螺纹加工的主要方法,对于异形构件和大型机件的某些螺孔而言,使用丝锥加工甚至是唯一的方法。如某化工机械厂生产的一种重要的大型钢件,其材质为20MnMoN锻件,调质后硬度为约HB290。钢件上有38个M125×4-6H螺孔,螺孔为盲孔,深度达250mm。由于使用要求和结构限制,对螺孔的深度、位置及精度要求严格。     

定心丝锥

加工螺孔的丝锥本来是由头锥、二锥和三锥组成一组,每攻一个丝孔必须更换两到三次丝锥。这样加工效率较低,特别是M12以下的小丝孔,可以一次攻出。但由于二锥和三锥往往没有导向部分,在攻丝中常出现打坏丝锥和把丝孔攻歪等现象。为此,我们把丝锥的前端磨出一段圆柱体做导向(定心)用,其外径等于丝孔的内径,如图所示。这种丝锥有几种好处:     

加工螺纹孔的复合刀具设计

针对中等批量生产螺纹孔,设计了一种集钻头、丝锥于一体的螺纹孔加工复合刀具。该刀具由麻花钻头部、丝锥部和柄部3部分结合而成,可一次装夹完成钻孔、攻螺纹工序。在攻螺纹时,被加工工件的内孔套在这种刃具的钻头外径上,起到定位和导向的作用,从而保证了被加工工件的内孔与螺孔的同轴度,提高了螺孔的精度。同时,基于Pro/E的Mechanica模块对复合刀具进行有限元分析的前处理工作,并且利用Mechanica模块中的ANSYS有限元求解器对复合刀具进行结构分析,改进了刀具的结构参数,减少了刀具加工时的最大变形量。     

一种大螺距矩牙丝锥的设计

山东读者孙小林来信反映,他们在新产品生产中遇到一些大螺距矩牙螺纹孔的加工,希望介绍有关此种螺孔加工的丝锥设计。     

内螺纹旋风铣削

在现代机械制造业中,大型设备上的大螺孔数量很多。由于有些工件尺寸大,形状复杂,螺孔车削加工既困难又难以保证加工要求。如用攻丝的方法加工,丝锥尺寸过大,既浪费工具材料,且制造又较复杂,因此加工效率低。用旋风铣削法可以较为满意地解决上述问题。旋风铣削装置,结构简单,制造容易,投资少,在螺孔加工中被广泛应用,取得了显著的经济效益。一、内螺纹旋风铣削的切削用量 1.内螺纹旋风铣削方式旋风铣削法按工件与刀具的相对位置可分为内切     

无槽丝锥的研制使用及其发展

我厂生产小型汽油机和柴油机,大部分是铸铝件。由于汽油机曲轴箱体螺孔较多,向来用机攻丝锥攻螺纹,加工过程容易发生烂牙。一个曲轴箱的35个螺孔中有一个烂牙则整件报废。为提高产品质量降低废品率,从80年四月份开始进行无槽丝锥攻丝新工艺的试验研究工作,至七月份,已将此新工艺用到曲轴箱加工工艺中。现将情况介绍如下。一、无槽丝锥的试验研究无槽丝锥攻丝工艺是利用冷挤压原理使材料达到塑性变形后产生螺纹,实际上是一     

大螺孔的强迫攻丝技术

大螺孔的强迫攻丝技术哈尔滨锅炉厂（１５００４０）刘滨生１．引言近年，大螺孔的加工越来越多，加工精度也越来越高。大螺孔的攻丝，用一般的丝锥攻丝是很难实现的，为此我们开发了一种较可靠的强迫攻丝技术。２．强迫农丝的特点一般说来，大螺孔（这里所指的是Ｍ６０以...     

挤压丝锥在连杆上的应用

挤压丝锥是通过挤入工件使金属产生塑性变形而加工出螺纹的丝锥。它不但适用于强度较低、塑性好的铜合金和铝合金,也可用于合金结构钢。而且可得到精度非常高的内螺纹。我厂生产的内燃机车连杆,是42CrMo调质材料,它的四个M24×2-1螺孔采用挤压丝锥加工比原来用普通丝锥加工,不但大大减轻了工人的劳动强度,而且节省了钳工;同时提高生产效率8倍左右,其光洁度和精度也提高了。