焦磷酸盐镀铜工艺研究

通过铜镀层做基体材料的中间层或底层,可以获得许多具有特殊性能的镀层。氰化镀铜是应用最为广泛的底层镀铜工艺,但是氰化镀液中含有剧毒物。焦磷酸盐镀铜是替代氰化镀铜的最重要电镀工艺,但它的最大缺点在于附着力不好。文章用电化学方法研究了工艺条件对焦磷酸盐镀铜的镀层性能（特别是结合力）影响。结果表明：镀液的温度、搅拌速度、电流密度直接影响镀层性能;最佳工艺条件为：温度45~C,时间60rain,搅拌速度200r／rain,阴极电流密度1．5A／dm2。本研究结果为焦磷酸盐镀铜提供了实用的参考价值。     

二氧化碳焊丝化学镀铜液的研究

本文对焊丝化学镀铜工艺中的关键因素——镀液成分对镀铜层质量的影响进行了系统的分析试验,并获得了镀液中各成分对镀铜层质量影响的一系列规律性数据,为试制合理的化学镀铜液配方提供了可靠的实验依据;为了便于对镀铜层质量进行比较分析,本文还提出了焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。     

酸性光亮镀Cu的研究

对酸性光亮镀铜进行了研究，不需抛光而可直接在钢铁表面镀出光亮的镀层。该法以CuSOt、H2SO4作为镀液的基本成分，采用组合添加剂以增大镀液的阴极极化和改善镀液的分散能力，在室温下镀出了光亮铜。     

亚硫酸盐无氰镀银工艺

研究了以亚硫酸协为主络合剂的无氰镀银工艺，研究中发现加入一种添加剂，可大大提高镀液的稳定性，并使镀层光亮细致。同时，还研究了温度、ｐＨ值，添加剂等对镀液性能及镀银层性能的影响。     

氰化镀铜生产线含氰废水的连续自动处理工艺设计

氰化镀铜含氰废水中的主要危害成分是游离氰及铜氰络合物,本文设计的处理工艺,是连续自动处理工艺,能够综合处理废水中的氰和铜,处理速度快、处理量大,工艺稳定可靠。     

金刚石表面化学镀铜工艺研究

研究以硼氢化钠为还原剂、硝酸银为活化剂的金刚石表面化学镀铜工艺。使用XRD和EDS分析金刚石表面镀层的结构与成分,讨论渡液组分和工艺条件对化学镀铜的影响,并用体式显微镜观察了金刚石表面镀铜后的形貌。得到的最佳镀液配方与工艺条件是:NaBH41.5g/L,CuSO4·5H2O 20g/L,酒石酸钾钠15g/L,EDTA-2Na 20g/L,亚铁氰化钾65mg/L,双联吡啶15mg/L;溶液pH值13,反应温度60℃。结果表明运用本工艺可以在金刚石表面获得均匀的镀铜层。     

在黄铜基体上无氰退镍工艺研究

着重研究了在黄铜基体上无氰退镍液的化学组成及退镍的电解工艺规律性．结果表明：在以硫酸、磷酸为主,添加Ｐ－３和Ｇ－２添加剂退镍液的配方及电解工艺条件下,黄铜基体上的镍可退净而不腐蚀基体;退镀的电流密度、时间和浴温容易控制．     

钢的铬钛碳化物涂层工艺及性能的研究

研究了预徒然 钢件表面镀铬，而后在含钛元素的硼砂溶盐中扩散的复合自理工艺；     

镀铜金刚石树脂砂轮的研究

通过选择合适的化学镀铜工艺在金刚石表面镀覆一层金属铜，该方法可以调节镀层厚度，可一次镀也可多次镀。通过ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＰＭＡ等分析手段对镀铜金刚石进行了分析，结果表明：一次镀镀层形貌松散，多次镀镀层形貌紧密，镀层铜呈晶态，并含有少量的氧和铁等杂质。磨削结果表明：镀铜金刚石砂轮其耐磨性明显优于普通金刚石砂轮，多次镀铜铜含量较高的金刚石更适合于制造树脂砂轮     

镍—磷—聚四氟乙烯非电复合镀镀液的多次再生及它们的镀层性能

本文用化学滴定法研究凶镍－磷－聚四氟乙烯非电复合镀镀液中的次磷酸钠，亚磷酸钠和硫酸钠浓度在施镀过程中的变化规律，提出了一个适用于本镀体系再生方法的操作曲线；研究了再生镀液的稳定性及其表征方法；检测了由再次液所得镀层的物理与力学性能，为镍－磷－聚四氟乙烯非电复合镀的连续化操作准备了技术数据，为工业化生产工艺的选择提供了依据。     

电刷镀Ni P T合金的研究

本文提供了电刷镀Ni P T合金的镀液和工艺。该镀液来源充足,成本较低,基本无毒、稳定,工艺简便。所镀出的镀层硬度高,耐磨、耐蚀性好,光亮细密,是目前较理想的表面层。可代替镀硬铬,广泛应用于各种工作层的修复和制造,是表面处理技术的新方法。     

镁合金无铬前处理工艺及化学镀镍

以马日夫盐为主盐,乙醇为溶剂,在AZ91D镁合金上获得一层不完全的转化膜,避免了铬酸刻蚀和HF酸活化.然后以硫酸镍作为化学镀镍磷合金镀液的主盐,选择合适的络合剂,实现了在AZ91D镁合金的表面直接化学镀Ni-P合金,得到的镀层均匀致密,无明显缺陷.对镁合金化学镀镍基合金的无铬前处理工艺参数进行了探讨,并对前处理膜层和后...     

化学镀Ni-Zn-P合金预处理及耐蚀性能研究

对化学镀Ni-Zn-P合金的镀前预处理方法进行了研究,通过单因素实验方法研究了主盐硫酸镍浓度、主盐硫酸锌浓度、络合剂乳酸浓度、还原剂次亚磷酸钠浓度、镀液温度、pH值、施镀时间对镀层耐蚀性的影响,观察镀层的微观形貌、研究了镀层的组成成分及晶相结构。结果表明:预镀薄镍层是化学镀Ni-Zn-P合金比较适宜的前处理方法,硫酸镍20g·L~(-1)、硫酸锌6g·L~(-1)、乳酸20mL·L~(-1)、次亚磷酸钠24g·L~(-1)、镀液温度80℃、pH值5、时间2h,镀层耐蚀性能良好。镀层为致密的颗粒结构,含锌5.06%(质量分数),镀层为晶态结构。     

常压蒽醌二磺酸钠脱硫液中酒石酸钾钠的测定(Ⅱ) (过碘酸钾化学量放大容量分析法)

仅我们所知,有关蒽醌二磺酸钠(简称ADA)脱硫液中酒石酸钾钠的测定,国内尚无一个比较好的控制分析方法。75年在南京全国合成氨原料净化会议,提出了要建立一个酒石酸钾钠含量的测定方法。我们承担的这个任务,并与衢州化工厂、太原化肥厂和安阳化肥厂等单位共同协作,进行了这方面的工作。 有关ADA脱硫液中酒石酸钾钠的测定,国内均采用钒酸盐比色法。该方法灵敏度低,对含量低于1克/升酒石酸盐的脱硫液吸光度小,测定有困难。采用增量法,就是在加钒试剂之前,向样品溶液中加入巳知量酒石酸盐,回收值很差。我们取衢州化工厂ADA脱硫液进行试验,用增量法测得结果如下:     

装饰性镀铑液的研究

研究了装饰性镀铑液的电镀工艺及配方。考察了酸量对镀液的影响;温度和电流密度对镀液电流效率的影响;添加剂和铑含量对镀液电流效率及镀件白度的影响以及时间对镀件耐腐蚀的影响。最后得到了较好的电镀工艺及配方。     

可再生液体碳氮共渗新工艺

本文作者发明了一种新型可再生液体碳氮共渗新工艺。在无毒卤化盐中加入一种可产生活性氮原子和一氧化碳气泡的共渗剂,并以[C_6H_3N_9]_n 作再生剂。在900℃左右的工作温度条件下,本工艺具有渗速快,渗层碳氮含量高,工艺稳定等优点,可完全取代现有氰盐碳氮共渗工艺。     

Al及Al合金化学镀Ni—P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理，镀液配方及镀后热处理。经除油，除洗两道工序处理后，在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金，镀速最快可达到 ３２．５μｍ／ｈ镀层光亮美现。     

装饰性镀铑液的研究

研究了装饰性镀铑液的电镀工艺及配方.考察了酸量对镀液的影响;温度和电流密度对镀液电流效率的影响;添加剂和铑含量对镀液电流效率及镀件白度的影响以及时间对镀件耐腐蚀的影响.最后得到了较好的电镀工艺及配方.     

光度法测定光亮镍镀液中糖精

用紫外分光光度法,在无其它辅助试剂的情况下定量地测出了光亮镍镀液中的添加剂糖精的含量．方法简便、准确性好,分析液可直接回收到镀液中再利用．     

化学镀Ni-P-La合金工艺研究

研究了在铁基合金表面化学镀Ni P La的工艺 ,探讨了化学镀Ni P La合金工艺中主盐NiSO4 、NaH2 PO2 、络合剂及稀土元素的用量对化学镀镀速、镀层质量及镀液稳定性的影响 .结果表明 :最佳配方为NiSO4 ·6H2 O用量为 3 5g/L、NaH2 PO2 ·H2 O用量为 3 0g/L、丁二酸和苹果酸的浓度分别控制在 2 0g/L和 15g/L、La(NO3) 3的浓度控制在 1.7mg/L时 ,以最佳配方及最佳工艺所得的镀液 ,其镀层形成较快 ,镀液的稳定性良好 ,镀层光亮、致密 ,耐腐蚀性强 .