综采面坚硬岩石深孔松动强制放顶技术研究

本文针对大同焦煤一矿4#8501工作面的具体情况,对坚硬岩石深孔松动爆破以及顶板垮落步距进行深入分析,并结合现场实际数据进行超前深孔松动爆破参数设计,为今后的综采面超前强制放顶提供参考。     

坚硬顶板深孔爆破强制放顶的实践

介绍了深孔爆破强制放顶工艺在新安煤矿坚硬老顶回采工作面的成功应用。通过对坚硬老顶回采工作面进行深孔爆破强制放顶措施,简化了回采工艺,降低了工人劳动强度,加大了安全保障系数。     

坚硬顶板深孔爆破强制放顶的实践

介绍了深孔爆破强制放顶工艺在新安煤矿坚硬老顶回采工作面的成功应用。通过对坚硬老顶回采工作面进行深孔爆破强制放顶措施,简化了回采工艺,降低了工人劳动强度,加大了安全保障系数。     

综放工作面初采强制放顶技术应用

综放工作面初采期间是顶板管理的特殊时期,采空区悬顶面积较大,处理不好会导致工作面采空区顶板大面积突然垮落,造成冒顶、瓦斯超限等事故。通过在综放工作面初采实施强制放顶技术,提前破坏老顶的完整性,将老顶初次来压变为周期来压,缩小老顶初次来压步距,减小悬顶面积,实现顶板的安全管理。     

短壁工作面采场坚硬顶板强制放顶技术

为了解决榆家梁煤矿短壁工作面采场坚硬顶板空顶距离大的难题,在对采场顶板运移规律进行分析的基础上,提出了一种深孔爆破与浅孔爆破相结合的强制放顶技术。该技术在榆家梁煤矿42209工作面的应用结果表明:该技术不仅能够减少炸药使用量,而且能够大幅降低工人的劳动强度;能实现在联络巷内布置深孔炮眼,且爆破后的矸石充满炮眼下方采空区,将生产工作面与采空区隔离;爆破后可改变顶板力学结构,使短壁工作面采场采空区坚硬顶板自然垮落,减小原顶板的空顶距离,保证短壁工作面的安全高效回采。     

坚硬顶板综采面强制放顶技术

根据7号煤层顶板情况,参照邻近采面坚硬顶板处理经验,制定了8702工作面强制放顶炮眼布置方案,确定了合理的炮眼参数。强制放顶实施后,消除了采空区顶板大面积悬露形成的威胁,保证了采面安全生产,取得了较好的技术经济效益。     

综放工作面深孔爆破强制放顶的实践

介绍了509综放面进行深孔爆破强制放顶,促进老顶初次垮落的方法,实施后减少了老顶初次垮落面积,避免了老顶大面积垮落造成的严重危害,可供相似条件下的煤层开采时参考.     

深孔爆破强制放顶技术在受水威胁煤层安全开采中的应用

新查庄公司为延长矿井服务年限,必须开采受水威胁8煤层。由于浅部煤8已开采完毕,深部高承压水威胁且具有坚硬四灰顶板的煤8强制放顶效果好坏是决定能否实现安全开采的关键环节之一。根据新查庄矿业井下现场实际,应用深孔爆破技术解决了煤8安全开采强制放顶的难题,取得了显著的经济效益和社会效益。     

综采面厚层坚硬顶板强制放顶技术研究

古书院矿151306综采工作面采用预裂爆破强制放顶技术,需对该工作面厚坚硬顶板切眼和两巷深孔位置进行合理布置,并对切眼和两巷深孔预裂爆破参数进行合理设计,才为工作面的安全回采提供了有效的技术保证。     

主动强制放顶技术在初采时的应用

为了减少悬顶面积，防止出现推棚垮面事故，在炮采工作面初放期间变过去的被动强制放顶为主动强制放顶，有力地促进了安全管理。     

综放初采顶板预裂爆破技术应用

针对常村煤矿综放面初采期间顶板坚硬不易垮落、顶煤回收的问题,在S6-2综放面实验应用顶板预裂爆破技术,并对其预裂效果进行了分析总结。结果表明:顶板预裂后基本顶的初次来压步距由37.8 m缩短至13 m,来压强度变化不大,但持续循环明显减少;同时很好的解决了顶煤回收的问题,在本次试验中早放煤15 m,多回收煤炭9 399 t。     

坚硬顶板综采面初采深孔预裂爆破技术研究

针对西曲煤矿18403工作面坚硬顶板悬空较大容易引起剧烈来压等问题,根据工作面具体条件和工程经验,工作面初采期间,采用在开切眼、端头、胶带顺槽、回风顺槽实施深孔预裂爆的方法对顶板进行弱化处理。确定了炮孔布置方案及爆破技术参数,并对胶带顺槽、回风顺槽超前30 m加强支护。     

煤层坚硬顶板综采面初次放顶爆破技术

本文介绍了顾北矿1212(1)综采工作面切眼松动爆破强制放顶技术,圆满地解决了初放期间的顶板管理问题,取得了较好的安全效益。     

汝箕沟煤矿坚硬顶板控制技术

汝箕沟煤矿32212(1)工作面直接顶缺失,老顶为灰白色粗粒石英砂岩,致密坚硬,开采过程中大面积悬顶严重威胁矿井安全生产,损毁支架立柱而造成了停产。通过进行坚硬顶板控制技术研究与应用,采用工作面深孔+顺槽深孔爆破放顶,成功避免了大面来压的顶板灾害,并积累了宝贵的经验及相关技术。     

厚层灰岩顶板综采工作面初次放顶实践

针对厚层灰岩顶板工作面初次来压步距大,易引起工作面顶板安全事故的问题,以神农煤业15101工作面为背景,在工作面切眼及两端头顺槽分别布置了爆破放顶钻孔和退锚爆破钻孔。通过矿压观测分析可知,1^#切眼初次来压步距平均为26.9m,工作面上下端头顶板能够及时垮落,悬顶面积不大,达到了弱化顶板的目的。     

大采高综采工作面采空区顶板处理的实践

介绍大同煤矿集团公司四老沟矿14#层404盘区8402大采高综采工作面人工强制深孔爆破处理采空区顶板的技术，并对其效果进行了分析。     

浅埋煤层顶板深孔预爆强制初放研究

神府矿区覆岩属于亚坚硬顶板,由于煤层埋藏浅且基本顶分层厚度大,需避免工作面初采时出现基本顶大面积垮落而引发灾变。在采前相似模拟实验的基础上,探讨了爆破时基本顶的破坏机理。建立了基本顶破坏的力学模型,推导了基本顶初次破断距与爆孔深度关系的计算公式,计算了南梁煤矿不同爆破参数时基本顶的破断距。实验及理论研究所确定的参数在现场取得了良好的应用效果,为预爆强制初放时确定爆破参数提供了可靠的理论依据。     

两硬条件综放开采关键技术

针对大同煤田坚硬煤层坚硬顶板(两硬)的特点,在综放工作面开采过程中存在的主要技术难题——即坚硬顶煤和顶板的处理,经过长期的试验研究,探索出一条适应综放开采的顶煤弱化和顶板控制技术,即通过预爆破方法对煤体和顶板进行预裂处理,提高顶煤的冒放性和改变顶板的垮落特征,实现了两硬条件综放开采高产高效的目的。