高效脱氯剂与气体中HCl高温脱除的研究

对五种脱氯剂在固定床反应器中与HCl气体反应研究发现 ,在温度为 30 0℃ ,空速为 30 0 0h-1 ,进口HCl气体质量浓度为 1× 10 -3 mg m3 条件下 ,所有脱氯剂都能迅速与HCl气体发生反应 ,并且在反应开始的一段时间内 ,能使混合气体中的HCl气体质量浓度降低至小于 0 5× 10 -6 mg m3 ,其中EC0 2脱氯剂具有较好的化学反应性和较高的氯容量。同时发现在相同反应时间和相同空速条件下 ,随温度的升高 ,EC0 2脱氯剂的氯容量也随之升高 ,此外还研究了 5 5 0℃时EC0 2脱氯剂床层的氯分布。     

一种新型高温煤气脱氯剂的研究与开发

以价廉易得的天然矿物及碱为化学活性组分 ,制得一种新型高温煤气脱氯剂 GH1。该脱氯剂在 65 0°C高温、空速 2 5 0 0 h-1和进口 HCl气体体积浓度 1 80 0 mg/m3 条件下的穿透氯容量达到37.2 % ,同时机械强度合格。实验还考察了主要成分配比、空速和温度对脱氯性能的影响 ,并讨论了有关机理。     

高温煤气脱氯剂的研制

本文介绍了高温煤气脱氯剂的实验室研制情况。在固定床反应器中对HTC-28定型样品进行了工艺条件考核试验。结果表明,在温度400~700℃,空速1000~3000h-1,进口煤气中HCl含量小于1000ppm的条件下,HTC-28型脱氯剂可将煤气中的HCl从300~1000ppm脱至1ppm以下,穿透氯容达到15%~18%。     

ET系列精脱氯剂的研制与开发

介绍ET系列精脱氯剂的制备方法及性能.该系列精脱氯剂可将原料气中HCl和H2S含量脱至0.1×10-6以下,ET-1型精脱氯剂和精脱硫剂在70℃时的穿透氯容和硫容分别为8%和25%,ET-2和ET-3型精脱氯剂在250～400℃和150～250℃时的穿透氯容为20%～30%.     

JX系列高温脱氯剂的开发

通过脱氯剂穿透氯容随实验条件变化规律的研究，讨论高温脱氯剂的脱氯反应模型。基于对脱氯机理的认识，通过对活性组份筛选和制备方法研究，成功研制出以JX-5A脱氯剂为代表的JX系列高温脱氯剂，穿透氯容达到50％以上。     

高炉煤气脱氯剂的开发及工业应用

为保护高炉煤气脱硫工段所用的水解催化剂,开发出了高炉煤气专用脱氯剂,并在实验室小试装置上进行了性能测试,实验数据表明,W407B高炉气专用脱氯剂的最佳的使用温度应大于90℃,空速以不超过1 000 h-1为宜,原料中Cl含量的高低对其氯容影响不大。工业应用数据表明,W407B脱氯剂具有脱氯精度好,强度高,压降低的特点。     

城市生活垃圾热处理中氯元素转化的热力学平衡分析

利用FactSage软件,采用热力学平衡分析法,研究了燃烧气氛、反应温度及脱氯剂对城市生活垃圾热处理过程中氯元素转化的影响。结果表明,MSW在空气或富氧气氛下焚烧,低温时氯元素的主要产物为Cl_2和HCl,超过一定温度后,全部转化成HCl,这一温度节点会随着垃圾的具体组分不同而变化;富氧下,O_2含量越高,Cl_2越多,而HCl越少;而在全实验温度范围内热解,氯元素几乎全部转化为HCl。超过一定温度(不同工况下400～800℃)时,脱氯剂丧失脱氯效果。脱氯剂的效果:CaO>CaCO_3,添加比例15%>10%>5%,热解>空气>富氧气氛(富氧时CO_2与脱氯剂生成CaCO_3,O_2含量越少脱氯效果越好)。脱氯效果与垃圾组分有关,因MSW样本2中含大量硫元素,硫元素氧化生成CaSO_4,抑制脱氯效果,故MSW样本1脱氯效果优于MSW样本2,适宜脱氯温度范围较广。     

孔径分布对氧化铝基脱氯剂在气液相中脱氯性能的影响

以ρ-氧化铝作为原料,添加碱金属成分制得氧化铝基脱氯剂样品,通过水蒸气水热处理的方式调变样品的孔径分布。采用X射线衍射(XRD)、1,3-丁二烯吸附、低温氮气吸附和压汞法等技术,表征样品的结构表面性质和孔道结构,考察了脱氯剂样品的气液相穿透氯容及其影响因素。研究发现,制得的脱氯剂具备Gibbsite(三水铝石)结构特征峰;液相脱氯时,50 nm以上的大孔孔径分布为宜,大孔孔容高达0.34 m L/g的S-05样品,在空速2～8 h~(-1)范围内,其穿透氯容(质量分数,下同)维持在10.8%;气相脱氯时,适宜的孔径分布位于10～50 nm之间,样品S-02在气相空速为500 h~(-1)时,穿透氯容高达17.6%。     

常温脱氯剂与HCl气体反应动力学的研究

在固定床反应器中研究了自制的铁系常温脱氯剂与HCl气体的反应动力学,导出了计算脱氯剂氯容的动力学方程q=0.309[(exp(0.036t))/(exp(0.036t)+exp(61.9Z)-1)]×100%.根据该方程,可以计算各个时刻、床层不同深度处脱氯剂的氯容,从而判断脱氯剂的性能及其使用寿命.     

活性炭基脱氯剂的制备及其在丙烯深度净化中的应用

以活性炭为载体,氧化铜为主活性组分,采用盐溶液负载及低温空气气氛下活化的方法制备得到了活性炭基脱氯剂。采用XRD,BET,SEM及氯容评价等重点考察了载体选型及活性组分引入方式对活性炭基脱氯剂性能的影响。结果表明,煤质和椰壳活性炭比木质活性炭更适合于作为脱氯剂载体。当采用等体积浸渍、醇胺辅助负载活性组分时,制备的活性炭基脱氯剂性能更佳。以含微量氯杂质的氮气和丙烯为原料,以某牌号的活性炭基脱氯剂产品为对照组,评价了该活性炭基脱氯剂的氯深度净化性能。在常温,操作压力为0.3MPa,流速为25 min/L,进口氯气物质的量分数为0.02%的条件下,该活性炭基脱氯剂同样能使出口氯气物质的量分数降至0.000 02%以下,并且穿透时间更长。氯容评价实验表明,该活性炭基脱氯剂的饱和氯容为15.41%,穿透氯容为10.88%,明显高于对照组的饱和氯容(10.82%)和穿透氯容(7.75%)。     

凹凸棒土负载Pt催化剂的氯代硝基苯选择性加氢性能

以3 mol·L-1的HCl酸化凹凸棒土为载体,200℃还原制备负载型纳米Pt催化剂,并应用于氯代硝基苯选择加氢反应。在反应温度60℃和反应压力2.0 MPa条件下,催化剂显示出优异的加氢活性和选择性,在氯代硝基苯完全转化情况下,氯代苯胺选择性达100%,制备的催化剂具有很高的金属分散度,Pt纳米粒子粒径约2 nm,凹凸棒土载体对提高Pt分散度发挥了关键的作用,高分散纳米Pt粒子显著提高催化剂的加氢活性与氯代苯胺选择性,完全抑制了脱氯现象。     

新型高温脱氯剂的研制与应用

本文通过脱氯剂穿透氯容随实验条件变化规律研究，讨论高温脱氯剂的脱氯反应模型。基于对脱氯机理的认识，通过对活性组元筛选和制备方法研究，成功研制出JX—5A型高温脱氯剂穿透氯容分别达到50％以上。该产品已在九江石化分公司成功应用。     

KT405高氯容脱氯剂在重整装置上成功应用

ＫＴ４０５高氯容脱氯剂在重整装置上成功应用胜利炼油厂重整装置１９９２年１０月进行局部技术改造，在预加氢反应器之后加一脱氯床，装人由化工部西北化工研究院昆山联营厂研制和生产的ＫＴ４０５脱氯剂进行脱氯．工艺参数为：压力１．７ＭＰａ，温度３００℃，空速１．...     

新型精脱氯剂的研制

报道了新型精脱氯剂的研制及其性能测试,研究表明该脱氯剂在２５０～４５０℃,出口净化气中氯含量小于０１×１０－６时,穿透氯容达２０％～３０％,可用于合成氨及制氢工业中脱氯。     

HSD-T-1型高氯容脱氯剂的研制

分析了脱氯反应的原理和吸收模型 ,开发出HSD -T - 1型脱氯剂。该脱氯剂为条形 ( 4× 5～ 10 ) ,微红色 ,堆比重为 0 .7～ 0 .8kg/L ,侧压强度≥ 6 5N/cm ,比表面 35～ 4 5m2 /g ,孔容 0 .3～ 0 .4mL/g。经过实验室小试和放大试验 ,证实该脱氯剂具有良好的脱氯效果 ,能够满足生产要求。该脱氯剂适用于原料气和原料油精脱氯 ,净化度可达≤ 0 .1× 10 -6,氯容高 ,使用温度为室温至 35 0℃。     

混合二甲苯液相脱氯剂的制备及其性能

文章制备了一种用于常温下脱除混合二甲苯轻质油中氯(主要为无机氯)的新型脱氯剂,并对其脱氯性能做了研究。该液相脱氯剂在常温,20~40目,液空速3 h-1条件下可将混合二甲苯轻油中≤600 ug/m L氯脱至0.1 ug/m L,氯容可达22%,性能稳定。     

氯化氢催化氧化制氯气催化剂的失活与再生

对浸渍法制备的Cu含量为8%的HCl催化氧化制Cl2催化剂的失活机理和再生方法进行了研究. 在温度400℃、压力0.12 MPa、摩尔比HCl/O2=1及HCl空速为0.8 h-1的条件下,在石英管固定床反应器中对催化剂进行了300 h的寿命评价. 结果表明,新鲜催化剂活性较好,HCl转化率在70%以上,而反应300 h后HCl转化率降到约50%. 催化剂活性下降的原因是CeO2晶粒聚并和活性组分流失. 较低温度下氯化可使失活催化剂再生,再生后催化剂可使HCl转化率恢复到70%以上.     

磷石膏制备碳酸钙晶须的工艺研究

以磷石膏制备的钙渣为原料,通过HCl浸取、NH3·H2O除杂得到精制的CaCl2溶液.采用碳化法制备文石型CaCO3晶须,研究了结构导向剂浓度、CO2流速、反应温度、搅拌速度等因素对文石型CaCO3产品颗粒形貌和结构的影响,得出了最优工艺参数.钙渣酸溶和CaCl2溶液精制条件为HCl与CaCO3摩尔比2.5,HC1浓度...     

一氯丙酮制备新方法

本文采用了二氯丙醇脱氯化氢的全新工艺来制备一氯丙酮,考察了活性组分、载体、反应空速和反应温度对反应活性的影响,并对工艺条件进行了优化:采用NdCl3/活性炭为催化剂,反应温度控制在180℃,反应空速为0.8h-1,反应转化率为44.5%,选择性为97.4%,反应副产氯化氢,无废水,符合现今清洁生产的要求。     

钙基脱氯剂床层出口HCl含量的热力学计算

利用纯物质热化学数据对重整工况中钙基脱氯剂出口HCl平衡含量进行了热力学计算。计算结果表明在重整装置工况条件下,HCl与钙基脱氯剂的反应倾向于自发发生;实际工况中,钙基脱氯剂中的Ca(OH)_2会逐渐转化为CaCO_3;实际脱氯剂床层HCl出口含量更接近HCl与CaCO_3反应平衡计算结果。