左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支 墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。     

三峡工程左岸电站厂房施工

１９９９年是三峡工程左岸电站厂房砼浇筑的高峰年，承建单位三七八联营总公司全年完成砼浇筑５２万ｍ＾３，机组尾水管砼块回填时，控制回填砼为７℃，最薄是１ｍ回填一层。     

潘口水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

为了控制和减小潘口水电站厂房二期混凝土浇筑过程中蜗壳的变形,经研究,决定采用通仓浇筑方案。由于电站厂房二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高,以及浇筑难度大等特点。为了保证混凝土浇筑质量,施工前对混凝土浇筑施工的重点和难点进行了分析,并提出了有针对性的施工方案。由于浇筑方案合理有效,实际施工过程中严格组织实施,使二期混凝土浇筑取得了施工质量高、施工进度快的效果。     

糯扎渡水电站地下厂房蜗壳混凝土浇筑质量控制

针对糯扎渡水电站地下厂房机组单机容量大,工作水头高,水头变幅较大,蜗壳混凝土保温、保压浇筑要求等特点,分析了蜗壳浇筑质量控制的重点。蜗壳浇筑时产生的座环抬动、“阴角”部位的浇筑、温控防裂、浇筑强度高等是施工控制的重点、难点,经分析蜗壳混凝土采用“象限法”分层浇筑较为有利。根据拟定的浇筑方案,并采取其他相关措施,保证了蜗壳混凝土浇筑质量。     

向家坝右岸地下厂房蜗壳外围混凝土浇筑施工技术

向家坝右岸地下电站蜗壳采用直埋、垫层组合埋设方案,钢筋混凝土与钢蜗壳联合承载,因此,对蜗壳外围混凝土浇筑的施工质量要求非常高。通过对国内类似工程蜗壳层混凝土施工总结,借鉴其他工程施工的成功经验,采用预埋高低泵管、不同部位采用参数各不相同的冷却水管埋设方式、阴角部位在浇筑完成前采用注浆机注浆、蜗壳第一层分4个象限对称浇筑等措施有效解决了蜗壳阴角部位浇筑密实度、混凝土温控、浇筑时蜗壳变形控制等施工难点,保证了向家坝右岸地下电站蜗壳外围混凝土施工质量。     

苏阿皮蒂水电站厂房蜗壳混凝土浇筑质量控制

蜗壳混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”,是最关键和最难浇筑的部位。为了保证混凝土的浇筑质量,并且防止蜗壳和座环偏移,几内亚苏阿皮蒂水利枢纽工程蜗壳混凝土浇筑时,对蜗壳底部和阴角部位采取了一系列的措施,浇筑完成后进行检查,达到了预期的效果。     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程,蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑,蜗壳第三层以上保压、混凝土浇筑,蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨.     

三峡工程左岸电站厂房1#、2#机蜗壳二期混凝土浇筑施工质量控制

三峡左岸电站厂房1^#、2^#机蜗壳二期混凝土浇筑根据部位不同采用了门机吊运混凝土和泵送混凝土相结合的方式。为了将座环支墩顶部、座环下环板阴角部位浇筑密实，采用了预埋径向泵管和布置环向泵管的浇筑方法。实践证明：这种施工方法切实可行，混凝土浇筑质量达到了预期的效果。     

进水流道蜗壳混凝土施工质量控制

介绍三店塘泵站机组进水流道混凝土施工技术，从模板设计、制作安装上控制混凝土结构尺寸及外观质量，从混凝土级配及浇筑方法控制大体积混凝土内在质量；从施工过程的测量上控制机组中心。在施工过程中严格按施工控制措施施工，使蜗壳混凝土结构质量达到预期效果。     

溪洛渡水电站左岸地下厂房蜗壳混凝土施工技术

溪洛渡水电站左岸地下主厂房蜗壳混凝土施工具有工期紧、施工强度高、难度大、制约因素多、技术要求高等特点,针对这些特点,在总结、借鉴以往施工经验的基础上,对左岸地下厂房蜗壳混凝土施工技术进行了一些创新和改进,摸索出一套成熟的蜗壳混凝土施工技术措施和施工组织管理经验,从施工规划、混凝土浇筑施工、接触灌浆施工、温度控制等方面进行介绍,供其他工程参考.     

向家坝电站右岸地下主厂房开挖质量与进度控制

向家坝水电站地下厂房是目前国内跨度最大的地下厂房，具有结构尺寸庞大、地质条件复杂、支护工程量大、施工进度与安全要求高等特点。为了保证施工安全与进度，经研究，采用了分区开挖、弱爆破、短进尺、加强支护与安全检测、合理布置施工通道、提前形成排水防渗系统、增加混凝土入仓手段等措施，保证了工程的顺利完工。侧重介绍了地下电站厂房施工组织设计、安全监测与质量控制措施，可为类似大型地下工程开挖施工与质量控制提供参考。     

向家坝二期大坝混凝土施工方案优化与进度控制

向家坝二期工程具有水文地质条件复杂、工程量巨大、大坝结构复杂、浇筑设备众多且布置集中、大体积混凝土温控难度大、工期紧等特点。为确保工程质量与进度,在二期大坝混凝土浇筑过程中,根据现场实际情况,采取了一系列设计、施工方案优化与调整措施,不仅加快了施工进度、确保了电站初期下闸蓄水目标的实现,而且提前实现了抬高蓄水位运行的目标。详细介绍了施工方案的优化与调整过程,可供同类工程参考。     

向家坝水电站右岸地下厂房施工帷幕灌浆方案与技术研究

向家坝水电站右岸地下厂房水文地质条件复杂,为满足施工期和永久运行阻水防渗要求,需进行厂房周边的帷幕灌浆.因工程前期灌浆廊道开挖滞后,对帷幕灌浆乃至地下厂房开挖形成制约.经方案调整,合理解决了以上问题.通过灌浆试验,验证了帷幕设计的合理性,并取得了合适的灌浆参数.大面施工后的直观效果表明,施工期帷幕达到了阻水防渗的预期目的,其研究成果可供类似工程参考.     

向家坝水电站左岸大坝混凝土快速施工

金沙江向家坝水电站左岸大坝混凝土全面浇筑时间比原计划滞后了5个月。为此,采取了对不良地质体改用碾压混凝土回填,导流底孔顶板采用钢衬封顶,增大大坝浇筑高升层,调整施工设备布置等快速施工方法,从而保质保量地实现了主河床按期截流。     

向家坝水电站混凝土生产系统运行监理

针对向家坝水电站混凝土生产系统设备老化、集料运输线路长、高差大等特点，为保证混凝土生产质量和系统运行安全，制订了系统运行管理制度，编制操作规程，加强各岗位人员的技能培训。在生产过程中，对粗骨料质量、混凝土成品料质量和混凝土输送过程中温度进行了监控，并注重对设备的日常维护、保养和对影响安全隐患的危险源进行预控。系统投产运行2 a多来的实践证明，混凝土拌和物和成品质量满足设计要求，系统设备运行正常。     

向家坝水电站不同埋设方式蜗壳结构有限元分析

针对向家坝地面电站,采用三维有限元法分析比较蜗壳不同埋设方式下的流道及其外围混凝土结构的静力特性,为蜗壳埋设方式的选择提供依据。研究表明:直埋方案所需配筋最多,不经济,且可能产生贯穿性裂缝;垫层方案应力普遍较小,垫层沿水流向敷设至蜗壳45°断面的组合方案仅局部区域有较大拉应力。推荐采用垫层埋设方式或垫层敷设至蜗壳45°断面的组合埋设方式,但同时应采取有效工程措施避免局部产生贯穿性裂缝。     

向家坝电站廊道坝基混凝土防渗墙施工质量控制

向家坝电站泄水坝段坝基水文地质条件复杂,防渗墙布置在基础廊道下,施工难度大,在国内水电工程施工中少见。针对防渗墙的施工作业面狭窄,施工排水、排浆困难,地下水位高,廊道内通风差等特点,合理布置施工方案,为保证防渗墙施工的正常进行,采取了施工降水、泥浆护壁和有害气体及噪声污染防治等措施,对混凝土浇筑过程中出现的异常情况采取了相应的控制手段,并按合同文件及规范要求的频次进行随机抽检。由于加强了对混凝土防渗墙施工过程的质量控制,钻孔芯样和压水试验检查结果表明,墙体质量总体良好,混凝土强度检测成果均满足设计要求。     

向家坝水电站碾压混凝土关键施工技术探索

向家坝水电站地质条件异常复杂,坝基处理施工难度极大。为不影响工程总体进度,根据现场情况及有关研究成果,对碾压混凝土高升层快速施工技术,即冷却水管铺设定位与集中上引技术、个性化通水技术、垂直冷却水管通水技术、层间间歇技术、机伴变态混凝土技术、人工砂石粉含量控制技术等,在实践中进行了有益地探索。这些技术的成功应用,为碾压混凝土筑坝技术的发展积累了宝贵实践经验,可为同类工程参考。